CN220659951U - 一种钢背固定工装 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种钢背固定工装，涉及钻孔工装技术领域，一种钢背固定工装包括底座和调节组件，调节组件连接在底座上，调节组件包括磁吸元件和调节座，磁吸元件与调节座连接，调节座上设置有调节螺栓，调节螺栓穿过调节座并与底座转动连接，调节螺栓与调节座螺纹连接，调节螺栓用于对调节座的位置进行调节。本申请具有操作更加便捷，调节精度更高的效果。

Description

一种钢背固定工装

技术领域

本申请涉及钻孔工装技术领域，尤其是涉及一种钢背固定工装。

背景技术

刹车片也叫刹车皮，是指固定在与车轮旋转的制动鼓或制动盘上的摩擦材料，一般由钢背、粘接隔热层和摩擦块构成，用于汽车的制动系统。在刹车片领域中，部分车型为了辅助制动后刹车片的复位，通过弯簧连接刹车盘两侧的刹车片，由此需要在刹车片钢背的侧面上设计盲孔来固定弯簧。

在钻孔过程中，会将钢背移动到钻孔电机钻头正下方后进行钻孔，在钻孔前会检查钢背钻孔位置，由于不同型号钢背平行度有差别，直接钻孔会导致钢背侧孔会出现与钢背表面平行度不合格的情况，传统加工过程中需要增加垫片来调整电磁铁的位置，再通过电磁铁对钢背的固定实现钢背位置的调节，以保证钻孔位置的准确，这种操作方式较为繁琐，其调节精度也会受到垫片厚度的约束，影响钻孔位置精度。

实用新型内容

本申请的目的是提供一种操作更加便捷的钢背固定工装。

本申请提供的一种钢背固定工装采用如下的技术方案：

一种钢背固定工装，包括底座和调节组件，所述调节组件连接在所述底座上，所述调节组件包括磁吸元件和调节座，所述磁吸元件与所述调节座连接，所述调节座上设置有调节螺栓，所述调节螺栓穿过所述调节座并与所述底座转动连接，所述调节螺栓与所述调节座螺纹连接，所述调节螺栓用于对所述调节座的位置进行调节。

通过采用上述技术方案，当钢背上的待打孔点与钻机的钻头位置出现偏差时，此时转动调节螺栓，使得调节座相对底座发生移动，在调节座的带动下，吸附于磁吸元件上的钢背的位置以及相对底座侧壁的相对角度发生改变，当钢背的待钻孔点正对于钻孔机时，停止转动调节螺栓，钢背的位置调节完毕，相较于增加垫片来调节磁吸元件的位置，相关人员只需转动调节螺栓即可调节磁吸元件的位置，操作更加便捷，工作效率大大提高，其调节精度也不会受到垫片自身厚度的约束，产品质量大大提高。

可选的，所述调节螺栓的数量是若干个，若干所述调节螺栓均匀分布在所述调节座的两端。

通过采用上述技术方案，当钢背的任意一端的待钻孔点与钻机的位置对应不上时，此时调节与待钻孔点对应一端处的调节螺栓，以满足钻孔与钢背之间的表面平行度要求，有利于精准调节。

可选的，若干所述调节螺栓上均套设有限位螺母，所述限位螺母与所述调节螺栓螺纹连接，所述限位螺母的一侧能够与所述调节座抵接。

通过采用上述技术方案，当调节螺栓转动使钢背的待钻孔点正对于钻头时，此时拧紧限位螺母，使限位螺母与调节座紧紧抵接，以对调节座进行限位，以预防在钻孔过程中调节座的位置出现偏移导致钢背的位置发生偏移的可能性，钢背固定工装的稳定性大大提高。

可选的，还包括基座，所述基座上设置有滑动轴，所述滑动轴沿着调节螺栓的长度方向设置，所述底座通过所述滑动轴滑动连接在所述基座上。

不同的钢背其厚度也会不同，当厚度差异过大时，此时虽然能够通过旋转调节螺栓来改变调节座的位置，但是这样使得调节座与底座之间的间隙过大，其稳定性难以保障，通过采用上述技术方案，根据不同厚度的钢背，将底座沿着靠近钢背的方向滑动直至磁吸元件在关闭状态时其侧壁与钢背的侧壁紧贴且钻头正对于钢背的待钻孔点，其稳定性大大提高。

