CN220658301U - 一种活性炭筛料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及筛料装置技术领域，提出了一种活性炭筛料装置，包括底座、中筛框以及上筛框，所述上筛框上通过六角螺栓固定连接有若干个对称布置的安装块一，所述中筛框上通过六角螺栓固定连接有若干个对称布置的安装块二，所述安装块一的底部通过六角螺栓固定连接有定位块，所述定位块的内部滑动装配有斜滑块，所述斜滑块的顶部通过六角螺栓固定连接有拉杆，通过定位块和限位块等结构的设置，安装时，安装块一上的定位块对准安装块二内部开设的安装槽插入，直至限位块由于第一弹簧弹射进入安装槽内部开设的限位槽中完成固定，实现了拆装快捷的效果。通过上述技术方案，解决了现有技术中的拆装不快捷和移动不便问题。

Description

一种活性炭筛料装置

技术领域

本实用新型涉及筛料装置技术领域，具体的，涉及一种活性炭筛料装置。

背景技术

活性炭筛料筒是将粗颗粒及其他杂质筛分后除去收集，筛分后细物料即为合格物料将进入下一道工序，现有的活性炭筛料筒结构单一，多由活性炭筛网以及下料漏斗构成，起到导流输送的作用，存在很多缺点，比如说筛分过的物料容易粘黏在一起，在运输中不够均匀，影响到后续工序的操作。

传统技术中存在以下缺点：1、现有技术中的上筛框和中筛框的连接方式采用螺杆和螺母固定连接，这样的连接方式在需要更换上筛框和中筛框内部的筛网时，拆装时需要将螺杆和螺母配合才可完成，拆装起来不够快捷，存在了拆装不快捷的问题。

2、现有技术中的筛料装置在需要移动时，没有辅助移动部件，且移动起来用机械吊装或者多人搬运时均没有辅助助力的部件，存在了移动不方便的问题。

实用新型内容

本实用新型提出一种活性炭筛料装置，解决了相关技术中的拆装不快捷和移动不便问题。

本实用新型的技术方案如下：

一种活性炭筛料装置，包括底座、中筛框以及上筛框，所述上筛框上通过六角螺栓固定连接有若干个对称布置的安装块一，所述中筛框上通过六角螺栓固定连接有若干个对称布置的安装块二，所述安装块一的底部通过六角螺栓固定连接有定位块，所述定位块的内部滑动装配有斜滑块，所述斜滑块的顶部通过六角螺栓固定连接有拉杆，所述拉杆的另外一端通过六角螺栓固定连接有拉块，所述拉块滑动装配在所述安装块一的内部，所述斜滑块的两端均呈倾斜状，所述斜滑块上滑动装配有两个对称布置的导杆，所述导杆的另外一端通过六角螺栓固定连接有限位块，所述限位块滑动装配在所述定位块的内部，所述底座和所述中筛框的外部共同通过六角螺栓固定连接有支撑柱；

所述底座的顶部通过六角螺栓固定连接有若干个固定块，所述固定块的外部套设有减震弹簧，所述减震弹簧的一端连接在所述底座的顶部，所述减震弹簧的另外一端连接在所述中筛框的底部，所述上筛框的顶部固定设置有进料口，所述中筛框的底部安装有振动电机。

优选的，所述底座的外部通过螺丝固定连接有两个对称布置的搬运块，两个所述搬运块的外部均固定套设有橡胶套。

优选的，所述安装块一的内部开设有凹槽，所述拉块滑动连接在所述凹槽的内部，凹槽方便拉块滑动。

优选的，若干个所述定位块的内部均开设有滑槽，所述斜滑块滑动连接在所述滑槽的内部，所述拉杆的外周面上套设有第二弹簧，所述第二弹簧，所述第二弹簧的一端连接在所述斜滑块的顶部，所述第二弹簧的另外一端连接在所述滑槽的顶壁上，第二弹簧方便斜滑块自动复位。

优选的，所述斜滑块上开设有两个对称布置的移动槽，所述导杆滑动连接在所述移动槽的内部，移动槽方便导杆移动。

优选的，若干个所述定位块的内部均开设有两个对称布置的收缩槽，两个所述限位块分别滑动连接在两个所述收缩槽的内部，所述导杆的外周面上套设有第一弹簧，所述第一弹簧的一端连接在所述限位块的一侧，所述第一弹簧的另外一端连接在所述收缩槽的侧壁上，第一弹簧方便限位块自动复位。

