CN216677214U - 干洗溶剂过滤系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种干洗溶剂过滤系统，解决现有的干洗溶剂过滤系统存在的压力低于1.5公斤压力运行的弊端，提供一种高于1.5公斤压力下可以进行快速过滤的系统。该干洗溶剂过滤系统，包括洗涤室、前置过滤器、油箱、过滤组件，以及泵Ⅰ、Ⅱ泵、Ⅲ泵和油管、单向阀Ⅰ、单向阀Ⅱ，其特征在于，按照顺序通过油管在油箱、泵Ⅱ、洗涤室、泵Ⅰ、前置过滤器、单向阀Ⅰ、过滤组件和油箱间闭环连接形成洗涤循环；以及在油箱、泵Ⅲ、单向阀Ⅱ、过滤组件和油箱间闭环连接形成精细过滤循环。本实用新型经过改进可以满足1.5公斤至3公斤压力范围内的快速过滤效果，提高了过滤的效果和使用寿命。

Description

干洗溶剂过滤系统

技术领域

该实用新型涉及干洗溶剂过滤技术领域。

背景技术

干洗溶剂过滤系统干洗机的核心部件，其作用是对干洗溶剂进行净化和再生，这对于提高衣物的干洗效果具有积极的意义。

目前技术中，干洗溶剂的过滤系统大多采用箱式过滤器，即，通过将干洗溶剂在箱式过滤器中过滤，实现其循环利用的目的。但是现有的过滤器存在的问题是，过滤器只能在低压状态(小于1.5公斤压力)下进行净化，低压状态循环时，由于压力较小，容易造成过滤器内部堵塞。

实用新型内容

为了解决上述低压状态下过滤器容易堵塞的不足，本实用新型提供一种干洗溶剂过滤系统，解决现有的干洗溶剂过滤系统存在的压力低于1.5公斤压力运行的弊端，提供一种高于 1.5公斤压力下可以进行快速过滤的系统。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案为：

干洗溶剂过滤系统，包括洗涤室、前置过滤器、油箱、过滤组件，以及泵Ⅰ、Ⅱ泵、Ⅲ泵和油管、单向阀Ⅰ、单向阀Ⅱ，其特征在于，按照顺序通过油管在油箱、泵Ⅱ、洗涤室、泵Ⅰ、前置过滤器、单向阀Ⅰ、过滤组件和油箱间闭环连接形成洗涤循环；

以及在油箱、泵Ⅲ、单向阀Ⅱ、过滤组件和油箱间闭环连接形成精细过滤循环。

进一步地，在单向阀Ⅰ、单向阀Ⅱ之间的油路中接入压力控制器，该压力控制器采集净化前油路中的液体压力。

进一步地，所述前置过滤器由钢壳和内置的钢丝网滤筒组成。

进一步地，所述过滤组件，包括外壳、粗滤模块和精滤模块，其特征在于：所述外壳是由圆筒、底板和封盖组成的容器状结构，内部形成干洗溶剂自上而下流动的空间，所述粗滤模块和精滤模块自上而下设置在该空间中；

所述粗滤模块与封盖一体悬吊安装，并在所述粗滤模块中至少设置一组可更换滤芯；

所述精滤模块被固定在外壳内腔的中下部空间内。

进一步地，所述底板上设置出液管和中心杆，其中，所述出液管开口向下，所述中心杆位于筒体的内部，安装精滤模块。

进一步地，所述粗滤模块包括多路通管、快速连接转接头和可更换滤芯，其中，多路通管具有进液口和支路，所述支路通过快速连接转接头安装可更换滤芯。

进一步地，所述精滤模块包括托盘、精细滤芯和中心管，其中，所述托盘中心设置中心管，所述中心管套置在中心杆上并使用螺母和垫片固定，以中心管为轴向，沿着托盘周向均匀的布置有多个精细滤芯安装孔。

进一步地，所述外壳和封盖通过法兰密封，并在配合面处设置密封圈。

进一步地，在封盖或者外壳的底板上设置压力传感器，可以检测外壳内部进液口和出液口的内部压力。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型经过改进可以满足1.5公斤至3公斤压力范围内的快速过滤效果，提高了过滤效率，压力的提高，即便过滤器内部具有一定的堵塞，也可以进行正常的过滤，提高了过滤的效果和使用寿命。

