CN216223828U - 一种分段式正反双向快速排油污列管过滤器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种分段式正反双向快速排油污列管过滤器，它包括罐体、罐体内腔间隔设置有至少两层组合体，每层组合体对应的罐壁上设置有过滤水出水孔和反冲洗出水孔，组合体包括固定在罐体内的悬挂板、支撑板和间隔设置在悬挂板和支撑板之间的陶瓷膜管，陶瓷膜管上端设置有石棉橡胶垫，石棉橡胶垫上设置有压板，在悬挂板上设置有锥形环槽，在锥形环槽内设置有能使悬挂板与陶瓷膜管之间实现密封的锥形橡胶密封垫，上层组合体上的支撑板与上排油污管上端相通连接，上排油污管下端伸入到罐底内腔与连通管相连，本实用新型不仅结构紧凑、制造方便，便于安装、清理和更换，而且过滤效果好、过滤效率高，使用周期长。

Description

一种分段式正反双向快速排油污列管过滤器

技术领域

本实用新型涉及过滤器，尤其是涉及一种陶瓷膜管分段组合式正反双向快速排油污列管过滤器。

背景技术

由于焦化废水中含有较多的焦油、悬浮物，在工业废水过滤分离处理的装置中，焦化废水的过滤分离处理大都采用在管路上用过滤器来处理。传统过滤器大都是采用砂滤或焦碳作业滤料，存在滤料易板结，过滤分离处理效率低、滤料消耗大，使用寿命短，滤料更换工作量大等问题。随着微孔陶瓷膜管技术的发展，利用微孔陶瓷膜管作为料层的过滤器罐来处理废水具有过滤效果好、处理效率高、占地小、易于安装和维护、使用寿命长，处理成本费用少等特点，因而在焦化废水处理中得到较好的应用。但微孔陶瓷膜管过滤器在使用中还存在下述问题：一是微孔陶瓷膜管都需要加长对接间隔垂直安装在过滤器体内，且罐体中间的陶瓷管要用胶泥密封和用骨架进行支撑固定，当陶瓷膜管损坏时，特别是位于罐体中间的陶瓷管损坏时，需要整体性拆除才能进行清理和更换，维护工作量大，检修时间长；二是陶瓷膜管上端固定不是稳固，密封性也不大好，容易发生渗漏，即使是微漏也得要拆装更换管子，费工费时；三是为节省水资源，大都利用过滤后并经蒸氨后出来的水进行反冲洗，由于蒸氨水中仍含有少量的油，在反冲洗中由于排油污口分布不合理，造成多次反问上洗后会积存较多的油污，这些油污会粘附在陶瓷膜管表面上堵塞膜孔，降低陶瓷膜管的过滤效果。

实用新型内容

针对上述现有技术中陶瓷膜管过滤器在使用中所存在的问题，本实用新型提供了一种不仅过滤效果好、过滤效率高，而且便于清理和更换，使用周期长的分段式正反双向快速排油污列管过滤器。

本实用新型要解决的技术问题所采取的技术方案是：一种分段式正反双向快速排油污列管过滤器，它包括罐体、罐盖和罐底，罐盖上设置有废水进水孔，罐底下部设置有排污孔，所述罐体上间隔设置有人工孔，所述罐体内腔间隔设置有至少两层组合体，每层组合体对应的罐壁上设置有过滤水出水孔和反冲洗出水孔，所述组合体包括固定在罐体内的悬挂板、支撑板和间隔设置在悬挂板和支撑板之间的陶瓷膜管，所述陶瓷膜管上端设置有石棉橡胶垫，石棉橡胶垫上设置有压板，在悬挂板上设置有锥形环槽，在锥形环槽内设置有能使悬挂板与陶瓷膜管之间实现密封的锥形橡胶密封垫，在锥形橡胶密封垫上设置有卡扣板，在卡扣板与压板之间设置有弹性垫，在卡扣板与锥形橡胶密封垫之间设置有压环，压板通过紧固螺杆将陶瓷膜管上端密封固定在悬挂板上，所述陶瓷膜管下端通过密封座垫固定在支撑板上，上层组合体和下层组合体之间分别设有上排油污管和下排油污管，上层组合体上的支撑板与上排油污管上端相通连接，上排油污管下端密封穿过下层组合体上的支撑板和悬挂板并伸入到罐底内腔与连通管相连，下层组合体上的支撑板与下排油污管上端相通固定相连，下排油污管下端伸入罐底内腔并与连通管相连，连通管一端伸出罐底外。