优选的，若干个所述安装块一的内部均开设有安装槽，所述安装槽和所述定位块的形状尺寸均相同，安装槽方便定位块的安装。

优选的，所述安装槽的内部开设有两个对称布置的限位槽，所述限位槽和所述限位块的形状尺寸均相同，限位块方便限位块对定位块产生限位效果。

优选的，所述上筛框上设置有出料口一，所述中筛框上设置有出料口二，出料口一方便出料。

本实用新型的工作原理及有益效果为：

1、本实用新型中通过定位块和限位块等结构的设置，安装时，安装块一上的定位块对准安装块二内部开设的安装槽插入，直至限位块由于第一弹簧弹射进入安装槽内部开设的限位槽中完成固定，实现了拆装快捷的效果。

2、本实用新型中通过搬运块和橡胶套等结构的设置，需要移动时，只需要握住底座两边搬运块上的橡胶套随后抬起本装置即可进行移动，或者用机器套住搬运块即可进行移动，实现了移动方便的效果。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型的整体结构图；

图2为本实用新型的另一视角整体结构图；

图3为本实用新型的A处放大图；

图4为本实用新型的安装结构整体图；

图5为本实用新型的安装结构剖视图。

图中：1、进料口；2、上筛框；3、出料口一；4、中筛框；5、出料口二；6、底座；7、搬运块；8、橡胶套；9、减震弹簧；10、固定块；11、支撑柱；12、安装块一；13、安装块二；14、拉块；15、凹槽；16、限位槽；17、限位块；18、第一弹簧；19、导杆；20、斜滑块；21、第二弹簧；22、拉杆；23、移动槽；24、滑槽；25、定位块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1～图5所示，本实施例提出了一种活性炭筛料装置，包括底座6、中筛框4以及上筛框2，上筛框2上通过六角螺栓固定连接有若干个对称布置的安装块一12，中筛框4上通过六角螺栓固定连接有若干个对称布置的安装块二13，安装块一12的底部通过六角螺栓固定连接有定位块25，定位块25的内部滑动装配有斜滑块20，斜滑块20的顶部通过六角螺栓固定连接有拉杆22，拉杆22的另外一端通过六角螺栓固定连接有拉块14，拉块14滑动装配在安装块一12的内部，斜滑块20的两端均呈倾斜状，斜滑块20上滑动装配有两个对称布置的导杆19，导杆19的另外一端通过六角螺栓固定连接有限位块17，限位块17滑动装配在定位块25的内部，底座6和中筛框4的外部共同通过六角螺栓固定连接有支撑柱11，底座6的顶部通过六角螺栓固定连接有若干个固定块10，固定块10的外部套设有减震弹簧9，减震弹簧9的一端连接在底座6的顶部，减震弹簧9的另外一端连接在中筛框4的底部，上筛框2的顶部固定设置有进料口1，中筛框4的底部安装有振动电机，通过定位块25和限位块17等结构的设置，安装时，安装块一12上的定位块25对准安装块二13内部开设的安装槽插入，直至限位块17由于第一弹簧18弹射进入安装槽内部开设的限位槽16中完成固定，实现了拆装快捷的效果。

安装块一12的内部开设有凹槽15，拉块14滑动连接在凹槽15的内部。

若干个定位块25的内部均开设有滑槽24，斜滑块20滑动连接在滑槽24的内部，拉杆22的外周面上套设有第二弹簧21，第二弹簧21，第二弹簧21的一端连接在斜滑块20的顶部，第二弹簧21的另外一端连接在滑槽24的顶壁上。

斜滑块20上开设有两个对称布置的移动槽23，导杆19滑动连接在移动槽23的内部。

若干个定位块25的内部均开设有两个对称布置的收缩槽，两个限位块17分别滑动连接在两个收缩槽的内部，导杆19的外周面上套设有第一弹簧18，第一弹簧18的一端连接在限位块17的一侧，第一弹簧18的另外一端连接在收缩槽的侧壁上。

若干个安装块一12的内部均开设有安装槽，安装槽和定位块25的形状尺寸均相同。

安装槽的内部开设有两个对称布置的限位槽16，限位槽16和限位块17的形状尺寸均相同。

上筛框2上设置有出料口一3，中筛框4上设置有出料口二5。

本实施例中，通过定位块25和限位块17相互配合，使得上筛框2和中筛框4的拆装更加快捷，安装时，依次拉动上筛框2上的安装块一12内部滑动连接的拉块14，拉块14带动固定连接的拉杆22移动，拉杆22带动固定连接的斜滑块20移动，斜滑块20带动滑动连接的两个导杆19移动，导杆19带动固定连接的限位块17向收缩槽的内部移动，随后将上筛框2上的安装块一12的定位块25对准中筛框4上的安装块二13内部开设的安装槽中插入，松开拉块14，直至限位块17由于第一弹簧18弹射进入安装槽内部开设的限位槽16中完成固定，随后启动振动电机将研磨后的活性炭从进料口1排入，此时颗粒较大的活性炭将留在上筛框2内部并通过出料口一3排出，颗粒较小的活性炭从上筛框2内部的筛网中落入至中筛框4，随后通过出料口二5排出，需要说明的是本装置的筛料原理为现有技术，在此不作过多赘述，实现了方便拆装的效果。