附图说明

图1干洗溶剂过滤系统的组成图。

图2干洗溶剂过滤系统的组成图。

图3为本实用新型的拆装图。

图4为本实用新型的剖视图。

图5为粗滤模块立体图。

图6为粗滤模块立体图。

图7为粗滤模块剖视图。

图8为精滤模块立体图。

图9为外壳局部剖。

图中：

00过滤组件，01洗涤室，02前置过滤器，03油箱，04泵Ⅰ，05Ⅱ泵，06Ⅲ泵，07单向阀Ⅰ，08单向阀Ⅱ，09压力控制器；

10外壳，11出液管，12中心杆，13法兰盘，14封盖，15密封圈，16挡环；

20粗滤模块，21多路通管，22快速连接转接头，23可更换滤芯，24进液口；

30精滤模块，31托盘，32精细滤芯，33中心管。

具体实施方式

本实用新型的设计理念涉及以下几个概念：

模块化同寿命设计，是指，在用户具体使用过程中，基本达到粗滤模块、精滤模块同寿命设计，即，当粗滤模块被污物污染和堵塞到一定成程度时，精滤模块也达到使用寿命，最终实现一次拆装，粗滤模块、精滤模块同步更换的目的。

模块化设计，是指，粗滤模块、精滤模块通过快速连接技术，实现一键拆装，非专业技术人员也可以实现更换。

高承压设计，是指外壳的承压能力大于1.5公斤(工程上人们常说的多少公斤压力指 kg/cm2,而压力表上常标的是MPa。1kg/cm^2＝98KPa＝0.098MPa≈0.1MPa)。圆形外壳承压能力更强。

图1显示了一种干洗溶剂过滤系统，该干洗溶剂过滤系统是干洗溶剂的大循环路径，涉及的功能部件有：洗涤室01、前置过滤器02、油箱03、过滤组件00，以及泵Ⅰ04、Ⅱ泵05、Ⅲ泵06和油管、单向阀Ⅰ07、单向阀Ⅱ08、三通、压力控制器09等；其中，洗涤室是洗涤桶的所在地，是衣物洗涤的主要场所，干洗溶剂在此由清变浊。

所述前置过滤器02由钢壳和内置的钢丝网滤筒组成，内部不再设置滤布，降低堵塞。

前置过滤器02是用于拦截直接来自于洗涤室的大颗粒杂物，例如钥匙、硬币、毛发等，实现初步拦截的作用。前置过滤器和前端油路中设置泵Ⅰ，为动力泵，用于启动循环

前置过滤器02通过油管连接到过滤组件，本实施例中，过滤组件设置数量为两组，两组过滤组件并行设置，来自于前置过滤器的具有一定浊度的干洗溶剂分两路进入到两个过滤组件中。在过滤组件和前置过滤器之间的油路上设置单向阀Ⅰ。

上述的两组过滤组件00油路合并后通过油路连接到油箱03。

以及在油箱和洗涤室设置油路和泵Ⅱ之间建立洗涤、净化大循环。具体的循环路径为：油箱、泵Ⅱ、洗涤室、泵Ⅰ、前置过滤器、单向阀Ⅰ、过滤组件、油箱。

在两组过滤组件进液口通过三通连接另一路的循环，具体来说，通过泵Ⅲ和油路将油箱中的干洗溶剂提升至过滤组件内进行精细过滤，并通过油路返回油箱。具体的循环路径为：油箱、泵Ⅲ、单向阀Ⅱ、过滤组件、油箱。

在两个单向阀之间的油路中接入日超牌压力控制器09，该压力控制器采集净化前油路中的液体压力。

过滤组件，参考图1至图7，具体包括外壳10、粗滤模块20、精滤模块30三大模块，其中，粗滤模块、精滤模块中的滤芯可以进行一键拆装，具有快速更换的特征。以下部分通过详细的描述，来了解其技术原理和具体构造。

图7，外壳10，本实施例中，采用不锈钢钣金制作，经过卷弯、焊接形成一个圆筒状结构，以及在底部焊接固定一个底板，在底板上预先出液管11和中心杆12，其中出液管开口向下，用于过滤后的干洗溶剂的输出。中心杆位于筒体的内部，用于安装精滤模块，为了固定精滤模块，在中心杆的顶部套丝，并配合螺母和垫片是使用。

外壳顶部焊接固定法兰盘13，用于和封盖14配合，连接方式为周向若干螺栓组件紧固，并在配合面处设置密封圈15。

进一步地，在封盖或者外壳的底板上设置压力传感器，可以检测外壳内部进液口和出液口的内部压力，并与电控系统配合实现智能控制。在安装点位置进行密封设计，具有承压能力。

粗滤模块20，安装在封盖14上，并与封盖一并形成悬吊结构，具体来说，粗滤模块20 包括多路通管21、快速连接转接头22、可更换滤芯23，其中，多路通管21固定在上述的封盖上，且穿过封盖向外引出的为进液口24，本实施例中，位于封盖内部的支路为四路，根据需要也可以设计为三路、五路等，为了便于表述，暂定为至少一路。在每一路支管上通过快速连接转接头22分别固定一根可更换滤芯23。即，通过快速连接转接头实现可更换滤芯与支路之间的快速拆装和更换，实现快速更换的目的。

