CN220656813U - 汽水分离型的储气罐 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及汽水分离型的储气罐。本申请所述的汽水分离型的储气罐包括：罐体外壳、进气组件、出气组件、排料组件；所述罐体外壳的轴线沿竖向放置，并形成有罐体内腔；所述进气组件安装在所述罐体外壳的一侧，所述出气组件安装在所述罐体外壳的另一侧；所述排料组件安装在所述罐体外壳的底部，并与所述罐体内腔连通；所述进气组件包括进气连接管、旋风筒体、分离螺旋；所述出气口和所述排污口，分别将所述旋风筒体的内腔与所述罐体内腔连通。本申请所述的汽水分离型的储气罐具有集多种功能于一体的优点。
Description
技术领域
本申请涉及储罐技术领域，特别是涉及汽水分离型的储气罐。
背景技术
储气罐是指专门用来储存气体的设备，同时起稳定系统压力的作用，根据储气罐的承受压力不同可以分为高压储气罐，低压储气罐，常压储气罐。
储气罐通常与空气压缩机一同使用，将压缩空气进行存储和稳定整个压缩空气系统的压力，而压缩空气会产生杂质和水，所以往往还需要对压缩空气冷凝产生的水进行干燥，以及对产生的杂质进行过滤，从而，整个系统至少还需要设置过滤器和干燥器。
常规技术手段中，空压机、储气罐、过滤器、干燥器是四个独立的单元，它们之间通过管线连接，构成一个压缩空气的供应系统。现有的这种压缩空气供气系统，存在独立单元过多，从而压力降和压损大的问题，使得用气的成本高。另外，由于整个供气系统的独立单元数量多，使得设备成本高，所以，不利于推广使用。
实用新型内容
基于此，本申请的目的在于，提供汽水分离型的储气罐，其具有节能且多种功能于一体的优点。
本申请的一方面，提供一种汽水分离型的储气罐，包括罐体外壳、进气组件、出气组件、排料组件；
所述罐体外壳的轴线沿竖向放置，并形成有罐体内腔；所述进气组件安装在所述罐体外壳的一侧，所述出气组件安装在所述罐体外壳的另一侧；所述排料组件安装在所述罐体外壳的底部，并与所述罐体内腔连通；
所述进气组件包括进气连接管、旋风筒体、分离螺旋；所述旋风筒体竖向放置在所述罐体内腔中，所述进气连接管的一端贯穿所述罐体外壳并置于罐体外壳的外部，所述进气连接管的另一端与所述旋风筒体连接，并与所述旋风筒体的内腔连通；
所述分离螺旋竖向放置在所述旋风筒体内；
所述旋风筒体的底部开设有排污口，其侧壁开设有出气口；该出气口的直径大于或等于所述进气连接管的内径；所述排污口的直径小于所述进气连接管的内径；
所述出气口和所述排污口，分别将所述旋风筒体的内腔与所述罐体内腔连通。
本申请所述的汽水分离型的储气罐，通过设置进气组件和出气组件，并且在进气的时候通过旋风分离的方式，将进入旋风筒体内的气体进行分离，以分离出其中的杂质和部分的水，然后经过分离的气体从旋风筒体的出气口，进入到罐体外壳的罐体内腔中；因此，从进气组件中的经过的气体，会被初步的净化和脱水，一方面减少了整个系统对净化和脱水的处理量，另一方面在储气的同时对气体进行了净化和脱水，一罐多用。
进一步地，所述出气组件包括出气连接管、出气安装管、端部盖板、出气滤芯；
所述出气安装管横向设置并贯穿所述罐体外壳的侧壁；并且，所述出气安装管和所述进气连接管分别置于所述罐体外壳的两侧；
所述出气滤芯安装在所述出气安装管内；
所述端部盖板通过法兰安装在所述出气安装管的端部，并位于所述罐体外壳外部；
所述出气连接管的一端安装在所述出气安装管上，并置于所述罐体外壳的外部。
进一步地，所述出气组件还包括圆形的支撑板；
该支撑板紧密套接在所述出气安装管内；
所述出气滤芯贯穿安装在所述支撑板上；
所述出气连接管的一端连接在所述支撑板与所述端部盖板之间的所述出气安装管上。
进一步地，多个所述出气滤芯平行设置，并且多个所述出气滤芯分别贯穿安装在所述支撑板上。
进一步地，所述旋风筒体的截面呈“U”字形。
