CN220657457U - 一种化工用安全进料机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型适用于化工设备技术领域，提供了一种化工用安全进料机构，包括上料组件，上料组件包括筒体，筒体内穿设有转轴，转轴外侧环设有若干挡板，两个挡板与筒体之间形成物料腔，物料腔与筒体的下端面均设有漏孔，漏孔中穿设有弧形组件，筒体的下方设有下料组件，下料组件包括可旋转的旋转板，旋转板上设有推动件，下料组件的下方穿设有下料口，下料口连接至反应釜的进料口，借此，本实用新型通过上料组件对反应釜进行上料，上料组件可同时装载多种固体反应物料，并根据反应釜的需要依次上料，节省反应釜更换物料过程中的复杂步骤，提升反应釜整体流程的运行效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及化工设备技术领域，尤其涉及一种化工用安全进料机构。
背景技术
在化工行业的生产过程中，一般采用反应釜对各种化学反应物进行混合并搅拌反应，现有的反应釜的加料口一般设置于反应釜的顶部，部分反应釜的高度较高，在加入液体物料时可以通过管道运输，但在加入固体物料时，难以由低到高进行输料，通常需要人工进行运输，效率不高，且安全性低，工作人员存在跌落的风险，同时一般上料组件只能针对单一物料进行上料，更换物料时步骤繁琐，工作效率低。
公开号为CN219744742U的中国专利，公开了一种便于上料的反应釜，包括转轴，驱动轮，从动轮，输料轴,若干搅拌杆，固体进料口，通过设置有驱动轮、从动轮、输料轴和螺旋叶片，可以便捷的将固体物料运输至反应釜的内部，安全性高，且提高了输料效率,但是在使用过程中，针对不同的固体物料进行输送需对物料进行更换，使得操作步骤繁琐，操作过程中效率较低。
综上所知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进，针对上述问题提出一种化工用安全进料机构。
实用新型内容
针对上述缺陷，本实用新型的目的在于提供一种化工用安全进料机构，采用上料组件对反应釜进行上料，上料组件可同时装载多种固体反应物料，并根据反应釜的需要依次上料，节省反应釜更换物料过程中的复杂步骤，提供了一种化工用安全进料机构。
为了实现上述目的，本实用新型提供一种化工用安全进料机构，包括上料组件，所述上料组件包括筒体，所述筒体内穿设有可旋转的转轴，所述转轴外侧环设有若干挡板，相邻的两个所述挡板之间设有物料腔，所述物料腔下部的筒体上均设有漏孔，所述漏孔中均穿设有弧形组件，所述筒体的下方设有下料组件。
所述下料组件包括旋转板，所述旋转板上设有推动件，所述下料组件的下部穿设有下料口，所述下料口与输送管的一端连接，所述输送管的另一端连接至反应釜的进料口。
根据本实用新型所述的一种化工用安全进料机构，所述转轴的一端穿出筒体的上方连接有驱动件，所述转轴的另一端连接到旋转板。
根据本实用新型所述的一种化工用安全进料机构，所述弧形件远离推动件的一侧均设有柱体，所述柱体均连接阻挡件，所述阻挡件上对称设有限位槽，所述阻挡件靠近柱体的下端面抵靠在筒体内部的下端面，筒体上设有与限位槽一一对应的限位销。
根据本实用新型所述的一种化工用安全进料机构，所述弧形件与推动件的接触面为弧面或斜面的其中一种。
根据本实用新型所述的一种化工用安全进料机构，所述阻挡件的直径大于漏孔的直径，所述柱体的直径小于漏孔的直径。
根据本实用新型所述的一种化工用安全进料机构，所述下料组件的下方设有可移动的第一支架，所述反应釜的下方设有第二支架，所述第一支架的下方设有第三支架。
本实用新型提供了一种化工用安全进料机构，其有益效果为：