可更换滤芯，一种比较优秀的设计，该可更换滤芯23包括芯管、滤袋和填充在芯管、滤袋之间的过滤颗粒，该过滤颗粒一般为活性炭颗粒。上述的滤袋优选的被卡箍锁紧在芯管的颈部，形成一种滤芯。上述的芯管的进液口通过快速连接转接头与支路插接连接，一键式拆装。

上述的粗滤模块悬吊在上部空间内，占据大部分的深度空间，起到粗滤的作用。

精滤模块30，包括托盘31、精细滤芯32、中心管33，其中托盘为圆盘，与上述的外壳内腔具有相同的轮廓。托盘31中心位置钻孔并焊接一根长的中心管33，该中心管沿着轴向向上延伸。上述的中心管33套置在中心杆上，并使用螺母和垫片实现对精滤模块的固定。对应的，在上述的外壳10内部的空间内，具体来说是靠下段位置内壁上焊接一个挡环16，该挡环对托盘形成一个高度方向上的托举。

上述托盘31上，以中心管为轴向，沿着托盘周向均匀的布置有四个精细滤芯安装孔，具体的一种实现方式，在上述的安装孔内套置并固定有丝套，该丝套为注塑件，是一个转接件，四个精细滤芯32通过螺纹连接固定在上述的丝套上，精细滤芯开口朝下的方式设置，并通过螺纹连接实现快速的拆装。

进一步地，在精细滤芯与丝套配合面处设置密封垫。

进一步地，在上述的中心管的上段外侧焊接有凸起，例如焊接一个螺母，该凸起的存在有利于为整体取放精滤模块提供手握空间。

进一步地，上述的中心管和中心杆延伸至圆筒高度方向的三分之二以上，这种设计有利于自顶部取放精滤模块，即，提篮式设计。

上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域相关技术人员对本实用新型的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (8)

1.干洗溶剂过滤系统，包括洗涤室（01）、前置过滤器（02）、油箱（03）、过滤组件（00），以及泵Ⅰ（04）、Ⅱ泵（05）、Ⅲ泵（06）和油管、单向阀Ⅰ（07）、单向阀Ⅱ（08），其特征在于，按照顺序通过油管在油箱、泵Ⅱ、洗涤室、泵Ⅰ、前置过滤器、单向阀Ⅰ、过滤组件和油箱间闭环连接形成洗涤循环；

以及在油箱、泵Ⅲ、单向阀Ⅱ、过滤组件和油箱间闭环连接形成精细过滤循环；

所述过滤组件包括外壳（10）、粗滤模块（20）和精滤模块（30），所述外壳是由圆筒、底板和封盖组成的容器状结构，内部形成干洗溶剂自上而下流动的空间，所述粗滤模块（20）和精滤模块（30）自上而下设置在该空间中；

所述粗滤模块与封盖一体悬吊安装，并在所述粗滤模块中至少设置一组可更换滤芯（23）；

所述精滤模块（30）被固定在外壳内腔的中下部空间内。

2.根据权利要求1所述的干洗溶剂过滤系统，其特征在于，在单向阀Ⅰ、单向阀Ⅱ之间的油路中接入压力控制器（09），该压力控制器采集净化前油路中的液体压力。

3.根据权利要求1所述的干洗溶剂过滤系统，其特征在于，所述前置过滤器（02）由钢壳和内置的钢丝网滤筒组成。

4.根据权利要求3所述的干洗溶剂过滤系统，其特征在于，所述底板上设置出液管（11）和中心杆（12），其中，所述出液管开口向下，所述中心杆位于筒体的内部，安装精滤模块。

5.根据权利要求4所述的干洗溶剂过滤系统，其特征在于，所述粗滤模块（20）包括多路通管（21）、快速连接转接头（22）和可更换滤芯（23），其中，多路通管具有进液口（24）和支路，所述支路通过快速连接转接头（22）安装可更换滤芯（23）。

6.根据权利要求5所述的干洗溶剂过滤系统，其特征在于，所述精滤模块（30）包括托盘（31）、精细滤芯（32）和中心管（33），其中，所述托盘（31）中心设置中心管（33），所述中心管（33）套置在中心杆上并使用螺母和垫片固定，以中心管为轴向，沿着托盘周向均匀的布置有多个精细滤芯安装孔。

7.根据权利要求6所述的干洗溶剂过滤系统，其特征在于，所述外壳和封盖通过法兰密封，并在配合面处设置密封圈（15）。

8.根据权利要求7所述的干洗溶剂过滤系统，其特征在于，在封盖或者外壳的底板上设置压力传感器，可以检测外壳内部进液口和出液口的内部压力。

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