可选的，所述基座上设置有承托板，所述承托板连接在所述基座靠近所述调节组件的一端。

通过采用上述技术方案，当需要对钢背进行钻孔时，将钢背推送至基座上并被承托板承托，当钻头对钢背进行钻孔时，基座对钢背进行支撑，以保障钻孔的顺利进行。

可选的，所述底座上设置有卸料板，所述卸料板滑动连接于所述底座上。

通过采用上述技术方案，当钢背完成钻孔后，此时关闭磁吸元件并控制固定板与钢背脱离配合，此时驱动卸料板向着靠近钢背的方向移动，以将钢背顶出底座而落入相应的收集装置内，有利于自动卸料。

可选的，所述底座上连接有压紧组件，所述压紧组件包括压紧板和固定压杆，所述压紧板滑动连接与所述底座上，所述固定压杆与所述压紧板连接，所述固定压杆能够压紧钢背。

通过采用上述技术方案，当钢背的位置调节至准确位置时，此时压紧板相对底座滑动以带动固定压杆朝向靠近钢背的方向移动直至固定压杆与钢背抵接，以对钢背进行固定，避免在钻孔过程中钢背位置发生偏移而导致钻孔位置错误使钢背报废，提高了钻孔过程的稳定性。

可选的，所述固定压杆上连接有固定板，所述固定板的形状能够与钢背匹配。

由于固定压杆在压紧钢背时，与钢背实际接触的有效面积较小甚至可能是点接触，导致固定压杆需要施加较大的压力来压紧钢背，以避免钢背在钻孔过程中仍然会出现位置偏移的情况发生，过大的压力可能会压坏钢背，降低产品质量，通过采用上述技术方案，固定板的形状与钢背相匹配，大大提高了与钢背的有效接触面积，能够在施加较小压力的同时仍然产生较好的固定效果，以降低由于压力过大而压坏钢背的情况发生，大大提高了钢背的生产质量。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.本申请中设置有调节螺栓，当钢背上的待打孔点与钻机的钻头位置出现偏差时，此时转动调节螺栓，使得调节座相对底座发生移动，在调节座的带动下，吸附于磁吸元件上的钢背的位置以及相对底座侧壁的相对角度发生改变，当钢背的待钻孔点正对于钻孔机时，停止转动调节螺栓，钢背的位置调节完毕，相关人员只需转动调节螺栓即可调节磁吸元件的位置，操作更加便捷，工作效率大大提高。

2.本申请中若干个调节螺栓均匀分布在所述调节座的两端，当钢背的任意一端的待钻孔点与钻机的位置对应不上时，此时调节与待钻孔点对应一端处的调节螺栓，以满足钻孔与钢背之间的表面平行度要求，有利于精准调节。

3.本申请中调节螺栓上套设有限位螺母，当调节螺栓转动使钢背的待钻孔点正对于钻头时，此时拧紧限位螺母，使限位螺母与调节座紧紧抵接，以对调节座进行限位，以预防在钻孔过程中调节座的位置出现偏移导致钢背的位置发生偏移的可能性，钢背固定工装的稳定性大大提高。

附图说明

图1是本申请中一种钢背固定工装的平面结构示意图。

图2是图1中A部分的局部放大示意图。

图3是本申请中一种钢背固定工装另一视角的平面结构示意图。

图中，1、底座；2、压紧组件；21、压紧板；22、固定压杆；23、固定板；3、调节组件；31、磁吸元件；32、调节座；33、调节螺栓；331、调节孔；4、限位螺母；5、基座；6、滑动轴；7、承托板；8、卸料板；9、驱动装置；91、第一驱动气缸；92、第二驱动气缸；10、钢背。

