CN220659085U - 一种高安全性的弧形弹簧强压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高安全性的弧形弹簧强压装置，涉及弹簧技术领域，一种高安全性的弧形弹簧强压装置，包括连接支环和支撑底座，所述连接支环的表面固定安装有液压伸缩杆，液压伸缩杆远离连接支环的一端固定安装有外置辅助支板，该高安全性的弧形弹簧强压装置，动力导环则会通过内置滑动导杆与外置辅助支板之间的滑动调节实现外置连接导杆形状变化跟随运动变化，并且动力导环可以借助与内置转动杆之间的转动形成不同角度的调节，这样的方式则保障了弧形弹簧进行强压时的稳定性，以及强压时相关组件同步配合移动的灵活性，改善了传统弧形弹簧强压时不具备良好的限位定位效果，易造成弧形弹簧折弯迸射弹出对人员产生伤害的弊端。

Description

一种高安全性的弧形弹簧强压装置

技术领域

本实用新型涉及弹簧技术领域，特别涉及一种高安全性的弧形弹簧强压装置。

背景技术

弹簧是一种利用弹性来工作的机械零件。用弹性材料制成的零件在外力作用下发生形变，除去外力后又恢复原状，亦作“弹簧”，一般用弹簧钢制成。弹簧的种类复杂多样，按形状分，主要有螺旋弹簧、涡卷弹簧、板弹簧、异型弹簧等。

对于大部分弹簧的普遍应用，使弹簧的工作环境越来越恶劣，其中一些弹簧要在高温情况下工作，这种在高温状态下工作的弹簧要求尺寸变化小，所以对弹簧的热衰减要求高，且在高温条件下工作的弹簧，为了防止蠕变和松弛，应进行加温强压处理，加温强压处理是将弹簧在高于工作温度的条件下进行的强压处理。这对于在温度稍高的环境工作的弹簧是有利的，一方面可以防止弹簧的松弛，另一方面可提高疲劳强度，用以提高弹簧的热衰减性能，然而对于弹簧进行热强压处理时，有一种形状为弧形的弹簧，由于弹簧的形状特性，一般很难对其进行固定，传统热强压处理，在将弹簧进行强压时，容易使弹簧发生弯曲变形，进而弹射出来，可能对人员造成伤害等弊端。

实用新型内容

本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，能够解决背景技术提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高安全性的弧形弹簧强压装置，包括连接支环和支撑底座，所述连接支环的表面固定安装有液压伸缩杆，液压伸缩杆远离连接支环的一端固定安装有外置辅助支板，外置辅助支板的内侧滑动连接有内置滑动导杆，内置滑动导杆远离外置辅助支板的一端活动连接有动力导环，内置滑动导杆的表面滑动套接有第一弹簧，第一弹簧的两端分别固定安装在动力导环的表面和外置辅助支板的内侧，动力导环的内侧滑动连接在外置连接导杆的上端，动力导环的内侧转动连接有内置转动杆，内置转动杆的表面固定安装在内置滑动导杆的表面。

优选的，所述支撑底座的表面固定安装有外置连接支杆，外置连接支杆远离支撑底座的一端固定安装在连接支环的下侧。

优选的，所述支撑底座的表面固定安装有外置连接导杆，外置连接导杆的形状为弧形状。

优选的，所述支撑底座的内侧螺纹连接有外置调节环，支撑底座的内侧滑动连接有定位夹板。

优选的，所述定位夹板的表面滑动套接有第二弹簧，第二弹簧的两端分别固定安装在定位夹板的表面和支撑底座的内侧。

优选的，所述外置调节环和定位夹板抵接面的形状均为倾斜状。

优选的，所述支撑底座的表面开设有对接槽，对接槽的内壁滑动连接有对接底板，对接底板的表面固定安装在外置连接导杆的下端。

优选的，所述内置转动杆的表面转动套接有扭力弹簧，扭力弹簧的两端分别固定安装在内置转动杆的表面和动力导环的内侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)、该高安全性的弧形弹簧强压装置，通过外置辅助支板内侧的动力导环会与外置连接导杆上端的竖直处形成对接吻合，当液压伸缩杆带动外置辅助支板持续下降时，则动力导环会在外置连接导杆的表面挤压弧形弹簧进行压制，而动力导环则会通过内置滑动导杆与外置辅助支板之间的滑动调节实现外置连接导杆形状变化跟随运动变化，并且动力导环可以借助与内置转动杆之间的转动形成不同角度的调节，这样的方式则保障了弧形弹簧进行强压时的稳定性，以及强压时相关组件同步配合移动的灵活性，改善了传统弧形弹簧强压时不具备良好的限位定位效果，易造成弧形弹簧折弯迸射弹出对人员产生伤害的弊端。

