CN220659022U - 一种复合材料连续成型装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及复合材料技术领域，且公开了一种复合材料连续成型装置，包括冲压座与驱动机构，所述驱动机构安装在所述冲压座的上部设置有转动座，所述转动座的上部均匀开设有冲压槽，所述冲压槽的内部设置有顶出块，所述顶出块的底部设置有升降柱，所述升降柱的外轴上部设置有缓冲簧，所述冲压座的上部设置有安装架，所述安装架的上部设置有液压机，所述液压机的伸缩端设置有冲压块，所述冲压座的内部均开设有环形槽，所述环形槽的一侧设置有拱形架，本新型方案在进行使用时，通过放置零件，旋转零件的位置，对零件进行冲压后，在通过旋转的方式对零件进行顶出工作，以在零件在进行加工时，连续对零件进行冲压成型工作。
Description
技术领域
本实用新型属于复合材料技术领域，具体为一种复合材料连续成型装置。
背景技术
复合材料是一种混合物。在很多领域都发挥了很大的作用，代替了很多传统的材料。复合材料按其组成分为金属与金属复合材料、非金属与金属复合材料、非金属与非金属复合材料。按其结构特点又分为：①纤维增强复合材料。将各种纤维增强体置于基体材料内复合而成。如纤维增强塑料、纤维增强金属等。②夹层复合材料。由性质不同的表面材料和芯材组合而成。通常面材强度高、薄；芯材质轻、强度低，但具有一定刚度和厚度。分为实心夹层和蜂窝夹层两种。
汽车内部的复合材料零部件在进行加工时，需要对汽车内零部件进行冲压成型工作，但复合材料制成的零件在进行冲压加工时，常用方式多为单独进行冲压，但这种冲压的方式在进行冲压时，零件的冲压效率较低，无法使得零件进行连接冲压成型工作，为此，我们提出了一种复合材料连续成型装置。
实用新型内容
针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种复合材料连续成型装置，有效的解决了背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种复合材料连续成型装置，包括冲压座与驱动机构，所述驱动机构安装在所述冲压座的上部设置有转动座，所述转动座的上部均匀开设有冲压槽，所述冲压槽的内部设置有顶出块，所述顶出块的底部设置有升降柱，所述升降柱的外轴上部设置有缓冲簧，所述冲压座的上部设置有安装架，所述安装架的上部设置有液压机，所述液压机的伸缩端设置有冲压块，所述冲压座的内部均开设有环形槽，所述环形槽的一侧设置有拱形架，所述升降柱的底部位于环形槽的内部。
优选的，所述转动座的底部均匀设置有滚动珠，所述冲压座的上部开设有轨道槽，所述滚动珠活动连接在轨道槽的内部。
优选的，所述冲压槽的底部开设有通槽，所述升降柱与顶出块均活动连接在通槽的内部。
优选的，所述驱动机构包括电机，所述电机的传动轴上设置有齿轮，且所述转动座的底部均开设有齿槽，所述齿槽与齿轮相啮合。
优选的，所述冲压座的内部开设有安装槽，所述安装槽的内部设置有轴承，所述转动座的底部活动连接在轴承的内部。
优选的，所述转动座的上部均匀设置有限位放置槽，所述限位放置槽开设与冲压槽的上部。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.转动座在进行旋转工作时，升降柱会在环形槽的上部进行调节工作，当升降柱经过拱形架时，升降柱会自动进行上升工作，以使得升降柱更好的对顶出块进行上升工作，使得顶出块对冲压后的零件进行顶出工作，以更好的对冲压后的零件进行取出收集工作，以使得该装置在进行使用时，通过放置零件，旋转零件的位置，对零件进行冲压后，在通过旋转的方式对零件进行顶出工作，以在零件在进行加工时，连续对零件进行冲压成型工作；
2.通过设置有通槽，可有效的对升降柱与顶出块的位置进行限定，使得升降柱与顶出块更好的在冲压槽的内部滑动，辅助升降柱与顶出块更好的进行伸缩工作，避免升降柱与顶出块的位置产生偏移现象；
3.通过运行电机进行工作，通过电机的转动带动齿轮进行旋转工作，通过齿轮的转动对齿槽进行拨动工作，辅助转动座更好的进行旋转工作，以使得转动座更好的进行旋转角度调节工作。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
在附图中：
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型转动座结构示意图；
图3为本实用新型环形槽结构示意图。
图中：10、冲压座；100、轨道槽；11、转动座；110、滚动珠；111、齿槽；12、冲压槽；120、通槽；13、顶出块；14、升降柱；15、缓冲簧；16、安装架；17、液压机；18、冲压块；19、环形槽；190、拱形架；20、驱动机构；21、电机；22、齿轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例一，由图1-3给出，一种复合材料连续成型装置，包括冲压座10与驱动机构20，驱动机构20安装在冲压座10的上部设置有转动座11，转动座11的上部均匀开设有冲压槽12，冲压槽12的内部设置有顶出块13，顶出块13的底部设置有升降柱14，升降柱14的外轴上部设置有缓冲簧15，冲压座10的上部设置有安装架16，安装架16的上部设置有液压机17，液压机17的伸缩端设置有冲压块18，冲压座10的内部均开设有环形槽19，环形槽19的一侧设置有拱形架190，升降柱14的底部位于环形槽19的内部，该装置在进行使用时，可将需冲压的汽车零件放置在冲压槽12的内部，通过运行