具体实施方式

以下结合附图1-附图3，对本申请作进一步详细说明。

一种钢背固定工装，参照图1，包括基座5、底座1、压紧组件2和调节组件3，底座1滑动连接在基座5上，压紧组件2滑动连接在底座1上，调节组件3固定连接在底座1上。

参照图1和图2，调节组件3包括磁吸元件31和调节座32，磁吸元件31用于吸附钢背10，作为本申请实施例的优选方式，本实施例中的磁吸元件31优选为电磁铁，通过对电磁铁进行通电或断电，以实现对电磁铁的启闭；为了提高电磁铁吸附钢背10的稳定性，电磁铁通过螺栓固定连接在磁吸元件31的正中央，电磁铁和调节座32在竖直方向均与基座5保持距离，以避免底座1在滑动过程中磁吸元件31或调节座32发生摩擦而造成损伤，具体地，本实施例中电磁铁和调节座32均与基座5在竖直方向上保持8mm的间距。

参照图2和图3，调节座32上设置有调节螺栓33，调节螺栓33的数量是若干个，若干调节螺栓33均匀分布在调节座32的两端。作为本申请实施例的优选方式，本实施例中调节螺栓33的数量是4个，4个调节螺栓33以两个为一组分布在调节座32的两端，两个调节螺栓33沿着调节座32的高度方向均匀设置，调节螺栓33穿过调节座32并与底座1转动连接，调节螺栓33与调节座32螺纹连接，调节螺栓33用于对调节座32的位置进行调节，调节螺栓33上开设有调节孔331，调节孔331的截面形状呈正六边形，以便于内六角扳手伸入旋转调节螺栓33。

参照图2，每个调节螺栓33上均套设有限位螺母4，限位螺母4与调节螺栓33螺纹连接，限位螺母4的一侧能够与调节座32抵接，进一步地，调节基座5通过固定螺栓固定连接在底座1上。

在转动调节螺栓33之前，拧松限位螺母4以及固定螺栓，此时转动调节螺栓33，与调节螺栓33螺纹连接的调节基座5沿着调节螺栓33的长度方向滑动，在调节过程中，当钢背10任意一侧的待钻孔点与钻头的位置难以对应时，转动调节基座5上与该待钻孔点对应一端处的调节螺栓33，使钻头正对于待钻孔点，钻头的轴线与钢背10的侧面保持平行，随后将限位螺母4与固定螺栓拧紧。

参照图1，基座5上设置有滑动轴6，滑动轴6上套设有滑动轴6承，滑动轴6承沿着滑动轴6的长度方向滑动，作为本申请实施例的优选方式，滑动轴6承的数量是两个，两个滑动轴6承的一端均与底座1固定连接，在其他的实施例中，滑动轴6承的数量还可以是三个以及三个以上，以保障底座1滑动的稳定性，滑动轴6沿着调节螺栓33的长度方向设置，底座1通过滑动轴6滑动连接在基座5上，面对不同宽度的钢背10时，将底座1沿着基座5滑动，来改变调节组件3与钢背10之间的相对位置。

参照图1和图3，基座5上固定连接有承托板7，承托板7位于基座5靠近调节组件3的一端，承托板7用于承托钢背10，钢背10沿着靠近调节组件3的方向被推送至承托板7上，随后被处于启动状态的电磁铁吸附。

参照图1和图3，底座1上滑动连接有压紧组件2，压紧组件2沿着竖直方向滑动，压紧组件2包括压紧板21和固定压杆22，压紧板21滑动连接与底座1上，固定压杆22与压紧板21连接，固定压杆22用于压紧钢背10，为了增大压紧杆对钢背10的作用面积，固定压杆22靠近钢背10的一端连接有固定板23，固定板23的形状与钢背10的形状相匹配。

当钢背10被推送至承托板7上后，此时压紧组件2同步启动，压紧板21竖直向下移动，以带动压紧杆与钢背10的顶端抵接并对其施加压力，待钻孔完成后，压紧板21竖直向上运动，固定压杆22与钢背10脱离配合。