进一步地，所述进气组件还包括导液管，该导液管竖向设置，并且其一端安装在所述旋风筒体底部的排污口处。
进一步地，所述进气组件还包括密封顶板和轴向管；
所述密封顶板呈圆形，并且其紧固套接在所述旋风筒体的顶部；
所述轴向管竖向设置，并且其顶端固定在所述密封顶板上；
所述分离螺旋与所述轴向管固定装配，并沿着所述轴向管的轴线方向设置；
所述进气连接管与所述旋风筒体的连接处位于所述密封顶板的下方。
进一步地，所述进气连接管的内径与所述出气连接管的内径相等；
所述进气连接管和所述出气安装管分别横向放置；
所述进气连接管的轴线低于所述出气安装管的轴线，或者，所述进气连接管的轴线与所述出气安装管的轴线重合。
进一步地，所述排料组件包括带管线的排污导淋阀；该排污导淋阀安装在所述罐体外壳的底端。
进一步地，所述罐体外壳的底部设置有安装座。
为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本申请。
附图说明
图1为本申请示例性的汽水分离型的储气罐的立体结构示意图；
图2为本申请示例性的汽水分离型的储气罐的剖视图；
图3为本申请示例性的进气组件的立体结构示意图；
图4为本申请示例性的出气组件的立体结构示意图；
图5为本申请示例性的支撑板与出气滤芯的装配关系的立体结构示意图。
具体实施方式
在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。在本申请的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
请参阅图1-图5，本申请示例性的一种汽水分离型的储气罐，包括罐体外壳10、进气组件20、出气组件30、排料组件；
所述罐体外壳10的轴线沿竖向放置，并形成有罐体内腔；所述进气组件20安装在所述罐体外壳10的一侧，所述出气组件30安装在所述罐体外壳10的另一侧；所述排料组件安装在所述罐体外壳10的底部，并与所述罐体内腔连通；
所述进气组件20包括进气连接管21、旋风筒体22、分离螺旋23；所述旋风筒体22竖向放置在所述罐体内腔中，所述进气连接管21的一端贯穿所述罐体外壳10并置于罐体外壳10的外部，所述进气连接管21的另一端与所述旋风筒体22连接，并与所述旋风筒体22的内腔连通；
所述分离螺旋23竖向放置在所述旋风筒体22内；
所述旋风筒体22的底部开设有排污口，其侧壁开设有出气口A；该出气口A的直径大于或等于所述进气连接管21的内径；所述排污口的直径小于所述进气连接管21的内径；
所述出气口A和所述排污口，分别将所述旋风筒体22的内腔与所述罐体内腔连通。
本申请所述的汽水分离型的储气罐，通过设置进气组件20和出气组件30，并且在进气的时候通过旋风分离的方式，将进入旋风筒体22内的气体进行分离，以分离出其中的杂质和部分的水，然后经过分离的气体从旋风筒体22的出气口A，进入到罐体外壳10的罐体内腔中；因此，从进气组件20中的经过的气体，会被初步的净化和脱水，一方面减少了整个系统对净化和脱水的处理量，另一方面在储气的同时对气体进行了净化和脱水，一罐多用。
在一些优选实施例中，旋风筒体22与罐体外壳10材质相同。
在一些优选实施例中，旋风筒体22的直径与罐体外壳10的直径比小于0.3。换言之，旋风筒体22的直径小于罐体外壳10的直径的1/3。
在一些优选实施例中，进气连接管21横向设置。
气体进入罐体内腔的流程：从进气连接管21进入，然后进入到旋风筒体22中，经过分离螺旋23的螺旋分离作用，并在旋风筒体22内进行脱水和除杂；气体从旋风筒体22的上部进入，最终从旋风筒体22的底部流出到罐体内腔中。
在一些优选实施例中，分离螺旋23的外径与所述旋风筒体22的内径相当。此处的相当是指略小于或者等于。使得进入旋风筒体22中的气体的流动，沿着螺旋向下流动。