本实用新型采用废水先进入陶瓷膜管内腔内，再穿过陶瓷膜管壁上的微孔渗透到陶瓷膜管外的外进内排的方式，每层过滤腔中经过过滤后的清水分别通过各自的滤水出水孔流出，由于过滤腔分成大间距的两层或以上层，陶瓷膜管可制成相应较短的段管，一是当某根陶瓷膜管堵塞和损坏，特别中间陶瓷膜管损坏后，通过人工孔，只要将该层某根陶瓷膜管单独拆除重新安装，而不影响和损坏其它陶瓷膜管，不仅可快速进行清理和更换，维护工作量小，检修时间短，与传统胶泥密封的过滤器相比，还可最大限度地避免由于拆卸某根陶瓷膜管而造成陶瓷膜管全部损坏而成为废弃物，因而有利于环境保护，降低材料成本，二是采用单管压制端面和侧面双层密封固定，通过螺杆与螺母锁紧压板，不仅密封效果好，而且管子稳固性高，对于有微漏的陶瓷膜管，就不要拆除更换管子，可通过再次紧固螺杆，将锥形橡胶密封垫通过加压后能向下移动来实现陶瓷膜管外侧面与悬挂板之间压紧密封，因而省时又省力；再是在上下支撑板上分别设置有上排油污管和下排油污管，当用过滤后并经蒸氨后出来的水进行反冲洗时，蒸氨后出来的反冲水或过滤后出来的反冲水中含有的油污会快速地流入与排油污管中，再通过与排油污管相通连接的油污流出管中排出，支撑板上不会积聚油污，使蒸氨后出来的水中含有的油污不会粘附在陶瓷膜管表面上，陶瓷膜管不会被堵塞，因而能确保陶瓷膜管的过滤效果。

本实用新型上、下排油污管也适用废水先进入陶瓷膜管外部，再穿过陶瓷膜管壁上的微孔渗透到陶瓷膜管内腔的内进外出的过滤方式。

本实用新型不仅结构紧凑、制造方便，便于安装、清理和更换，而且过滤效果好、过滤效率高，使用周期长。

附图说明

图1是本实用新型的主剖视结构示意图，

图2是图1中X-X局部剖视结构放大示意图，

图3是图1的Y-Y局部剖视结构放大示意图，

图4是图1的A-A剖视结构示意图。

在图中，1、陶瓷膜管 2、支撑板 3、罐体 4、废水进水孔 5、罐盖 6、排气孔 7、预留孔 8、悬挂板 9、人工孔 10、过滤水出水孔Ⅰ 11、过滤水出水孔Ⅱ 12、排污孔 13、座体 14、罐底 15、上排油污管 16、凸环 17、下排油污管 18、油污排出管 19、连通管 20、石棉橡胶垫 21、锥形橡胶密封垫 22、压环 23、紧固螺杆 24、密封座垫 25、凹槽 26、压板 27、卡扣板 28、反冲洗孔 29、弹性垫 30、锥形环槽。