(2)、该高安全性的弧形弹簧强压装置，通过需要对不同弯曲度的外置连接导杆更换使用时，则当外置连接导杆上的对接底板与对接槽对接后，操作者控制外置调节环在支撑底座的内侧下降，进而外置调节环通过自身的倾斜状挤压定位夹板表面的倾斜状进行移动，此时定位夹板则对对接底板形成遮挡固定，这样的方式则保障了不同弯曲度的外置连接导杆进行更换调节使用的便利性。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明：

图1为本实用新型一种高安全性的弧形弹簧强压装置的结构示意图；

图2为本实用新型外置连接导杆的结构示意图；

图3为本实用新型动力导环平面的结构示意图；

图4为本实用新型支撑底座平面切割的结构示意图。

附图标记：1、支撑底座；2、外置连接支杆；3、连接支环；4、外置连接导杆；5、液压伸缩杆；6、外置辅助支板；7、内置滑动导杆；8、动力导环；9、第一弹簧；10、内置转动杆；11、扭力弹簧；12、外置调节环；13、定位夹板；14、第二弹簧；15、对接槽；16、对接底板。

具体实施方式

本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种高安全性的弧形弹簧强压装置，包括支撑底座1，支撑底座1的表面固定安装有外置连接支杆2，外置连接支杆2远离支撑底座1的一端固定安装有连接支环3，支撑底座1的表面固定安装有外置连接导杆4，外置连接导杆4的形状为弧形状，通过外置连接导杆4的弧形状可以适配的与一种弧形弹簧形成对接放置。

进一步地，连接支环3的表面固定安装有液压伸缩杆5，液压伸缩杆5远离连接支环3的一端固定安装有外置辅助支板6，外置辅助支板6的内侧滑动连接有内置滑动导杆7，内置滑动导杆7远离外置辅助支板6的一端活动连接有动力导环8，内置滑动导杆7的表面滑动套接有第一弹簧9，第一弹簧9的两端分别固定安装在动力导环8的表面和外置辅助支板6的内侧，动力导环8的内侧滑动连接在外置连接导杆4的上端，动力导环8的内侧转动连接有内置转动杆10，内置转动杆10的表面固定安装在内置滑动导杆7的表面，内置转动杆10的表面转动套接有扭力弹簧11，扭力弹簧11的两端分别固定安装在内置转动杆10的表面和动力导环8的内侧。

具体的，通过需要对弧形弹簧进行强压时，则操作者将弧形弹簧先套在外置连接导杆4的表面，此时操作者控制液压伸缩杆5带动外置辅助支板6下降，进而外置辅助支板6内侧的动力导环8会与外置连接导杆4上端的竖直处形成对接吻合，当液压伸缩杆5带动外置辅助支板6持续下降时，则动力导环8会在外置连接导杆4的表面挤压弧形弹簧进行压制，而动力导环8则会通过内置滑动导杆7与外置辅助支板6之间的滑动调节实现外置连接导杆4形状变化跟随运动变化，并且动力导环8可以借助与内置转动杆10之间的转动形成不同角度的调节，这样的方式则保障了弧形弹簧进行强压时的稳定性，以及强压时相关组件同步配合移动的灵活性，改善了传统弧形弹簧强压时不具备良好的限位定位效果，易造成弧形弹簧折弯迸射弹出对人员产生伤害的弊端。

