CN220659061U - 一种工程施工现场钢筋切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于钢筋切割技术领域，尤其涉及一种工程施工现场钢筋切割装置，包括底座，所述底座的顶部固定安装有矫直箱，所述底座的顶部固定安装在电动滑轨，所述底座上设置有U型架，所述U型架的顶部固定安装有第一液压缸，所述U型架的内侧设置有安装壳，所述第一液压缸的输出端延伸至U型架内侧并于安装壳固定连接。设置牵引单元，可根据钢筋的规格，来对钢筋进行夹紧，启动电动滑轨，在导轨和两个移动壳的作用下，可带动夹紧的钢筋进行传动，将钢筋传动至切割箱内，具备对钢筋进行自动牵引，无需人工不断地进行送料，启动第二液压缸带动切割刀具移动，切割刀具对钢筋进行切割，便可完成切割，切割效率较高，有利于工作效率的提高。

Description

一种工程施工现场钢筋切割装置

技术领域

本实用新型涉及钢筋切割技术领域，具体为一种工程施工现场钢筋切割装置。

背景技术

钢筋作为钢筋混凝土结构的骨架，对建筑主体的受力起到非常重要的作用。目前建筑上使用的钢筋，其横截面为圆形，有时为带有圆角的方形，包括光圆钢筋、带肋钢筋、扭转钢筋，而在对钢筋进行加工时，需要使用到切割装置。

目前的钢筋切割装置一般是工人将钢筋放置在切割装置上，然后操作夹紧装置将钢筋夹紧，钢筋夹紧后，工人再向下按压把手，把手带动转动的锯片切割钢筋，切割完成后，松开夹紧装置，调整钢筋的位置，再重新夹紧、切割，操作步骤繁琐，费时费力，工作效率低。

如中国专利CN214814452U所公开的一种土木工程施工现场钢筋切割装置，有效的解决了现有钢筋切割操作繁琐及效率低的问题；包括底座，底座上设有固定夹板，底座上滑动连接有开口朝下且U型的活动夹板，活动夹板位于固定夹板的正上方，该装置结构巧妙、使用方便，简化钢筋切割的操作步骤，减轻工人的劳动强度，提高钢筋切割效率。

但是上述结构还存在不足之处，在对钢筋进行切割时，不具备对钢筋进行自动牵引，需要人工不断地进行送料，且在切割时，需要手动按压摆动板，才能进行切割，切割效率低下，不利于工作效率的提高，故有待改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种工程施工现场钢筋切割装置，以解决上述背景技术中提出的在对钢筋进行切割时，不具备对钢筋进行自动牵引，需要人工不断地进行送料，且在切割时，需要手动按压摆动板，才能进行切割，切割效率低下，不利于工作效率的提高问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种工程施工现场钢筋切割装置，包括底座，底座的顶部固定安装有矫直箱，底座的顶部固定安装在电动滑轨，底座上设置有U型架，U型架的顶部固定安装有第一液压缸，U型架的内侧设置有安装壳，第一液压缸的输出端延伸至U型架内侧并于安装壳固定连接，底座的顶部固定安装在切割箱，切割箱的表面固定安装有第二液压缸，切割箱内开设有切割仓，切割箱的一侧内壁固定安装有切割承接座，切割仓内设置有切割刀具，切割刀具与切割承接座相适配，第二液压缸的输出端延伸至切割仓内并于切割刀具固定连接；底座上设置有矫直单元和牵引单元。

牵引单元包括电机、圆形齿轮、两个半齿、两个第一连接杆、两个第二连接杆和两个夹紧块，电机固定安装在安装壳的表面，圆形齿轮设置在安装壳内，电机的输出端延伸至安装壳内并于圆形齿轮固定连接。

优选的，矫直单元包括下矫直组件、上矫直组件、两个连接块和两个限位槽，下矫直组件固定安装在矫直箱内壁的底部，上矫直组件设置在矫直箱内，在下矫直组件和上矫直组件的相互配合下，可对弯曲的钢筋进行矫直。

优选的，两个连接块分别与上矫直组件的两侧固定连接，两个限位槽分别开设在矫直箱的两侧内壁上，两个连接块相互远离的一端分别延伸至对应限位槽内并于限位槽滑动连接，在两个限位槽的作用下，可对对应的连接块进行限位。

优选的，矫直箱的顶部转动安装有旋杆，旋杆的底端延伸至矫直箱内并于上矫直组件固定连接，通过旋转旋杆，可带动上矫直组件进行调节。

优选的，底座的顶部固定安装有导轨，导轨位于电动滑轨的一侧，电动滑轨和导轨的表面均滑动安装有移动壳，U型架与两个移动壳固定连接，在导轨和两个移动壳的作用下，可带动U型架进行位置调整。