在一些优选实施例中，分离螺旋23的轴向长度与轴向管25的长度相等，且轴向管25的长度小于旋风筒体22的一半长度。或者，轴向管25的长度等于旋风筒体22的一半长度。
在另一些优选实施例中，分离螺旋23的轴向长度与轴向管25的长度相等，且轴向管25的长度等于旋风筒体22的长度。
在一些优选实施例中，所述出气组件30包括出气连接管34、出气安装管31、端部盖板33、出气滤芯32；
所述出气安装管31横向设置并贯穿所述罐体外壳10的侧壁；并且，所述出气安装管31和所述进气连接管21分别置于所述罐体外壳10的两侧；
所述出气滤芯32安装在所述出气安装管31内；
所述端部盖板33通过法兰安装在所述出气安装管31的端部，并位于所述罐体外壳10外部；
所述出气连接管34的一端安装在所述出气安装管31上，并置于所述罐体外壳10的外部。
气体从罐体内腔流出到罐体外壳10的外部的流程：存储在罐体内腔中的气体，经过出气滤芯32后，进入到出气安装管31内，然后从出气连接管34流出到罐体外壳10的外部。
在一些优选实施例中，所述出气组件30还包括圆形的支撑板35；
该支撑板35紧密套接在所述出气安装管31内；
所述出气滤芯32贯穿安装在所述支撑板35上；
所述出气连接管34的一端连接在所述支撑板35与所述端部盖板33之间的所述出气安装管31上。
支撑板35起到安装出气滤芯32和阻挡气体的作用；首先，支撑板35起到支撑和安装出气滤芯32的作用；其次，支撑板35竖向设置，并且将出气安装管31内的腔体分隔为两部分，从而气体只能从出气滤芯32过滤后，才能进入出气安装管31与端部盖板33之间的空间，最终从出气连接管34排出。
在经过进气组件20初步将气体螺旋分离净化和脱水，然后在出气滤芯32中进一步的过滤和净化。
在一些优选实施例中，多个所述出气滤芯32平行设置，并且多个所述出气滤芯32分别贯穿安装在所述支撑板35上。
在一些优选示例中，设置有三个出气滤芯32，三个出气滤芯32平行设置且呈三角形分布。
在一些优选实施例中，所述旋风筒体22的截面呈“U”字形。
在一些优选实施例中，所述进气组件20还包括密封顶板24和轴向管25；
所述密封顶板24呈圆形，并且其紧固套接在所述旋风筒体22的顶部；
所述轴向管25竖向设置，并且其顶端固定在所述密封顶板24上；
所述分离螺旋23与所述轴向管25固定装配，并沿着所述轴向管25的轴线方向设置；
所述进气连接管21与所述旋风筒体22的连接处位于所述密封顶板24的下方。
“U”字形的旋风筒体22的顶部安装有密封顶板24，以起到对旋风筒体22的顶部的密封作用，还起到对轴向管25的支撑的作用。
在一些优选实施例中，所述进气组件20还包括导液管26，该导液管26竖向设置，并且其一端安装在所述旋风筒体22底部的排污口处。导液管26一方面起到将旋风筒体22内的液体和杂质导流排出的作用，另一方面导液管26的内径相比于旋风筒体22的内径小得多，所以，限制了气体从导液管26中流出，使得更多的气体从出气口A排出。
在一些优选实施例中，所述进气连接管21的内径与所述出气连接管34的内径相等；
所述进气连接管21和所述出气安装管31分别横向放置；
所述进气连接管21的轴线低于所述出气安装管31的轴线，或者，所述进气连接管21的轴线与所述出气安装管31的轴线重合。
在一些优选实施例中，所述排料组件包括带管线的排污导淋阀41；该排污导淋阀41安装在所述罐体外壳10的底端。
在一些优选实施例中，所述排料组件还包括自动排水阀42，该自动排水阀42安装在所述罐体外壳10的底端。
在一些优选实施例中，所述罐体外壳10的底部设置有安装座11。罐体外壳10通过安装座11安装支撑在地面。
本申请的汽水分离型的储气罐的工作原理简述：
