CN220659399U - 一种铝棒热剪切机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种铝棒热剪切机，包括工作台、定位机构和剪切机构；所述定位机构包括安装座以及用于配合限位型材的第一限位件和第二限位件，所述安装座固定于工作台上，所述第一限位件和所述第二限位件均设置于所述安装座上，且所述第二限位件可相对所述安装座滑动；所述剪切机构包括抵接件、剪切件以及固定于所述安装座上的升降组件，所述抵接件和所述剪切件均装配于所述升降组件上，所述剪切件上设置有剪切刀以及用于所述剪切刀加热的加热装置。本实用新型解决了传统的铝棒热剪切机缺少定位装置的问题，且具有结构简单、生产成本低和定位效果好的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及铝材加工技术领域，具体而言，涉及一种铝棒热剪切机。
背景技术
现有技术中，申请号为“201520109584.6”的一种双层铝棒托架热剪炉，包括炉体，所述的炉体内部设置为炉膛，炉膛内设置有上层铝棒托架和下层铝棒托架，所述的上层铝棒托架顶端与进棒输送系统和进棒翻转装置对应相连，所述的下层铝棒托架底端与出棒输送系统和出棒翻转装置对应相连，所述的炉体上部还设置有热风循环系统，炉体前方还设置有料架，炉体后方还设置有剪切机，该双层铝棒托架热剪炉结构设计合理，减少炉体宽度，方便运输，且减少了炉体内、外表面积，提高了热效率，节约能源。但是，其在使用过程中，仍然存在较为明显的缺陷，上述装置中在对铝棒进行剪切时缺少精准定位的装置，在使用过程中需要较多的人工操作，使用不便，效率较低。
实用新型内容
基于此，为了解决传统的铝棒热剪切机缺少定位装置的问题，本实用新型提供了一种铝棒热剪切机，其具体技术方案如下：
一种铝棒热剪切机，包括工作台、定位机构和剪切机构；所述定位机构包括安装座以及用于配合限位型材的第一限位件和第二限位件，所述安装座固定于工作台上，所述第一限位件和所述第二限位件均设置于所述安装座上，且所述第二限位件可相对所述安装座滑动；所述剪切机构包括抵接件、剪切件以及固定于所述安装座上的升降组件，所述抵接件和所述剪切件均装配于所述升降组件上，所述剪切件上设置有剪切刀以及用于所述剪切刀加热的加热装置。
上述铝棒热剪切机,通过设置有安装座，便于第一限位件和第二限位件的拆装，有利于工作人员调整第一限位件或第二限位件的安装位置，从而调整供型材放置的安装空间位置的大小，有效提高对不同尺寸型材的限位效果；通过设置有第一限位件、第二限位件和抵接件，实现对型材三个方向上的抵接夹紧，解决了传统的铝棒热剪切机缺少定位装置的问题，提高型材在剪切时的稳定性，提高型材最终的成品率。
进一步地，所述安装座上设置有供型材放置的放置板，所述第一限位件安装于所述放置板上；所述安装座底板还设置有收集通道，所述放置板一侧贯穿有通孔，所述通孔与所述收集通道连通，所述工作台下方设置收集盒，所述收集盒的开口朝向所述收集通道。
进一步地，所述第一限位件包括用于配合限位型材两侧边的第一限位条和第二限位条，所述第一限位条和所述第二限位条分别安装于所述放置板板面的两侧，且所述第一限位条和所述第二限位条均通过螺栓可拆卸地固定于所述放置板上。
进一步地，所述第二限位件包括驱动块、连接杆、限位块以及凸出于所述限位块表面设置的两个凸出块，所述驱动块固定于所述安装座上，所述驱动块的输出端与所述连接杆的一端传动连接，所述连接杆的另一端与所述限位块连接；所述凸出块为橡胶材质。
进一步地，所述升降组件包括滑块、连接板、连接件以及安设于所述安装座上的升降架，所述升降架上设置有导轨，所述滑块滑动装配于所述导轨上，所述连接板与所述滑块连接，所述连接件的一端与所述连接板固定连接，所述连接件的另一端与所述抵接件固定连接，所述连接件外周绕设有弹性件。
进一步地，所述剪切件包括壳体和插接块，所述壳体固定于所述连接板上，所述插接块的一端插接于所述壳体内部，所述插接块的另一端与所述剪切刀连接，所述壳体内部形成有空腔，所述加热装置安装于所述空腔内。
进一步地，所述加热装置包括加热管和感温线，所述加热管以及所述感温线分别与控制器相连，所述控制器用于根据所述感温线获取到的切刀的温度值控制所述加热管的加热温度。
进一步地，所述剪切刀表面设有若干剪切齿，所述各剪切齿在剪切面的刃口相连而形成剪切线，以所述剪切线上任意点为顶点的刃口剪切角均为锐角，所述剪切齿的横截面呈三角形，所述锐角为15°～35°。
进一步地，所述剪切齿尖部的剪切角为15°～25°；所述剪切齿根部的剪切角为25°～35°。
进一步地，所述第一限位条、所述第二限位条和所述抵接件的材质均为硅胶材质。
附图说明
