CN218114888U - 螺旋千斤顶 - Google Patents

Abstract

本申请涉及千斤顶的技术领域，特别涉及一种螺旋千斤顶，包括千斤顶主体和转动连接于千斤顶主体内的传动杆，传动杆远离千斤顶主体的端部连接有连接帽，连接帽的横截面为偶数边正多边形，传动杆上套设有套环，套环上铰接连接有把手，使得把手可沿传动杆径向方向旋转，把手上设有限位槽，连接帽可卡设在限位槽内，卡设状态时，连接帽周向固定于限位槽内。本申请具使螺旋千斤顶有可手动驱动可电动驱动的功能。

Description

螺旋千斤顶

技术领域

本申请涉及千斤顶的技术领域，特别涉及一种螺旋千斤顶。

背景技术

千斤顶又称机械式千斤顶，是手动起重工具种类之一，结构紧凑，起重范围广，通过把手的转动，带动齿轮转动，经一对圆锥齿轮合运转，带动螺杆旋转，推动升降套筒使得重物上升或下降，应用范围广泛。

然而，现有的螺旋千斤顶多为手动式的，其具有体积小、便携等特点，但相对的，在使用过程中只能手动转动把手，使用方式过于单一。

实用新型内容

为了改善螺旋千斤顶使用方式单一的问题，本申请提供一种螺旋千斤顶。

本申请提供的一种螺旋千斤顶，采用如下的技术方案：

一种螺旋千斤顶，包括千斤顶主体和转动连接于所述千斤顶主体的传动杆，所述传动杆远离千斤顶主体的端部连接有连接帽，所述连接帽的横截面为偶数边正多边形，所述传动杆上转动连接有套环，所述套环上铰接连接有把手，所述传动杆的轴心线与所述把手的转动平面共面或平行，所述把手上设有限位槽，所述把手向所述传动杆方向旋转至相互垂直时，所述连接帽卡设于所述限位槽内，且位于卡设状态时，所述连接帽周向固定于限位槽内。

通过采用上述技术方案，可实现把手两种状态的切换，手动使用时转动把手，使连接帽卡设在限位槽内，限位槽主要起到周向限位的作用，电动使用时，电动机带动传动杆转动，此时套环使把手不随着传动杆一起转动。

可选的：所述把手远离套环的一端转动连接有摇把，所述摇把与把手垂直。

通过采用上述技术方案，可使把手的转动更加省力高效。

可选的：所述摇把上套设有胶套。

通过采用上述技术方案，可在摇把使用过程中减少打滑和对于手的磨损，同时也提升了手握住摇把的手感。

可选的：所述套环与所述传动杆间呈间隙配合设置。

通过采用上述技术方案，可最大限度地在电动状态下，使套环在传动杆高速转动时不跟随传动杆一起转动。

可选的：所述传动杆上设有卡槽，所述卡槽内设有限位环，所述套环位于所述连接帽与所述限位环之间，且所述限位环与所述连接帽的间距大于所述套环的宽度。

通过采用上述技术方案，可对套环进行轴向限位，即不影响套环转动又可减少甚至避免套环的轴向运动导致的限位槽无法与连接帽卡接。

可选的：所述把手横截面为U型。

通过采用上述技术方案，可使把手具有更强的抗弯折性能。

可选的：所述限位槽与所述连接帽接触的两边处分别连接有加固肋，所述加固肋与所述把手平面呈垂直设置。

通过采用上述技术方案，加固肋可加强限位槽的强度，使得限位槽卡住连接帽转动时限位槽更不容易发生形变。

可选的：所述加固肋与所述把手连接处设有圆角。

通过采用上述技术方案，圆角相比于其他形状更不易被弯折折断，使得加强肋在转动连接帽过程中更不易变形或断掉。

可选的：所述加固肋与把手内壁间设置缓冲块。

通过采用上述技术方案，加强了加固肋的强度，使加固肋在转动把手时更不易发生形变，同时也提高了加固肋的使用寿命。

可选的：所述摇把远离把手的一端设有凸起，所述千斤顶主体上对应把手运动时摇把与千斤顶主体抵接的位置设有连接板，所述连接板横截面为U型，所述连接板上设有与所述凸起相配合凹槽。

通过采用上述技术方案，使得把手可固定于千斤顶主体上，也可脱离千斤顶主体的固定，电动驱动过程中由于套环和传动杆之间会有一定的摩擦力，可能会带动把手运动导致把手伤人，如此设置减少甚至避免了上述情况的发生。

综上所述，本申请具有以下有益效果：

1、使螺旋千斤顶拥有两种工作形态，即手动形态和电动形态；

2、增强了螺旋千斤顶在电动状态时的安全性能。

附图说明

图1是螺旋千斤顶第一种形态的结构示意图；

图2是螺旋千斤顶第二种形态的结构示意图；

图3是螺旋千斤顶的爆炸图；

图4是把手的结构示意图；

图5是连接板的结构示意图。

1、千斤顶主体；2、传动杆；3、连接帽；4、套环；5、把手；6、限位槽；7、加固肋；8、圆角；9、摇把；10、卡槽；11、限位环；19、缓冲块；20、连接片；21、连接板；22、凹槽；23、凸起。

