CN219233059U - 一种料仓振动格栅 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于振动格栅技术领域，具体的说是一种料仓振动格栅，包括料仓本体与第一支撑板，所述料仓本体的前后两端设置有振动电机，且振动电机的外侧连接有安装螺栓，所述料仓本体的顶部安装有减震器，且减震器的顶部固定有格栅板，并且格栅板的左右两端设置有伸缩杆，所述第一支撑板安装于料仓本体的左右两端，且第一支撑板的底部连接有第二支撑板，并且第一支撑板的外侧安装有液压推杆，所述第二支撑板的底部固定有底板，且底板的中部设置有收料箱，并且收料箱的外侧连接有卡杆，所述料仓本体的底部设置有限位杆。本实用新型振动格栅方便应用在料仓上振动格栅分拣使用，方便根据需求调整装置下料高度，方便二次过滤筛选。

Description

一种料仓振动格栅

技术领域

本实用新型涉及振动格栅技术领域，具体是一种料仓振动格栅。

背景技术

振动格栅是通过振动将格栅上的物料进行过滤，从而达到分拣的效果，该装置广泛应用于各行各业中，随着科技的发展，振动格栅的功能也越来越多，更加方便人们操作使用。

现有的振动格栅，在使用时格栅板应用于料仓振动过滤时，由于振动会发生冲击力，若冲击力过大会损坏格栅板与料仓之间的固定连接，从而会影响装置正常使用，现有的振动格栅在使用时振动下料高度一定，若下料高度过高会影响下料质量，现有的振动格栅在使用时一般只分拣过滤一次，物体中还有的杂质没有被过滤出来，影响分拣质量。

因此，针对上述问题提出一种料仓振动格栅。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，解决现有的振动格栅，在使用时格栅板应用于料仓振动过滤时，由于振动会发生冲击力，若冲击力过大会损坏格栅板与料仓之间的固定连接，从而会影响装置正常使用，现有的振动格栅在使用时振动下料高度一定，若下料高度过高会影响下料质量，现有的振动格栅在使用时一般只分拣过滤一次，物体中还有的杂质没有被过滤出来，影响分拣质量，从而影响其正常使用。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种料仓振动格栅，包括料仓本体与第一支撑板，所述料仓本体的前后两端设置有振动电机，且振动电机的外侧连接有安装螺栓，所述料仓本体的顶部安装有减震器，且减震器的顶部固定有格栅板，并且格栅板的左右两端设置有伸缩杆，所述第一支撑板安装于料仓本体的左右两端，且第一支撑板的底部连接有第二支撑板，并且第一支撑板的外侧安装有液压推杆，所述第二支撑板的底部固定有底板，且底板的中部设置有收料箱，并且收料箱的外侧连接有卡杆，所述料仓本体的底部设置有限位杆，且限位杆的外侧连接有滤板，并且滤板的外侧设置有固定螺帽。

优选的，所述料仓本体通过安装螺栓与振动电机之间构成可拆卸结构，且振动电机关于料仓本体的中轴线对称设置有两组。

优选的，所述格栅板通过减震器与料仓本体之间构成减震结构，且格栅板通过伸缩杆与料仓本体之间构成伸缩结构。

优选的，所述第二支撑板通过液压推杆与第一支撑板之间构成升降结构，且第二支撑板与第一支撑板之间为伸缩连接，并且第一支撑板关于料仓本体的中轴线对称设置有两组。

优选的，所述收料箱通过卡杆与底板之间构成卡合结构，且卡杆与底板之间为螺纹连接。

优选的，所述限位杆关于滤板的中轴线对称设置有四组，且限位杆与滤板之间为滑动连接，并且滤板通过限位杆、固定螺帽与料仓本体构成可拆卸结构。

本实用新型的有益之处在于：

1.本实用新型通过设置格栅板与减震器，进一步方便在料仓上振动使用格栅，并提高减震效果，将振动电机放在料仓本体的前后两端设置的安装板上，并人力转动安装螺栓，方便将振动电机位置固定，将振动电机的转杆处对准料仓本体外侧连接振动杆上并插入固定，给振动电机工作，通过振动电机工作带动振动杆在料仓本体内转动振动，从而带动料仓本体上方连接有的格栅板进行振动，格栅板通过伸缩杆在料仓本体上纵向伸缩振动，从而使格栅板上的物料掉落进料仓本体内，而比格栅板间隔大的杂质会被过滤出来，格栅板在纵向伸缩晃动时会压缩减震器，通过减震器的弹性可缓冲晃动产生的冲击力，避免冲击力过大损坏格栅板与料仓本体连接处，从而影响装置正常使用，进一步方便在料仓上振动使用格栅进行过滤加工；