优选的，两个半齿均转动安装在安装壳内，两个半齿均与圆形齿轮啮合，两个第一连接杆分别与对应半齿的表面固定连接，通过两个半齿，可带动对应第一连接杆进行位置调节。

优选的，两个第二连接杆均铰接安装在安装壳上，两个夹紧块均与对应的第一连接杆和第二连接杆相铰接，通过第一连接杆和第二连接杆，可带动两个夹紧块进行相互靠近。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.该工程施工现场钢筋切割装置通过设置矫直单元，转动旋杆，在连接块和限位槽的作用下，旋杆可带动上矫直组件进行下调，便于根据钢筋的规格，将钢筋限定在上矫直组件和下矫直组件之间，方便对弯曲的钢筋进行矫直，便于后续对钢筋进行切割。

2.该工程施工现场钢筋切割装置通过设置牵引单元，可根据钢筋的规格，来对钢筋进行夹紧，启动电动滑轨，在导轨和两个移动壳的作用下，可带动夹紧的钢筋进行传动，将钢筋传动至切割箱内，具备对钢筋进行自动牵引，无需人工不断地进行送料，启动第二液压缸带动切割刀具移动，切割刀具对钢筋进行切割，便可完成切割，切割效率较高，有利于工作效率的提高。

附图说明

图1为本实用新型的主体结构示意图；

图2为本实用新型中矫直箱、矫直单元和旋杆的结构连接示意图；

图3为本实用新型中第一液压缸、安装壳和牵引单元的结构连接示意图；

图4为本实用新型中圆形齿轮和半齿的结构连接示意图；

图5为本实用新型中切割箱、第二液压缸、切割仓、切割承接座和切割刀具的结构连接示意图。

图中：1、底座；2、矫直箱；301、下矫直组件；302、上矫直组件；303、连接块；304、限位槽；4、旋杆；5、电动滑轨；6、导轨；7、移动壳；8、U型架；9、第一液压缸；10、安装壳；1101、电机；1102、圆形齿轮；1103、半齿；1104、第一连接杆；1105、第二连接杆；1106、夹紧块；12、切割箱；13、第二液压缸；14、切割仓；15、切割承接座；16、切割刀具。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图5，本实用新型提供一种技术方案：

实施例一：包括底座1，底座1的顶部固定安装有矫直箱2，底座1的顶部固定安装在电动滑轨5，底座1上设置有U型架8，U型架8的顶部固定安装有第一液压缸9，U型架8的内侧设置有安装壳10，第一液压缸9的输出端延伸至U型架8内侧并于安装壳10固定连接，底座1的顶部固定安装在切割箱12，切割箱12的表面固定安装有第二液压缸13，切割箱12内开设有切割仓14，切割箱12的一侧内壁固定安装有切割承接座15，切割仓14内设置有切割刀具16，切割刀具16与切割承接座15相适配，第二液压缸13的输出端延伸至切割仓14内并于切割刀具16固定连接；底座1上设置有矫直单元和牵引单元。

牵引单元包括电机1101、圆形齿轮1102、两个半齿1103、两个第一连接杆1104、两个第二连接杆1105和两个夹紧块1106，电机1101固定安装在安装壳10的表面，圆形齿轮1102设置在安装壳10内，电机1101的输出端延伸至安装壳10内并于圆形齿轮1102固定连接。

底座1的顶部固定安装有导轨6，导轨6位于电动滑轨5的一侧，电动滑轨5和导轨6的表面均滑动安装有移动壳7，U型架8与两个移动壳7固定连接，启动电动滑轨5，在导轨6和两个移动壳7的作用下，可带动U型架8进行位置调整。

两个半齿1103均转动安装在安装壳10内，两个半齿1103均与圆形齿轮1102啮合，两个第一连接杆1104分别与对应半齿1103的表面固定连接，两个第二连接杆1105均铰接安装在安装壳10上，两个夹紧块1106均与对应的第一连接杆1104和第二连接杆1105相铰接，可根据钢筋的规格，来对钢筋进行夹紧，启动电动滑轨5，在导轨6和两个移动壳7的作用下，可带动夹紧的钢筋进行传动，将钢筋传动至切割箱12内，具备对钢筋进行自动牵引，无需人工不断地进行送料，启动第二液压缸13带动切割刀具16移动，切割刀具16对钢筋进行切割，便可完成切割，切割效率较高，有利于工作效率的提高。

实施例二：

在实施例一的基础上：矫直单元包括下矫直组件301、上矫直组件302、两个连接块303和两个限位槽304，下矫直组件301固定安装在矫直箱2内壁的底部，上矫直组件302设置在矫直箱2内，两个连接块303分别与上矫直组件302的两侧固定连接，两个限位槽304分别开设在矫直箱2的两侧内壁上，两个连接块303相互远离的一端分别延伸至对应限位槽304内并于限位槽304滑动连接，矫直箱2的顶部转动安装有旋杆4，旋杆4的底端延伸至矫直箱2内并于上矫直组件302固定连接，转动旋杆4，在连接块303和限位槽304的作用下，旋杆4可带动上矫直组件302进行下调，便于根据钢筋的规格，将钢筋限定在上矫直组件302和下矫直组件301之间，方便对弯曲的钢筋进行矫直，便于后续对钢筋进行切割。