具体实施方式

以下结合附图对本申请作进一步详细说明。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

一种螺旋千斤顶，如图1所示，一种螺旋千斤顶，包括千斤顶主体1、传动杆2、套环4和把手5，传动杆2转动连接于千斤顶主体1内，把手5通过套环4安装于传动杆2。

传动杆2远离千斤顶主体1的端部连接有连接帽3，连接帽3的横截面为偶数边正多边形，本实施例连接帽3的横截面为正六边形。

套环4套设在传动杆2上，且套环4与传动杆2间呈间隙配合设置。

如图1和图2所示，本实施例套环4呈“C”形的开口设置，两端开口处分别一体成型连接有连接片20，连接片20与把手5通过螺栓铰接连接，使得把手5可沿传动杆2径向方向旋转。

如图3所示，传动杆2上设有卡槽10，卡槽10形状为圆环状，走向沿传动杆2周向方向设置。卡槽10内卡设有限位环11，限位环11可发生弹性形变且呈“C”形的开口设置，套环4位于连接帽3与限位环11之间，且限位环11与连接帽3的间距大于套环4的宽度。

把手5的横截面为U型，把手5上设有限位槽6，连接帽3可卡设在限位槽6内，卡设状态时，连接帽3周向固定于限位槽6内，本实施例把手5与传动杆2呈垂直设置，但不局限于此，也可与传动杆2呈钝角设置，但角度不宜过大。

如图4所示，限位槽6与连接帽3接触的两边处分别连接有加固肋7，加固肋7与把手5平面呈垂直设置，加固肋7与把手内壁间设置有缓冲块19，本实施例设置有一个缓冲块19，但不局限于此，可设置两个或更多缓冲块19。

加固肋7与把手5连接处设有圆角8。

把手5远离套环4的一端通过螺栓固定连接有摇把9，摇把9与把手5呈垂直设置。

如图2和图5所示，摇把9远离把手的一端设有凸起23，千斤顶主体1上对应把手5运动时摇把9与千斤顶主体1抵接的位置设有连接板21，连接板21横截面为U型，连接板21上设有与凸起23相配合凹槽22，凹槽22与凸起23的形状为半球状。

摇把9上套设有胶套，可在胶套上设置纹路用来防滑、增加手感和提升美观度。

把手5有两种工作状态，分别是手动状态和电动状态，手动状态时如图2所示，此时限位槽6完全卡住连接帽3；电动状态时如图1所示，此时限位槽6完全脱离连接帽3。

工作原理：手动使用时，将把手5可沿传动杆2径向方向旋转至限位槽6完全卡住连接帽3，摇动摇把9驱动把手5运动从而带动传动杆2转动；电动使用时，将把手5可沿传动杆2径向方向旋转至将摇把9的一端卡入连接板21，此时限位槽6完全脱离连接帽3，可通过电动机带动传动杆转动，套环以及连接板21的固定作用使把手5不随着传动杆2一起转动。

本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种螺旋千斤顶，包括千斤顶主体（1）和转动连接于所述千斤顶主体（1）的传动杆（2），其特征是：所述传动杆（2）远离千斤顶主体（1）的端部连接有连接帽（3），所述连接帽（3）的横截面为偶数边正多边形，所述传动杆（2）上转动连接有套环（4），所述套环（4）上铰接连接有把手（5），所述传动杆（2）的轴心线与所述把手（5）的转动平面共面或平行，所述把手（5）上设有限位槽（6），所述把手（5）向所述传动杆（2）方向旋转至相互垂直时，所述连接帽（3）卡设于所述限位槽（6）内，且位于卡设状态时，所述连接帽（3）周向固定于所述限位槽（6）内。

2.根据权利要求1所述的螺旋千斤顶，其特征是：所述把手（5）远离套环（4）的一端转动连接有摇把（9），所述摇把（9）与所述把手（5）垂直。

3.根据权利要求2所述的螺旋千斤顶，其特征是：所述摇把（9）上套设有胶套。

4.根据权利要求1所述的螺旋千斤顶，其特征是：所述套环（4）与所述传动杆（2）间呈间隙配合设置。

5.根据权利要求1所述的螺旋千斤顶，其特征是：所述传动杆（2）上设有卡槽（10），所述卡槽（10）内设有限位环（11），所述套环（4）位于所述连接帽（3）与所述限位环（11）之间，且所述限位环（11）与所述连接帽（3）的间距大于所述套环（4）的宽度。

6.根据权利要求1所述的螺旋千斤顶，其特征是：所述把手（5）横截面为U型。

7.根据权利要求5所述的螺旋千斤顶，其特征是：所述限位槽（6）与所述连接帽（3）接触的两边处分别连接有加固肋（7），所述加固肋（7）与所述把手（5）平面呈垂直设置。

8.根据权利要求7所述的螺旋千斤顶，其特征是：所述加固肋（7）与所述把手（5）连接处设有圆角（8）。

9.根据权利要求7所述的螺旋千斤顶，其特征是：所述加固肋（7）与把手（5）内壁间设置缓冲块（19）。

10.根据权利要求3所述的螺旋千斤顶，其特征是：所述摇把（9）远离把手的一端设有凸起（23），所述千斤顶主体（1）上对应把手（5）运动时摇把（9）与千斤顶主体（1）抵接的位置设有连接板（21），所述连接板（21）横截面为U型，所述连接板（21）上设有与所述凸起（23）相配合凹槽（22）。

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