气体从罐体外壳10的外部，经过进气连接管21进入到旋风筒体22中，经过分离螺旋23的旋风分离后，一部分杂质和水汽脱除，被除杂和干燥的气体经过出气口A进入罐体内腔中；在罐体内腔中存储气体；之后气体经过出气滤芯32的过滤，进入到出气安装管31内，最后从出气连接管34中流出到罐体外壳10的外部。
本申请的汽水分离型的储气罐，集储气、净化、脱水于一体，并且罐体外壳10同时作为过滤器的壳体，使得过滤的时候没有压降产生，进而使得整个系统的压损减少，整个系统的能耗更低，更节能。
以上所述实施例仅表达了本申请的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。
Claims (10)
1.一种汽水分离型的储气罐，其特征在于：包括罐体外壳、进气组件、出气组件、排料组件；
所述罐体外壳的轴线沿竖向放置，并形成有罐体内腔；所述进气组件安装在所述罐体外壳的一侧，所述出气组件安装在所述罐体外壳的另一侧；所述排料组件安装在所述罐体外壳的底部，并与所述罐体内腔连通；
所述进气组件包括进气连接管、旋风筒体、分离螺旋；所述旋风筒体竖向放置在所述罐体内腔中，所述进气连接管的一端贯穿所述罐体外壳并置于罐体外壳的外部，所述进气连接管的另一端与所述旋风筒体连接，并与所述旋风筒体的内腔连通；
所述分离螺旋竖向放置在所述旋风筒体内；
所述旋风筒体的底部开设有排污口，其侧壁开设有出气口；该出气口的直径大于或等于所述进气连接管的内径；所述排污口的直径小于所述进气连接管的内径；
所述出气口和所述排污口，分别将所述旋风筒体的内腔与所述罐体内腔连通。
2.根据权利要求1所述的汽水分离型的储气罐，其特征在于：所述出气组件包括出气连接管、出气安装管、端部盖板、出气滤芯；
所述出气安装管横向设置并贯穿所述罐体外壳的侧壁；并且，所述出气安装管和所述进气连接管分别置于所述罐体外壳的两侧；
所述出气滤芯安装在所述出气安装管内；
所述端部盖板通过法兰安装在所述出气安装管的端部，并位于所述罐体外壳外部；
所述出气连接管的一端安装在所述出气安装管上，并置于所述罐体外壳的外部。
3.根据权利要求2所述的汽水分离型的储气罐，其特征在于：所述出气组件还包括圆形的支撑板；
该支撑板紧密套接在所述出气安装管内；
所述出气滤芯贯穿安装在所述支撑板上；
所述出气连接管的一端连接在所述支撑板与所述端部盖板之间的所述出气安装管上。
4.根据权利要求3所述的汽水分离型的储气罐，其特征在于：多个所述出气滤芯平行设置，并且多个所述出气滤芯分别贯穿安装在所述支撑板上。
5.根据权利要求3所述的汽水分离型的储气罐，其特征在于：所述旋风筒体的截面呈“U”字形。
6.根据权利要求5所述的汽水分离型的储气罐，其特征在于：所述进气组件还包括导液管，该导液管竖向设置，并且其一端安装在所述旋风筒体底部的排污口处。
7.根据权利要求2-6任一项所述的汽水分离型的储气罐，其特征在于：所述进气组件还包括密封顶板和轴向管；
所述密封顶板呈圆形，并且其紧固套接在所述旋风筒体的顶部；
所述轴向管竖向设置，并且其顶端固定在所述密封顶板上；
所述分离螺旋与所述轴向管固定装配，并沿着所述轴向管的轴线方向设置；
所述进气连接管与所述旋风筒体的连接处位于所述密封顶板的下方。
8.根据权利要求7所述的汽水分离型的储气罐，其特征在于：所述进气连接管的内径与所述出气连接管的内径相等；
所述进气连接管和所述出气安装管分别横向放置；
所述进气连接管的轴线低于所述出气安装管的轴线，或者，所述进气连接管的轴线与所述出气安装管的轴线重合。
9.根据权利要求1-6任一项所述的汽水分离型的储气罐，其特征在于：所述排料组件包括带管线的排污导淋阀；该排污导淋阀安装在所述罐体外壳的底端。
10.根据权利要求1-6任一项所述的汽水分离型的储气罐，其特征在于：所述罐体外壳的底部设置有安装座。
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