进一步地，支撑底座1的内侧螺纹连接有外置调节环12，支撑底座1的内侧滑动连接有定位夹板13，定位夹板13的表面滑动套接有第二弹簧14，第二弹簧14的两端分别固定安装在定位夹板13的表面和支撑底座1的内侧，外置调节环12和定位夹板13抵接面的形状均为倾斜状，支撑底座1的表面开设有对接槽15，对接槽15的内壁滑动连接有对接底板16，对接底板16的表面固定安装在外置连接导杆4的下端，通过需要对不同弯曲度的外置连接导杆4更换使用时，则当外置连接导杆4上的对接底板16与对接槽15对接后，操作者控制外置调节环12在支撑底座1的内侧下降，进而外置调节环12通过自身的倾斜状挤压定位夹板13表面的倾斜状进行移动，此时定位夹板13则对对接底板16形成遮挡固定，这样的方式则保障了不同弯曲度的外置连接导杆4进行更换调节使用的便利性。

工作原理：一种高安全性的弧形弹簧强压装置，通过需要对弧形弹簧进行强压时，则操作者将弧形弹簧先套在外置连接导杆4的表面，此时操作者控制液压伸缩杆5带动外置辅助支板6下降，进而外置辅助支板6内侧的动力导环8会与外置连接导杆4上端的竖直处形成对接吻合，当液压伸缩杆5带动外置辅助支板6持续下降时，则动力导环8会在外置连接导杆4的表面挤压弧形弹簧进行压制，而动力导环8则会通过内置滑动导杆7与外置辅助支板6之间的滑动调节实现外置连接导杆4形状变化跟随运动变化，并且动力导环8可以借助与内置转动杆10之间的转动形成不同角度的调节。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (8)

1.一种高安全性的弧形弹簧强压装置，包括连接支环(3)，其特征在于：所述连接支环(3)的表面固定安装有液压伸缩杆(5)，液压伸缩杆(5)远离连接支环(3)的一端固定安装有外置辅助支板(6)，外置辅助支板(6)的内侧滑动连接有内置滑动导杆(7)，内置滑动导杆(7)远离外置辅助支板(6)的一端活动连接有动力导环(8)，内置滑动导杆(7)的表面滑动套接有第一弹簧(9)，第一弹簧(9)的两端分别固定安装在动力导环(8)的表面和外置辅助支板(6)的内侧，动力导环(8)的内侧滑动连接在外置连接导杆(4)的上端，动力导环(8)的内侧转动连接有内置转动杆(10)，内置转动杆(10)的表面固定安装在内置滑动导杆(7)的表面。

2.根据权利要求1所述的一种高安全性的弧形弹簧强压装置，其特征在于：所述支撑底座(1)的表面固定安装有外置连接支杆(2)，外置连接支杆(2)远离支撑底座(1)的一端固定安装在连接支环(3)的下侧。

3.根据权利要求2所述的一种高安全性的弧形弹簧强压装置，其特征在于：所述支撑底座(1)的表面固定安装有外置连接导杆(4)，外置连接导杆(4)的形状为弧形状。

4.根据权利要求2所述的一种高安全性的弧形弹簧强压装置，其特征在于：所述支撑底座(1)的内侧螺纹连接有外置调节环(12)，支撑底座(1)的内侧滑动连接有定位夹板(13)。

5.根据权利要求4所述的一种高安全性的弧形弹簧强压装置，其特征在于：所述定位夹板(13)的表面滑动套接有第二弹簧(14)，第二弹簧(14)的两端分别固定安装在定位夹板(13)的表面和支撑底座(1)的内侧。

6.根据权利要求4所述的一种高安全性的弧形弹簧强压装置，其特征在于：所述外置调节环(12)和定位夹板(13)抵接面的形状均为倾斜状。

7.根据权利要求3所述的一种高安全性的弧形弹簧强压装置，其特征在于：所述支撑底座(1)的表面开设有对接槽(15)，对接槽(15)的内壁滑动连接有对接底板(16)，对接底板(16)的表面固定安装在外置连接导杆(4)的下端。

8.根据权利要求1所述的一种高安全性的弧形弹簧强压装置，其特征在于：所述内置转动杆(10)的表面转动套接有扭力弹簧(11)，扭力弹簧(11)的两端分别固定安装在内置转动杆(10)的表面和动力导环(8)的内侧。