参照图1和图3，底座1上设置有卸料板8，卸料板8滑动连接于底座1上并沿着水平方向滑动，卸料板8的水平高度高于调节组件3，当钻孔完成后，卸料板8向着靠近钢背10的方向滑动直至钢背10被推离承托板7，以完成卸料，随后下一个待钻孔钢背10被推送至承托板7上，待钻孔完成后卸料板8继续推离承托板7后回缩并重复以上操作。

参照图1和图3，压紧板21和卸料板8均由驱动装置9驱动，作为本申请实施例的优选方式，本实施例中的驱动装置9选用为驱动气缸，为了便于区分，与压紧板21连接的驱动气缸命名为第一驱动气缸91，与卸料板8连接的驱动气缸命名为第二驱动气缸92，第一驱动气缸91和第二驱动气缸92均固定连接在底座1上，其中，第一驱动气缸91的数量优选为两个，两个第一驱动气缸91对称分布于压紧板21的两端。

本申请实施例的实施原理为：根据不同型号的钢背10宽度将底座1沿着基座5滑动至适宜位置，随后转动调节螺栓33，调节座32会沿着调节螺栓33的长度方向移动，在调节座32的带动下，吸附于磁吸元件31上的钢背10的位置以及相对底座1侧壁的相对角度发生改变，当钢背10的待钻孔点正对于钻孔机时，调节完毕；

待调节工作完毕后，钢背10被推送至承托板7上，电磁铁通电并吸附钢背10，于此同时，压紧板21同步运动，使固定板23与钢背10紧贴并对其施加压力，随后钻头对钢背10进行钻孔，待钻孔结束后，电磁铁断电，压紧板21退回原位，此时卸料板8朝向钢背10滑动并将已经钻孔完毕的钢背10推离承托板7后退回原位，待下一钢背10被推送至承托板7上后，重复以上操作。

本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，其中相同的零部件用相同的附图标记表示。故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种钢背固定工装，其特征在于，包括底座（1）和调节组件（3），所述调节组件（3）连接在所述底座（1）上，所述调节组件（3）包括磁吸元件（31）和调节座（32），所述磁吸元件（31）与所述调节座（32）连接，所述调节座（32）上设置有调节螺栓（33），所述调节螺栓（33）穿过所述调节座（32）并与所述底座（1）转动连接，所述调节螺栓（33）与所述调节座（32）螺纹连接，所述调节螺栓（33）用于对所述调节座（32）的位置进行调节。

2.根据权利要求1所述的一种钢背固定工装，其特征在于，所述调节螺栓（33）的数量是若干个，若干所述调节螺栓（33）均匀分布在所述调节座（32）的两端。

3.根据权利要求2所述的一种钢背固定工装，其特征在于，若干所述调节螺栓（33）上均套设有限位螺母（4），所述限位螺母（4）与所述调节螺栓（33）螺纹连接，所述限位螺母（4）的一侧能够与所述调节座（32）抵接。

4.根据权利要求1所述的一种钢背固定工装，其特征在于，还包括基座（5），所述基座（5）上设置有滑动轴（6），所述滑动轴（6）沿着调节螺栓（33）的长度方向设置，所述底座（1）通过所述滑动轴（6）滑动连接在所述基座（5）上。

5.根据权利要求4所述的一种钢背固定工装，其特征在于，所述基座（5）上设置有承托板（7），所述承托板（7）连接在所述基座（5）靠近所述调节组件（3）的一端。

6.根据权利要求1所述的一种钢背固定工装，其特征在于，所述底座（1）上设置有卸料板（8），所述卸料板（8）滑动连接于所述底座（1）上。

7.根据权利要求1所述的一种钢背固定工装，其特征在于，所述底座（1）上连接有压紧组件（2），所述压紧组件（2）包括压紧板（21）和固定压杆（22），所述压紧板（21）滑动连接在所述底座（1）上，所述固定压杆（22）与所述压紧板（21）连接，所述固定压杆（22）能够压紧钢背（10）。

8.根据权利要求7所述的一种钢背固定工装，其特征在于，所述固定压杆（22）上连接有固定板（23），所述固定板（23）的形状能够与钢背（10）匹配。