通过上料组件对反应釜进行上料，上料组件可同时装载多种固体反应物料，并根据反应釜的需要依次上料，节省反应釜更换物料过程中的复杂步骤，提升反应釜整体流程的运行效率；通过可移动的第一支架等结构相互配合，可安全可靠的利用上料组件对反应釜进行上料动作，避免人工操作的危险性和不稳定性，提高设备运行的稳定性；利用输送管将上料组件中的物料通过反应釜的进料口进入，方便快捷。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图；图2为上料组件处的结构示意图；图3为档板处的结构示意图；图4为下料组件处的结构示意图；图5为阻挡件处的结构示意图；图6为筒体的剖面结构示意图；在图中：1-上料组件，11-筒体，111-挡板，112-物料腔，113-限位销，12-下料组件，121-旋转板，122-下料口，123-推动件，13-转轴，14-驱动件，15-输送管，2-弧形件，21-柱体，22-阻挡件，23-限位槽，3-反应釜，41-第一支架，42-第二支架，43-第三支架。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明，应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，还需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
参见图1~图6，本实用新型提供了一种化工用安全进料机构，包括上料组件1，所述上料组件1包括筒体11，所述筒体11内穿设有转轴13，所述转轴13外侧环设有若干挡板111，两个相邻的挡板111与筒体11之间形成物料腔112，所述物料腔112下部的与筒体11的下端面均设有漏孔，所述漏孔中均穿设有弧形组件，所述筒体11的下方设有下料组件12，所述下料组件12包括旋转板121，转轴13的一端穿出筒体11的上方连接有驱动件14，转轴13的另一端连接到旋转板121并带动旋转板121转动，所述旋转板121上设有推动件123，所述下料组件12的下方穿设有下料口122，所述下料口122与输送管15的一端连接，所述输送管15的另一端连接至反应釜3的进料口，通过上料组件1对反应釜3进行上料，上料组件1可同时装载多种固体反应物料，通过挡板111隔离多种物料，上料组件1工作时，旋转板121带动推动件123将弧形件2顶起，物料腔112中的物料沿漏孔进入下料组件12，下料组件12通过输送管15将物料移动至反应釜3的进料口，可以实现根据反应需要依次上料，节省反应釜3更换物料过程中的复杂步骤，提升反应釜3整体流程的运行效率。
参见图4、图5和图6，具体的，本实用新型所述弧形组件包括弧形件2、柱体21、阻挡件22和限位槽23，所述弧形件2远离推动件123的一侧均设有柱体21，所述柱体21均连接阻挡件22，所述阻挡件22均上对称设有限位槽23，当物料腔112处于密封状态时，阻挡件22靠近柱体21的下端面抵靠在筒体11内部的下端面，筒体11上设有与限位槽23一一对应的限位销113，阻挡件22的直径大于漏孔的直径，柱体21的直径小于漏孔的直径，使得密封状态下物料腔112内的物料会受阻挡件22阻挡不会从漏孔内流出，当旋转板121带动推动件123移动至正对弧形件2下方时，弧形件2、柱体21和阻挡件22整体受推动件123挤压并向上抬升，阻挡件22的下端面与筒体11内部的下端面分离，此时漏孔与柱体21之间存在缝隙，物料腔112内的物料沿缝隙滑落至下料组件12，通过上述结构的配合，当反应釜3需要某种物料时，推动件123依次移动至阻挡件22的正下方并触发物料滑落至反应釜3。
参见图1和图2，具体的，本实用新型所述的下料组件12的下方设有可移动的第一支架41，所述反应釜3的下方设有第二支架42，所述第一支架41的下方设有第三支架43，所述第一支架41可在第三支架43上进行移动，便于上料组件1进行拆卸和组装。
其中，第一支架41可选用带脚轮的支架，能通过脚轮带动上料组件1移动，还能通过脚轮实现固定上料组件1功能，采用脚轮对上料组件1进行移动和固定为成熟的现有技术，在此不再赘述。
本实用新型的具体实施过程为：
