CN210331973U - 超高压过滤器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了超高压过滤器，涉及过滤技术领域，包括滤箱、出气管、进气管、固定套、滤芯、过滤室、连接室、操作孔和出气道，其特征在于：所述滤箱内部设置有所述滤芯，所述滤芯远离所述滤箱一侧设置有所述固定套，所述固定套中间设置有所述操作孔，所述固定套与所述滤箱通过螺纹连接，所述滤箱内部分为所述连接室和所述过滤室，所述连接室设置在靠近所述固定套一侧；有益效果在于：通过设置连接室侧壁为橡胶密封层，提高滤芯安装的密封性；固定套将滤芯和滤箱固定连接，避免滤芯松动，影响使用；设置出气道和过滤室为U形，气体会在滤箱内回流，平衡滤芯内外气压，避免高压冲坏滤芯；滤芯便于拆卸，更换和清理方便。

Description

超高压过滤器

技术领域

本实用新型涉及过滤技术领域，特别是涉及超高压过滤器。

背景技术

超高压过滤器是输送介质管道上不可缺少的一种装置，通常安装在减压阀、泄压阀、定水位阀或其它设备的进口端，用来消除介质中的杂质，防止颗粒性杂质进入通道造成堵塞，使阀门或其它设备失灵而不能正常使用，以保护阀门及设备的正常使用，当流体进入置有一定规格滤网的滤筒后，其杂质被阻挡，而清洁的滤液或气体则由过滤器出口排出，当需要清洗时，只将可拆卸的滤筒取出，处理后重新装入以方便维护；工业级过滤器是从流体中分离固体颗粒杂质，提高产品纯度，保护设备(反渗透、超滤、压缩机、泵、仪表等)安全工作的过滤产品，过滤器通常为圆柱体简状结构，用316或304不锈钢制成，以折叠式滤膜芯为过滤元件，高压气体过滤器的核心部位是过滤芯件，过滤芯一般由滤框和不锈钢钢丝网组成，不锈钢钢丝网是需特别保护的易损件，当工作一段时间后，过滤器滤芯内沉淀了一定的杂质，这时压力降增大，流速会下降，需及时清除杂质，清洗滤芯内杂质时，过滤器过滤芯上的不锈钢钢丝网易变形或损坏，丝网易变形或损坏的过滤器过滤后介质的纯度达不到设计要求，压缩机、泵、仪表等设备会遭到破坏，现有专为压缩空气和气体中除液滴、颗粒、油和气味而设计的高压气体分离过滤器工作压力范围为25-400bar,在过滤器领域很少见有用于超高压气体系统的过滤器，一些超高压系统需要纯净度高的气体时，只能将过滤器放在低压回路中，效率不仅低而且超高压系统中产生的污染并不能有效的避免，容易导致气体系统里面的其它部件易损坏，并且会减少整套系统的使用寿命，而国外的设备不仅昂贵，而且很多产品承受压力并不能满足超高压需求。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种过滤精度高、耐压能力大、抗冲击、安全可靠的超高压过滤器。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

超高压过滤器，包括滤箱、出气管、进气管、固定套、滤芯、过滤室、连接室、操作孔和出气道，其特征在于：所述滤箱内部设置有所述滤芯，所述滤芯远离所述滤箱一侧设置有所述固定套，所述固定套中间设置有所述操作孔，所述固定套与所述滤箱通过螺纹连接，所述滤箱内部分为所述连接室和所述过滤室，所述连接室设置在靠近所述固定套一侧，所述过滤室远离所述连接室一侧设置有所述出气道，所述出气道远离所述过滤室一端密封连接有所述出气管，所述滤箱侧壁对应所述连接室位置密封连接有所述进气管。

优选的：所述出气道与所述过滤室形成U形弯道。

优选的：所述固定套外表面为网格面。

优选的：所述连接室侧壁上设置有橡胶密封层。

有益效果在于：通过设置连接室侧壁为橡胶密封层，提高滤芯安装的密封性；固定套将滤芯和滤箱固定连接，避免滤芯松动，影响使用；设置出气道和过滤室为U形，气体会在滤箱内回流，平衡滤芯内外气压，避免高压冲坏滤芯；滤芯便于拆卸，更换和清理方便。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型所述超高压过滤器的结构示意图。