液压机17进行工作，通过液压机17带动冲压块18进行下降工作，通过安装架16对液压机17的位置进行固定工作，通过冲压块18的下降对零件进行冲压工作，零件在进行冲压后，可通过运行驱动机构20进行工作，通过驱动机构20的转动带动转动座11进行旋转工作，通过转动座11的旋转对冲压槽12的位置进行调节工作，转动座11在进行旋转工作时，升降柱14会在环形槽19的上部进行调节工作，当升降柱14经过拱形架190时，升降柱14会自动进行上升工作，以使得升降柱14更好的对顶出块13进行上升工作，使得顶出块13对冲压后的零件进行顶出工作，以更好的对冲压后的零件进行取出收集工作，以使得该装置在进行使用时，通过放置零件，旋转零件的位置，对零件进行冲压后，在通过旋转的方式对零件进行顶出工作，以在零件在进行加工时，连续对零件进行冲压成型工作，转动座11的底部均匀设置有滚动珠110，冲压座10的上部开设有轨道槽100，滚动珠110活动连接在轨道槽100的内部，通过设置有轨道槽100，可有效的对滚动珠110的位置进行限定，使得滚动珠110更好的在轨道槽100的内部滑动，且通过设置有滚动珠110，可有效的对转动座11进行支撑工作，避免转动座11产生倾斜现象，冲压槽12的底部开设有通槽120，升降柱14与顶出块13均活动连接在通槽120的内部，通过设置有通槽120，可有效的对升降柱14与顶出块13的位置进行限定，使得升降柱14与顶出块13更好的在冲压槽12的内部滑动，辅助升降柱14与顶出块13更好的进行伸缩工作，避免升降柱14与顶出块13的位置产生偏移现象，驱动机构20包括电机21，电机21的传动轴上设置有齿轮22，且转动座11的底部均开设有齿槽111，齿槽111与齿轮22相啮合，通过运行电机21进行工作，通过电机21的转动带动齿轮22进行旋转工作，通过齿轮22的转动对齿槽111进行拨动工作，辅助转动座11更好的进行旋转工作，以使得转动座11更好的进行旋转角度调节工作，冲压座10的内部开设有安装槽，安装槽的内部设置有轴承，转动座11的底部活动连接在轴承的内部，通过设置有安装槽，可有效的对轴承的位置进行限定，通过设置有轴承，可有效的对转动座11底部的位置进行限定工作，辅助转动座11更好的进行旋转工作，转动座11的上部均匀设置有限位放置槽，限位放置槽开设与冲压槽12的上部，通过设置有限位放置槽，可有效的对零件的放置位置进行限定，避免零件在放置时产生偏移现象，以使得冲压块18更好的对零件进行冲压工作
工作原理：该装置在进行使用时，可将需冲压的汽车零件放置在冲压槽12的内部，通过运行液压机17进行工作，通过液压机17带动冲压块18进行下降工作，通过安装架16对液压机17的位置进行固定工作，通过冲压块18的下降对零件进行冲压工作，零件在进行冲压后，可通过运行驱动机构20进行工作，通过驱动机构20的转动带动转动座11进行旋转工作，通过转动座11的旋转对冲压槽12的位置进行调节工作，转动座11在进行旋转工作时，升降柱14会在环形槽19的上部进行调节工作，当升降柱14经过拱形架190时，升降柱14会自动进行上升工作，以使得升降柱14更好的对顶出块13进行上升工作，使得顶出块13对冲压后的零件进行顶出工作，以更好的对冲压后的零件进行取出收集工作，以使得该装置在进行使用时，通过放置零件，旋转零件的位置，对零件进行冲压后，在通过旋转的方式对零件进行顶出工作，以在零件在进行加工时，连续对零件进行冲压成型工作。
需要说明的是，在本文中，诸如第二和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种复合材料连续成型装置，其特征在于：包括冲压座(10)与驱动机构(20)，所述驱动机构(20)安装在所述冲压座(10)的上部设置有转动座(11)，所述转动座(11)的上部均匀开设有冲压槽(12)，所述冲压槽(12)的内部设置有顶出块(13)，所述顶出块(13)的底部设置有升降柱(14)，所述升降柱(14)的外轴上部设置有缓冲簧(15)，所述冲压座(10)的上部设置有安装架(16)，所述安装架(16)的上部设置有液压机(17)，所述液压机(17)的伸缩端设置有冲压块(18)，所述冲压座(10)的内部均开设有环形槽(19)，所述环形槽(19)的一侧设置有拱形架(190)，所述升降柱(14)的底部位于环形槽(19)的内部。
2.根据权利要求1所述的一种复合材料连续成型装置，其特征在于：所述转动座(11)的底部均匀设置有滚动珠(110)，所述冲压座(10)的上部开设有轨道槽(100)，所述滚动珠(110)活动连接在轨道槽(100)的内部。
3.根据权利要求2所述的一种复合材料连续成型装置，其特征在于：所述冲压槽(12)的底部开设有通槽(120)，所述升降柱(14)与顶出块(13)均活动连接在通槽(120)的内部。
4.根据权利要求3所述的一种复合材料连续成型装置，其特征在于：所述驱动机构(20)包括电机(21)，所述电机(21)的传动轴上设置有齿轮(22)，且所述转动座(11)的底部均开设有齿槽(111)，所述齿槽(111)与齿轮(22)相啮合。
5.根据权利要求4所述的一种复合材料连续成型装置，其特征在于：所述冲压座(10)的内部开设有安装槽，所述安装槽的内部设置有轴承，所述转动座(11)的底部活动连接在轴承的内部。
6.根据权利要求5所述的一种复合材料连续成型装置，其特征在于：所述转动座(11)的上部均匀设置有限位放置槽，所述限位放置槽开设与冲压槽(12)的上部。
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