2.本实用新型通过设置第一支撑板与第二支撑板，进一步方便调整装置下料高度，被格栅板过滤出的物料通过自身的重力掉落进料仓本体内，当需要调整料仓本体下料高度时，给液压推杆工作，液压推杆活动端带动第一支撑板在第二支撑板上进行升降运动，从而调整料仓本体的下料高度，当调整完，停止液压推杆工作，方便调整料仓本体下料高度，在料仓本体的出料口正下方设置了一组收料箱，使料仓本体内的物体通过出料口自动掉落进收料箱内，当收料箱收集完物料后，人力转动卡杆，卡杆通过外侧设置的螺纹在底板上横向移动，直到卡杆一端离开收料箱外侧开设的卡槽内，方便将收料箱从底板上取下，集中处理收集的物料，进一步方便根据需求调整装置的下料高度；

3.本实用新型通过设置限位杆与滤板，进一步方便二次过滤使用，在料仓本体的底部出料口处设置了四组限位杆，人力将滤板贯穿过限位杆，并在限位杆的外侧转入固定螺帽，固定螺帽通过内侧设置的螺纹在限位杆上转动并纵向移动位置，直到固定螺帽一端抵在滤板上，从而将滤板位置固定在出料口底部，通过滤板可将料仓本体内的物料重新在过滤一遍，从而提高过滤质量，进一步方便二次过滤，便于人们操作使用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型整体外部正视的结构示意图；

图2为本实用新型整体外部右视的结构示意图；

图3为本实用新型整体外部俯视的结构示意图；

图4为本实用新型储滤板放大的结构示意图。

图中：1、料仓本体；2、振动电机；3、安装螺栓；4、减震器；5、格栅板；6、伸缩杆；7、第一支撑板；8、第二支撑板；9、液压推杆；10、底板；11、收料箱；12、卡杆；13、限位杆；14、滤板；15、固定螺帽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图4所示，一种料仓振动格栅，包括装置料仓本体1与第一支撑板7，料仓本体1的前后两端设置有振动电机2，且振动电机2的外侧连接有安装螺栓3，料仓本体1的顶部安装有减震器4，且减震器4的顶部固定有格栅板5，并且格栅板5的左右两端设置有伸缩杆6，第一支撑板7安装于料仓本体1的左右两端，且第一支撑板7的底部连接有第二支撑板8，并且第一支撑板7的外侧安装有液压推杆9，第二支撑板8的底部固定有底板10，且底板10的中部设置有收料箱11，并且收料箱11的外侧连接有卡杆12，料仓本体1的底部设置有限位杆13，且限位杆13的外侧连接有滤板14，并且滤板14的外侧设置有固定螺帽15。

料仓本体1通过安装螺栓3与振动电机2之间构成可拆卸结构，且振动电机2关于料仓本体1的中轴线对称设置有两组，将振动电机2放在料仓本体1的前后两端设置的安装板上，并人力转动安装螺栓3，方便将振动电机2位置固定，将振动电机2的转杆处对准料仓本体1外侧连接振动杆上并插入固定，给振动电机2工作，通过振动电机2工作带动振动杆在料仓本体1内转动振动，从而带动料仓本体1上方连接有的格栅板5进行振动。

格栅板5通过减震器4与料仓本体1之间构成减震结构，且格栅板5通过伸缩杆6与料仓本体1之间构成伸缩结构，格栅板5通过伸缩杆6在料仓本体1上纵向伸缩振动，从而使格栅板5上的物料掉落进料仓本体1内，而比格栅板5间隔大的杂质会被过滤出来，格栅板5在纵向伸缩晃动时会压缩减震器4，通过减震器4的弹性可缓冲晃动产生的冲击力，避免冲击力过大损坏格栅板5与料仓本体1连接处，从而影响装置正常使用，进一步方便在料仓上振动使用格栅进行过滤加工。

第二支撑板8通过液压推杆9与第一支撑板7之间构成升降结构，且第二支撑板8与第一支撑板7之间为伸缩连接，并且第一支撑板7关于料仓本体1的中轴线对称设置有两组，被格栅板5过滤出的物料通过自身的重力掉落进料仓本体1内，当需要调整料仓本体1下料高度时，给液压推杆9工作，液压推杆9活动端带动第一支撑板7在第二支撑板8上进行升降运动，从而调整料仓本体1的下料高度，当调整完，停止液压推杆9工作，方便调整料仓本体1下料高度。

收料箱11通过卡杆12与底板10之间构成卡合结构，且卡杆12与底板10之间为螺纹连接，在料仓本体1的出料口正下方设置了一组收料箱11，使料仓本体1内的物体通过出料口自动掉落进收料箱11内，当收料箱11收集完物料后，人力转动卡杆12，卡杆12通过外侧设置的螺纹在底板10上横向移动，直到卡杆12一端离开收料箱11外侧开设的卡槽内，方便将收料箱11从底板10上取下，集中处理收集的物料，进一步方便根据需求调整装置的下料高度。