图2是本实用新型所述超高压过滤器的主视图。

图3是本实用新型所述超高压过滤器的滤箱的结构示意图。

图4是本实用新型所述超高压过滤器的滤芯的结构示意图。

图5是本实用新型所述超高压过滤器的A处放大图。

图6是本实用新型所述超高压过滤器的局部结构示意图。

图7是本实用新型所述超高压过滤器的A-A截面图。

附图标记说明如下：

1、滤箱；2、出气管；3、芯筒；301、筒壳；302、滤网；303、骨架；4、连接件；5、进气槽；6、进气管；7、密封塞；8、固定套；9、拉手；10、滑槽；11、卡销；12、顶圈；13、支撑弹簧；14、顶槽；15、进气孔；16、滤芯；17、过滤室；18、连接室；19、操作孔；20、出气道。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制，此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通，对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

如图1-图7所示，超高压过滤器，包括滤箱1、出气管2、进气管6、固定套8、滤芯16、过滤室17、连接室18、操作孔19和出气道20，其特征在于：滤箱1内部设置有滤芯16，滤芯16用来过滤，滤芯16远离滤箱1一侧设置有固定套8，固定套8用来固定，固定套8中间设置有操作孔19，固定套8与滤箱1通过螺纹连接，滤箱1内部分为连接室18和过滤室17，连接室18设置在靠近固定套8一侧，过滤室17远离连接室18一侧设置有出气道20，出气道20远离过滤室17一端密封连接有出气管2，出气管2用来出气，滤箱1侧壁对应连接室18位置密封连接有进气管6，进气管6用来进气；出气道20与过滤室17形成U形弯道；固定套8外表面为网格面；连接室18侧壁上设置有橡胶密封层，橡胶密封层用来提高密封性；滤芯16包括芯筒3、连接件4、进气槽5、密封塞7和拉手9，密封塞7一端固定安装有拉手9，拉手9用来拉动，密封塞7中间设置有进气槽5，进气槽5用来进气，密封塞7远离拉手9一端设置有顶槽14，顶槽14内设置有支撑弹簧13和顶圈12，支撑弹簧13用来支撑，支撑弹簧13一端固定连接在顶槽14侧壁上，支撑弹簧13另一端固定连接在顶圈12上，顶圈12远离支撑弹簧13一侧设置有连接件4，连接件4用来连接，连接件4外表面固定安装有卡销11，卡销11用来固定，密封塞7对应卡销11设置有滑槽10，滑槽10形状为C形，连接件4远离密封塞7一侧固定安装有芯筒3，芯筒3用来过滤，进气槽5与芯筒3通过进气孔15连通，芯筒3包括筒壳301、滤网302和骨架303，骨架303外部套设有滤网302，滤网302外部套设有筒壳301，滤网302为波纹状，筒壳301和骨架303上分别设置有气孔；卡销11和滑槽10的数量为-个；支撑弹簧13的数量为个；密封塞7表面设置有橡胶密封层，提高橡胶密封层与滤箱1密封度。

工作原理：使用时，将滤芯16插入滤箱1，通过固定套8固定，密封塞7表面的橡胶密封层和连接室18侧壁的橡胶密封层起密封作用，将高压气体从进气管6通入，从进气槽5经进气孔15进入芯筒3，气体进入滤箱1内，由于出气道20和过滤室17成U形道，气体会在过滤室17内形成回流，平衡芯筒3内外气压，避免高压冲坏芯筒3，最后经过滤网302的过滤气体从出气管2排出，需要清洗或者更换芯筒3时，松开固定套8，通过拉手9拉出密封塞7，转动连接件4，支撑弹簧13推出卡销11，即可拆掉芯筒3清洗或者更换。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (4)

1.超高压过滤器，包括滤箱、出气管、进气管、固定套、滤芯、过滤室、连接室、操作孔和出气道，其特征在于：所述滤箱内部设置有所述滤芯，所述滤芯远离所述滤箱一侧设置有所述固定套，所述固定套中间设置有所述操作孔，所述固定套与所述滤箱通过螺纹连接，所述滤箱内部分为所述连接室和所述过滤室，所述连接室设置在靠近所述固定套一侧，所述过滤室远离所述连接室一侧设置有所述出气道，所述出气道远离所述过滤室一端密封连接有所述出气管，所述滤箱侧壁对应所述连接室位置密封连接有所述进气管。

2.根据权利要求1所述的超高压过滤器，其特征在于：所述出气道与所述过滤室形成U形弯道。

3.根据权利要求1所述的超高压过滤器，其特征在于：所述固定套外表面为网格面。

4.根据权利要求1所述的超高压过滤器，其特征在于：所述连接室侧壁上设置有橡胶密封层。

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