实施例2

如图1～图5所示，基于与上述实施例1相同的构思，本实施例还提出了底座6的外部通过螺丝固定连接有两个对称布置的搬运块7，两个搬运块7的外部均固定套设有橡胶套8，通过搬运块7和橡胶套8等结构的设置，需要移动时，只需要握住底座6两边搬运块7上的橡胶套8随后抬起本装置即可进行移动，或者用机器套住搬运块7即可进行移动，实现了移动方便的效果。

本实施例中，需要移动时，握住或者用机器吊住底座6上的两个橡胶套8或者搬运块7，即可对本装置进行移动，实现了方便移动的效果。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种活性炭筛料装置，其特征在于，包括底座(6)、中筛框(4)以及上筛框(2)，所述上筛框(2)上通过六角螺栓固定连接有若干个对称布置的安装块一(12)，所述中筛框(4)上通过六角螺栓固定连接有若干个对称布置的安装块二(13)，所述安装块一(12)的底部通过六角螺栓固定连接有定位块(25)，所述定位块(25)的内部滑动装配有斜滑块(20)，所述斜滑块(20)的顶部通过六角螺栓固定连接有拉杆(22)，所述拉杆(22)的另外一端通过六角螺栓固定连接有拉块(14)，所述拉块(14)滑动装配在所述安装块一(12)的内部，所述斜滑块(20)的两端均呈倾斜状，所述斜滑块(20)上滑动装配有两个对称布置的导杆(19)，所述导杆(19)的另外一端通过六角螺栓固定连接有限位块(17)，所述限位块(17)滑动装配在所述定位块(25)的内部，所述底座(6)和所述中筛框(4)的外部共同通过六角螺栓固定连接有支撑柱(11)；

所述底座(6)的顶部通过六角螺栓固定连接有若干个固定块(10)，所述固定块(10)的外部套设有减震弹簧(9)，所述减震弹簧(9)的一端连接在所述底座(6)的顶部，所述减震弹簧(9)的另外一端连接在所述中筛框(4)的底部，所述上筛框(2)的顶部固定设置有进料口(1)，所述中筛框(4)的底部安装有振动电机。

2.根据权利要求1所述的一种活性炭筛料装置，其特征在于，所述底座(6)的外部通过螺丝固定连接有两个对称布置的搬运块(7)，两个所述搬运块(7)的外部均固定套设有橡胶套(8)。

3.根据权利要求1所述的一种活性炭筛料装置，其特征在于，所述安装块一(12)的内部开设有凹槽(15)，所述拉块(14)滑动连接在所述凹槽(15)的内部。

4.根据权利要求1所述的一种活性炭筛料装置，其特征在于，若干个所述定位块(25)的内部均开设有滑槽(24)，所述斜滑块(20)滑动连接在所述滑槽(24)的内部，所述拉杆(22)的外周面上套设有第二弹簧(21)，所述第二弹簧(21)，所述第二弹簧(21)的一端连接在所述斜滑块(20)的顶部，所述第二弹簧(21)的另外一端连接在所述滑槽(24)的顶壁上。

5.根据权利要求1所述的一种活性炭筛料装置，其特征在于，所述斜滑块(20)上开设有两个对称布置的移动槽(23)，所述导杆(19)滑动连接在所述移动槽(23)的内部。

6.根据权利要求1所述的一种活性炭筛料装置，其特征在于，若干个所述定位块(25)的内部均开设有两个对称布置的收缩槽，两个所述限位块(17)分别滑动连接在两个所述收缩槽的内部，所述导杆(19)的外周面上套设有第一弹簧(18)，所述第一弹簧(18)的一端连接在所述限位块(17)的一侧，所述第一弹簧(18)的另外一端连接在所述收缩槽的侧壁上。

7.根据权利要求1所述的一种活性炭筛料装置，其特征在于，若干个所述安装块一(12)的内部均开设有安装槽，所述安装槽和所述定位块(25)的形状尺寸均相同。

8.根据权利要求7所述的一种活性炭筛料装置，其特征在于，所述安装槽的内部开设有两个对称布置的限位槽(16)，所述限位槽(16)和所述限位块(17)的形状尺寸均相同。

9.根据权利要求1所述的一种活性炭筛料装置，其特征在于，所述上筛框(2)上设置有出料口一(3)，所述中筛框(4)上设置有出料口二(5)。