首先根据反应釜3固体物料的上料顺序，将物料腔112内依次填充物料，至少留有一个物料腔112为空腔状态，该空腔状态的物料腔112位于第一种上料物料腔112的一侧，第一种上料物料腔112的另一侧物料腔112内为第二种上料的物料，将推动件123移动至空腔状态的物料腔112下方，推动第一支架41使输送管15连接至反应釜3的进料口后固定第一支架41，当反应釜3未开始工作时，物料腔112处于密封状态时，阻挡件22靠近柱体21的下端面抵靠在筒体11内部的下端面，当反应釜3开始工作时，转轴13带动旋转件和推动件123沿空腔物料腔112至第一种上料物料腔112的方向进行转动，当推动件123移动至第一种上料物料腔112的弧形件2的正下方时，驱动件14停止，弧形件2、柱体21和阻挡件22整体受推动件123挤压并向上抬升，阻挡件22的下端面与筒体11内部的下端面分离，此时漏孔与柱体21之间存在缝隙，物料腔112内的物料沿缝隙滑落至下料组件12，物料沿下料组件12的下料口122和输送管15进入到反应釜3的进料口中，驱动件14继续工作，转轴13带动推动件123继续移动至下一物料腔112的弧形件2的正下方进行下料。
本实用新型提供了一种化工用安全进料机构，包括上料组件等结构相互配合，上料组件可同时装载多种固体反应物料，并根据反应釜的需要依次上料，节省反应釜更换物料过程中的复杂步骤，提升反应釜整体流程的运行效率；通过可移动的第一支架等结构相互配合，可安全可靠的利用上料组件对反应釜进行上料动作，避免人工操作的危险性和不稳定性，提高设备运行的稳定性；综上所述，本新型的有益效果是：通过上料组件对反应釜进行上料，上料组件可同时装载多种固体反应物料，并根据反应釜的需要依次上料，节省反应釜更换物料过程中的复杂步骤，提升反应釜整体流程的运行效率；通过可移动的第一支架等结构相互配合，可安全可靠的利用上料组件对反应釜进行上料动作，避免人工操作的危险性和不稳定性，提高设备运行的稳定性；利用输送管将上料组件中的物料通过反应釜的进料口进入，方便快捷。
当然，本实用新型还可有其它多种实施例，在不背离本实用新型精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本实用新型作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。
Claims (6)
1.一种化工用安全进料机构，其特征在于，包括上料组件，所述上料组件包括筒体，所述筒体内穿设有可旋转的转轴，所述转轴外侧环设有若干挡板，相邻的两个所述挡板之间设有物料腔，所述物料腔下部的筒体上均设有漏孔，所述漏孔中均穿设有弧形组件，所述筒体的下方设有下料组件；
所述下料组件包括旋转板，所述旋转板上设有推动件，所述下料组件的下部穿设有下料口，所述下料口连通反应釜。
2.根据权利要求1所述的一种化工用安全进料机构，其特征在于，所述弧形组件包括弧形件，所述弧形件远离推动件的一侧均设有柱体，所述柱体均连接阻挡件，所述阻挡件上对称设有限位槽，所述阻挡件靠近柱体的下端面均抵靠在筒体内部的下端面，所述筒体上对称设有与限位槽配合的限位销。
3.根据权利要求1所述的一种化工用安全进料机构，其特征在于，所述转轴的一端穿出筒体的上方连接有驱动件，所述转轴的另一端连接到旋转板。
4.根据权利要求2所述的一种化工用安全进料机构，其特征在于，所述阻挡件的直径大于漏孔的直径，所述柱体的直径小于漏孔的直径。
5.根据权利要求2所述的一种化工用安全进料机构，其特征在于，所述弧形件与推动件的接触面为弧面或斜面的其中一种。
6.根据权利要求1所述的一种化工用安全进料机构，其特征在于，所述下料组件的下方设有可移动的第一支架，所述反应釜的下方设有第二支架，所述第一支架的下方设有第三支架。
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