限位杆13关于滤板14的中轴线对称设置有四组，且限位杆13与滤板14之间为滑动连接，并且滤板14通过限位杆13、固定螺帽15与料仓本体1构成可拆卸结构，在料仓本体1的底部出料口处设置了四组限位杆13，人力将滤板14贯穿过限位杆13，并在限位杆13的外侧转入固定螺帽15，固定螺帽15通过内侧设置的螺纹在限位杆13上转动并纵向移动位置，直到固定螺帽15一端抵在滤板14上，从而将滤板14位置固定在出料口底部，通过滤板14可将料仓本体1内的物料重新再过滤一遍，从而提高过滤质量，进一步方便二次过滤，便于人们操作使用。

工作原理：首先，将振动电机2放在料仓本体1的前后两端设置的安装板上，并人力转动安装螺栓3，方便将振动电机2位置固定，将振动电机2的转杆处对准料仓本体1外侧连接振动杆上并插入固定，给振动电机2工作，通过振动电机2工作带动振动杆在料仓本体1内转动振动，从而带动料仓本体1上方连接有的格栅板5进行振动，格栅板5通过伸缩杆6在料仓本体1上纵向伸缩振动，从而使格栅板5上的物料掉落进料仓本体1内，而比格栅板5间隔大的杂质会被过滤出来，格栅板5在纵向伸缩晃动时会压缩减震器4，通过减震器4的弹性可缓冲晃动产生的冲击力，避免冲击力过大损坏格栅板5与料仓本体1连接处，从而影响装置正常使用，进一步方便在料仓上振动使用格栅进行过滤加工；

被格栅板5过滤出的物料通过自身的重力掉落进料仓本体1内，当需要调整料仓本体1下料高度时，给液压推杆9工作，液压推杆9活动端带动第一支撑板7在第二支撑板8上进行升降运动，从而调整料仓本体1的下料高度，当调整完，停止液压推杆9工作，方便调整料仓本体1下料高度，在料仓本体1的出料口正下方设置了一组收料箱11，使料仓本体1内的物体通过出料口自动掉落进收料箱11内，当收料箱11收集完物料后，人力转动卡杆12，卡杆12通过外侧设置的螺纹在底板10上横向移动，直到卡杆12一端离开收料箱11外侧开设的卡槽内，方便将收料箱11从底板10上取下，集中处理收集的物料，进一步方便根据需求调整装置的下料高度，在料仓本体1的底部出料口处设置了四组限位杆13，人力将滤板14贯穿过限位杆13，并在限位杆13的外侧转入固定螺帽15，固定螺帽15通过内侧设置的螺纹在限位杆13上转动并纵向移动位置，直到固定螺帽15一端抵在滤板14上，从而将滤板14位置固定在出料口底部，通过滤板14可将料仓本体1内的物料重新再过滤一遍，从而提高过滤质量，进一步方便二次过滤，便于人们操作使用。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (6)

1.一种料仓振动格栅，包括料仓本体(1)与第一支撑板(7)，其特征在于：所述料仓本体(1)的前后两端设置有振动电机(2)，且振动电机(2)的外侧连接有安装螺栓(3)，所述料仓本体(1)的顶部安装有减震器(4)，且减震器(4)的顶部固定有格栅板(5)，并且格栅板(5)的左右两端设置有伸缩杆(6)，所述第一支撑板(7)安装于料仓本体(1)的左右两端，且第一支撑板(7)的底部连接有第二支撑板(8)，并且第一支撑板(7)的外侧安装有液压推杆(9)，所述第二支撑板(8)的底部固定有底板(10)，且底板(10)的中部设置有收料箱(11)，并且收料箱(11)的外侧连接有卡杆(12)，所述料仓本体(1)的底部设置有限位杆(13)，且限位杆(13)的外侧连接有滤板(14)，并且滤板(14)的外侧设置有固定螺帽(15)。

2.根据权利要求1所述的一种料仓振动格栅，其特征在于：所述料仓本体(1)通过安装螺栓(3)与振动电机(2)之间构成可拆卸结构，且振动电机(2)关于料仓本体(1)的中轴线对称设置有两组。

3.根据权利要求1所述的一种料仓振动格栅，其特征在于：所述格栅板(5)通过减震器(4)与料仓本体(1)之间构成减震结构，且格栅板(5)通过伸缩杆(6)与料仓本体(1)之间构成伸缩结构。

4.根据权利要求1所述的一种料仓振动格栅，其特征在于：所述第二支撑板(8)通过液压推杆(9)与第一支撑板(7)之间构成升降结构，且第二支撑板(8)与第一支撑板(7)之间为伸缩连接，并且第一支撑板(7)关于料仓本体(1)的中轴线对称设置有两组。

5.根据权利要求1所述的一种料仓振动格栅，其特征在于：所述收料箱(11)通过卡杆(12)与底板(10)之间构成卡合结构，且卡杆(12)与底板(10)之间为螺纹连接。

6.根据权利要求1所述的一种料仓振动格栅，其特征在于：所述限位杆(13)关于滤板(14)的中轴线对称设置有四组，且限位杆(13)与滤板(14)之间为滑动连接，并且滤板(14)通过限位杆(13)、固定螺帽(15)与料仓本体(1)构成可拆卸结构。

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