从以下结合附图的描述可以进一步理解本实用新型。图中的部件不一定按比例绘制，而是将重点放在示出实施例的原理上。在不同的视图中，相同的附图标记指定对应的部分。
图1是本实用新型一实施例所述的铝棒热剪切机的结构示意图之一；
图2是本实用新型一实施例所述的铝棒热剪切机的结构示意图之二；
图3是本实用新型一实施例所述的铝棒热剪切机的结构示意图之三；
图4是本实用新型一实施例所述的铝棒热剪切机的剪切件的部分结构示意图。
附图标记说明：
1、工作台；2、定位机构；21、安装座；211、放置板；212、收集通道；213、收集盒；22、第一限位件；221、第一限位条；222、第二限位条；23、第二限位件；231、驱动块；232、连接杆；233、限位块；3、剪切机构；31、抵接件；32、剪切件；321、剪切刀；3211、剪切齿；3212、剪切线；322、插接块；33、升降组件；331、滑块；332、连接板；333、连接件；334、升降架；335、弹性件。
具体实施方式
为了使得本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合其实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本实用新型，并不限定本实用新型的保护范围。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
本实用新型中所述“第一”、“第二”不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分。
如图1-3所示，本实用新型一实施例中的一种铝棒热剪切机，包括工作台1、定位机构2和剪切机构3；定位机构2包括安装座21以及用于配合限位型材的第一限位件22和第二限位件23，安装座21固定于工作台1上，第一限位件22和第二限位件23均设置于安装座21上，且第二限位件23可相对安装座21滑动；剪切机构3包括抵接件31、剪切件32以及固定于安装座21上的升降组件33，抵接件31和剪切件32均装配于升降组件33上，剪切件32上设置有剪切刀321以及用于剪切刀321加热的加热装置。
上述铝棒热剪切机，通过设置有安装座21，便于第一限位件22和第二限位件23的拆装，有利于工作人员调整第一限位件22或第二限位件23的安装位置，从而调整供型材放置的安装空间位置的大小，有效提高对不同尺寸型材的限位效果；通过设置有第一限位件22、第二限位件23和抵接件31，实现对型材三个方向上的抵接夹紧，解决了传统的铝棒热剪切机缺少定位装置的问题，提高型材在剪切时的稳定性，提高型材最终的成品率。
如图1-3所示，在其中一个实施例中，安装座21上设置有供型材放置的放置板211，第一限位件22安装于放置板211上；安装座21底板还设置有收集通道212，放置板211一侧贯穿有通孔，通孔与收集通道212连通，工作台1下方设置收集盒213，收集盒213的开口朝向收集通道212。如此，在放置板211上进行剪切的型材，在剪切过程中会产生不少废屑，废屑过多时可能会堆积在放置板211上，影响型材的安装放置，通过收集通道212的设置，则可以方便工作人员对废屑进行清理，利用清扫工具即可将其扫至通孔，并经过通孔再由经收集通道212，最终在收集盒213内完成对废屑的收集处理。
如图3所示，在其中一个实施例中，第一限位件22包括用于配合限位型材两侧边的第一限位条221和第二限位条222，第一限位条221和第二限位条222分别安装于放置板211板面的两侧，且第一限位条221和第二限位条222均通过螺栓可拆卸地固定于放置板211上。如此，通过设置有第一限位条221和第二限位条222，两者配合实现对型材两侧进行夹持，提高型材放置时的稳定性。
如图2和图3所示，在其中一个实施例中，第二限位件23包括驱动块231、连接杆232、限位块233以及凸出于限位块233表面设置的两个凸出块，驱动块231固定于安装座21上，驱动块231的输出端与连接杆232的一端传动连接，连接杆232的另一端与限位块233连接；凸出块为橡胶材质。如此，通过设置有驱动块231，驱动块231带动连接杆232活动，从而带动限位块233往复远离和靠近型材，进而使得凸出块抵接型材，实现对型材的限位，同时凸出块因为材质的原因在与型材抵接时也能够有效地保护型材，避免型材刮伤划伤。
如图1-3所示，在其中一个实施例中，升降组件33包括滑块331、连接板332、连接件333以及安设于安装座21上的升降架334，升降架334上设置有导轨，滑块331滑动装配于导轨上，连接板332与滑块331连接，连接件333的一端与连接板332固定连接，连接件333的另一端与抵接件31固定连接，连接件333外周绕设有弹性件335。如此，通过设置有滑块331，滑块331在导轨上的滑动能够带动连接板332升降运动，从而带动抵接件31以及剪切件32往复远离和抵接型材，实现对型材的限位及剪切；通过设置有弹性件335，在抵接件31接触型材时提供一定的缓冲力，避免高速碰撞使得型材损坏。