工作原理：当需要对钢筋进行切割时，将钢筋的一端从矫直箱2内插入并送至两个夹紧块1106之间，启动电机1101带动圆形齿轮1102转动，圆形齿轮1102带动两个半齿1103转动，两个半齿1103带动对应的第一连接杆1104进行调节，并在两个第二连接杆1105的相互配合下，可使两个夹紧块1106做相互靠近运动，当两个夹紧块1106快与钢筋接触时，可根据钢筋的规格，启动第一液压缸9带动安装壳10进行调节，以便夹紧块1106上的弧形槽能够与所要夹持的钢筋所适配，当夹紧钢筋时，转动旋杆4，在连接块303和限位槽304的作用下，旋杆4可带动上矫直组件302进行下调，便于根据钢筋的规格，将钢筋限定在上矫直组件302和下矫直组件301之间，方便对弯曲的钢筋进行矫直，便于后续对钢筋进行切割，启动电动滑轨5，在导轨6和两个移动壳7的作用下，可带动夹紧的钢筋进行传动，将钢筋传动至切割箱12内，具备对钢筋进行自动牵引，无需人工不断地进行送料，启动第二液压缸13带动切割刀具16移动，切割刀具16对钢筋进行切割，便可完成切割，切割效率较高，有利于工作效率的提高。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个......”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

Claims (7)

1.一种工程施工现场钢筋切割装置，包括底座（1），所述底座（1）的顶部固定安装有矫直箱（2），其特征在于：所述底座（1）的顶部固定安装在电动滑轨（5），所述底座（1）上设置有U型架（8），所述U型架（8）的顶部固定安装有第一液压缸（9），所述U型架（8）的内侧设置有安装壳（10），所述第一液压缸（9）的输出端延伸至U型架（8）内侧并于安装壳（10）固定连接，所述底座（1）的顶部固定安装在切割箱（12），所述切割箱（12）的表面固定安装有第二液压缸（13），所述切割箱（12）内开设有切割仓（14），所述切割箱（12）的一侧内壁固定安装有切割承接座（15），所述切割仓（14）内设置有切割刀具（16），所述切割刀具（16）与切割承接座（15）相适配，所述第二液压缸（13）的输出端延伸至切割仓（14）内并于切割刀具（16）固定连接；所述底座（1）上设置有矫直单元和牵引单元；

所述牵引单元包括电机（1101）、圆形齿轮（1102）、两个半齿（1103）、两个第一连接杆（1104）、两个第二连接杆（1105）和两个夹紧块（1106），所述电机（1101）固定安装在安装壳（10）的表面，所述圆形齿轮（1102）设置在安装壳（10）内，所述电机（1101）的输出端延伸至安装壳（10）内并于圆形齿轮（1102）固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种工程施工现场钢筋切割装置，其特征在于：所述矫直单元包括下矫直组件（301）、上矫直组件（302）、两个连接块（303）和两个限位槽（304），所述下矫直组件（301）固定安装在矫直箱（2）内壁的底部，所述上矫直组件（302）设置在矫直箱（2）内。

3.根据权利要求2所述的一种工程施工现场钢筋切割装置，其特征在于：两个所述连接块（303）分别与上矫直组件（302）的两侧固定连接，两个所述限位槽（304）分别开设在矫直箱（2）的两侧内壁上，两个所述连接块（303）相互远离的一端分别延伸至对应限位槽（304）内并于限位槽（304）滑动连接。

4.根据权利要求3所述的一种工程施工现场钢筋切割装置，其特征在于：所述矫直箱（2）的顶部转动安装有旋杆（4），所述旋杆（4）的底端延伸至矫直箱（2）内并于上矫直组件（302）固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种工程施工现场钢筋切割装置，其特征在于：所述底座（1）的顶部固定安装有导轨（6），所述导轨（6）位于电动滑轨（5）的一侧，所述电动滑轨（5）和导轨（6）的表面均滑动安装有移动壳（7），所述U型架（8）与两个移动壳（7）固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种工程施工现场钢筋切割装置，其特征在于：两个所述半齿（1103）均转动安装在安装壳（10）内，两个所述半齿（1103）均与圆形齿轮（1102）啮合，两个所述第一连接杆（1104）分别与对应半齿（1103）的表面固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种工程施工现场钢筋切割装置，其特征在于：两个所述第二连接杆（1105）均铰接安装在安装壳（10）上，两个所述夹紧块（1106）均与对应的第一连接杆（1104）和第二连接杆（1105）相铰接。