具体实施方式

在图1、图2、图3和图4中，所述分段式正反双向快速排油污列管过滤器，它包括罐体3、罐盖5和罐底14，罐盖上设置有废水进水孔4（反冲洗时也可为反冲洗出水孔）和排气孔6、和预留孔7，罐底底部设置有座体13和排污孔12，所述罐体内腔间隔设置有两层组合体（也可设成三层或更多，根据罐体的使用量决定），所述罐体上每层组合体或层与层之间分别设置有人工孔9和反冲洗孔28，上层组合体下端对应的罐体上设置有过滤水出水孔Ⅰ10，下层组合体下端对应的罐体上设置有过滤水出水孔Ⅱ11，所述组合体包括通过凸环16（圆环）固定在罐体内的悬挂板8、支撑板2和间隔设置在悬挂板和支撑板之间的陶瓷膜管1，所述陶瓷膜管上端设置有石棉橡胶垫20，石棉橡胶垫上设置有压板26，在陶瓷膜管周边的悬挂板上设置有锥形环槽30，在锥形环槽内设置有能使悬挂板与陶瓷膜管之间实现密封的锥形橡胶密封垫21，锥形环槽深度略大于锥形橡胶密封垫厚度（以确保锥形橡胶密封垫在压力作用力能向下移动，从而能使锥形橡胶密封垫始终紧贴在悬挂板和陶瓷膜管外表面上），在锥形橡胶密封垫上设置有呈L形并能活动穿过紧固螺杆的卡扣板27，在卡扣板与压板之间设置有弹性垫29，弹性垫厚度大于卡扣板与压板之间的间距，在卡扣板与锥形橡胶密封垫之间设置有压环22，所述卡扣板一端支撑在悬挂板8上、另一端压在压环22上，通过紧固螺杆将陶瓷膜管上端密封固定在悬挂板上，所述陶瓷膜管下端通过密封座垫24固定在支撑板2上，支撑板上最好设置有凹槽25，密封座垫24下端放置在凹槽内，上层和下层的支撑板上分别设有上排油污管15和下排油污管17，上排油污管和下排油污管均呈直线分布在陶瓷膜管之间（当然也可呈环状或其它形状分布），上排油污管上端与上层的支撑板密封固定相通连接，上排油污管下端密封穿过下层组合体中的支撑板和悬挂板并伸入到罐底内腔中与连通管19相连，下层的支撑板与下排油污管17上端相通密封固定(焊接和紧配合）相连，下排油污管下端伸入到罐底内腔中与连通管19相连续，连通管一端与油污排出管18一端相连续，油污排出管18另一端伸出罐底外并配装有控制阀。所述上排油污管为两根且相对呈直线分布，所述下排油污管为两根且相对呈直线分布，所述上排油污管与下排油污管在同一直线上或交错分布，下排油污管位于上排油污管之间，当然所述上、下排油污管各可为三根呈棱星形分布或四根呈十字形交错分布，下排油污管也可位于上排油污管之外。

Claims (3)

1.一种分段式正反双向快速排油污列管过滤器，它包括罐体（3）、罐盖（5）和罐底（14），罐盖上设置有废水进水孔（4），罐底下部设置有排污孔（12），所述罐体上间隔设置有过滤水出水孔和人工孔（9），其特征是：所述罐体内腔间隔设置有至少两层组合体，每层组合体对应的罐壁上设置有过滤水出水孔和反冲洗出水孔（28），所述组合体包括固定在罐体内的悬挂板（8）、支撑板（2）和间隔设置在悬挂板和支撑板之间的陶瓷膜管（1），所述陶瓷膜管上端设置有石棉橡胶垫（20），石棉橡胶垫上设置有压板（26），在悬挂板上设置有锥形环槽（30），在锥形环槽内设置有能使悬挂板与陶瓷膜管之间实现密封的锥形橡胶密封垫（21），在锥形橡胶密封垫上设置有卡扣板（27），在卡扣板与压板之间设置有弹性垫（29），在卡扣板与锥形橡胶密封垫之间设置有压环（22），所述陶瓷膜管下端通过密封座垫（24）固定在支撑板上，所述支撑板上分别设有上排油污管（15）和下排油污管（17），上层的支撑板与上排油污管上端相通连接，上排油污管下端密封穿过悬挂板和下层的支撑板并伸入到罐底内腔与连通管（19）相连，下层的支撑板与下排油污管上端相通固定相连，下排油污管下端伸入罐底内腔并与连通管相连，连通管一端伸出罐底外。

2.根据权利要求1所述的一种分段式正反双向快速排油污列管过滤器，其特征是：所述上排油污管（15）、下排油污管（17）各为两根且相对分布，下排油污管位于上排油污管之间。

3.根据权利要求1所述的一种分段式正反双向快速排油污列管过滤器，其特征是：所述支撑板上设置有凹槽（25）。

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