如图4所示，在其中一个实施例中，剪切件32包括壳体和插接块322，壳体固定于连接板332上，插接块322的一端插接于壳体内部，插接块322的另一端与剪切刀321连接，壳体内部形成有空腔，加热装置安装于空腔内。
在其中一个实施例中，加热装置包括加热管和感温线，加热管以及感温线分别与控制器相连，控制器用于根据感温线获取到的切刀的温度值控制加热管的加热温度。如此，加热装置在使用时，首先根据预置的温度值，对剪切刀321进行加热，感温线获取到切刀温度值达到预置的温度值后，控制器控制加热组件停止加热并使切刀保持恒温状态；上述加热装置为现有技术，此处不对其具体结构进行过多赘述。
如图4所示，在其中一个实施例中，剪切刀321表面设有若干剪切齿3211，各剪切齿3211在剪切面的刃口相连而形成剪切线3212，以剪切线3212上任意点为顶点的刃口剪切角均为锐角，剪切齿3211的横截面呈三角形，锐角为15°～35°。
在其中一个实施例中，剪切齿3211尖部的剪切角为15°～25°；剪切齿3211根部的剪切角为25°～35°。
在其中一个实施例中，第一限位条221、第二限位条222和抵接件31的材质均为硅胶材质。
在其中一个实施例中，第一限位条、第二限位条和抵接件的材质均为硅胶材质。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (10)
1.一种铝棒热剪切机，其特征在于，包括工作台；
定位机构，所述定位机构包括安装座以及用于配合限位型材的第一限位件和第二限位件，所述安装座固定于工作台上，所述第一限位件和所述第二限位件均设置于所述安装座上，且所述第二限位件可相对所述安装座滑动；
剪切机构，所述剪切机构包括抵接件、剪切件以及固定于所述安装座上的升降组件，所述抵接件和所述剪切件均装配于所述升降组件上，所述剪切件上设置有剪切刀以及用于所述剪切刀加热的加热装置。
2.根据权利要求1所述的铝棒热剪切机，其特征在于，所述安装座上设置有供型材放置的放置板，所述第一限位件安装于所述放置板上；所述安装座底板还设置有收集通道，所述放置板一侧贯穿有通孔，所述通孔与所述收集通道连通，所述工作台下方设置收集盒，所述收集盒的开口朝向所述收集通道。
3.根据权利要求2所述的铝棒热剪切机，其特征在于，所述第一限位件包括用于配合限位型材两侧边的第一限位条和第二限位条，所述第一限位条和所述第二限位条分别安装于所述放置板板面的两侧，且所述第一限位条和所述第二限位条均通过螺栓可拆卸地固定于所述放置板上。
4.根据权利要求2所述的铝棒热剪切机，其特征在于，所述第二限位件包括驱动块、连接杆、限位块以及凸出于所述限位块表面设置的两个凸出块，所述驱动块固定于所述安装座上，所述驱动块的输出端与所述连接杆的一端传动连接，所述连接杆的另一端与所述限位块连接；所述凸出块为橡胶材质。
5.根据权利要求1所述的铝棒热剪切机，其特征在于，所述升降组件包括滑块、连接板、连接件以及安设于所述安装座上的升降架，所述升降架上设置有导轨，所述滑块滑动装配于所述导轨上，所述连接板与所述滑块连接，所述连接件的一端与所述连接板固定连接，所述连接件的另一端与所述抵接件固定连接，所述连接件外周绕设有弹性件。
6.根据权利要求5所述的铝棒热剪切机，其特征在于，所述剪切件包括壳体和插接块，所述壳体固定于所述连接板上，所述插接块的一端插接于所述壳体内部，所述插接块的另一端与所述剪切刀连接，所述壳体内部形成有空腔，所述加热装置安装于所述空腔内。
7.根据权利要求6所述的铝棒热剪切机，其特征在于，所述加热装置包括加热管和感温线，所述加热管以及所述感温线分别与控制器相连，所述控制器用于根据所述感温线获取到的切刀的温度值控制所述加热管的加热温度。
8.根据权利要求1所述的铝棒热剪切机，其特征在于，所述剪切刀表面设有若干剪切齿，所述各剪切齿在剪切面的刃口相连而形成剪切线，以所述剪切线上任意点为顶点的刃口剪切角均为锐角，所述剪切齿的横截面呈三角形，所述锐角为15°～35°。
9.根据权利要求8所述的铝棒热剪切机，其特征在于，所述剪切齿尖部的剪切角为15°～25°；所述剪切齿根部的剪切角为25°～35°。
10.根据权利要求3所述的铝棒热剪切机，其特征在于，所述第一限位条、所述第二限位条和所述抵接件的材质均为硅胶材质。
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