CN220696011U - 一种液体过滤器滤篮及液体过滤器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及液体过滤器技术领域，具体涉及一种液体过滤器滤篮及液体过滤器，其中滤篮的表面开有若干过滤孔，滤篮包括折叠部，折叠部从滤篮的表面向滤篮的内部和/或外部折叠凸出。本申请的有益效果在于，折叠部可以扩大滤篮的表面积，进而增大滤篮的过滤面积，延长滤篮的使用周期，减少滤篮的清洗频率。

Description

一种液体过滤器滤篮及液体过滤器

技术领域

本实用新型涉及液体过滤器技术领域，具体涉及一种液体过滤器滤篮及液体过滤器。

背景技术

篮式过滤器是常用的液体过滤器之一，常用于油或其它液体管道上，用于过滤管道里的杂物，因其滤网结构的形状像篮子，故名篮式过滤器。篮式过滤器主要由进出口接管、筒体、滤篮、法兰盖及紧固件等组成，滤篮由圆筒形篮框骨架和钢丝网组成，篮框骨架采用耐腐蚀的不锈钢制成，上面开有一定数量的小孔，内侧缠扎不锈钢滤网。

炭黑是一种重要的工业原料，广泛应用于橡胶、塑料、油墨、涂料、化妆品、食品等领域。炭黑生产用原料油是黑色、粘稠的液体，主要有煤焦油及其馏出油加工油、乙烯焦油等。目前炭黑原料油以煤焦油以及其馏出油加工油为主，煤焦油系列原料油占炭黑原料油总量的85%以上。由于生产特性，煤焦油中含有一定比例的焦渣粉尘固体悬浮杂质，即便经过静置沉降和离心分离处理，仍不能完全去除。煤焦油馏出过程中也有部分沥青质和胶质转变为硬炭焦粒杂质，经过长时间使用，这些油渣杂质逐渐沉积在炭黑原料油罐底部，在混油、打油、切换油罐操作过程中随流体进入生产系统，严重时会造成泵、油枪喷嘴、仪表、管道堵塞，影响生产安全稳定运行。

现有技术中常见的篮式过滤器如图1所示，炭黑原料油过滤流程如图2所示，以使用篮式过滤器过滤炭黑为例，原料油通过筒体进入滤篮后，固体杂质颗粒被阻挡在滤篮内，而过滤后的原料油通过滤篮由过滤器出口排出，当需要清洗时，关闭进出口阀门，旋开主腔底部螺塞，排净腔内原料油，拆卸法兰盖，取出滤篮，清洗后重新装入即可。然而，受过滤器筒体容积的限制，现有的滤篮的过滤面积在同等筒体规格下基本固定，过滤面积较小，造成过滤器工作较短的时间，滤篮就很快沉淀一定的杂质，为了不影响后续设备正常工作，需要频繁地取出滤篮，使用蒸汽或溶剂对滤篮进行清洗，然后再装入过滤器地筒体，费时费力，清洗频次越高工作量越大。

实用新型内容

为解决现有技术中的篮式过滤器的滤篮的过滤面积较小，导致滤篮需要频繁清洗的技术问题，本实用新型提供了一种液体过滤器滤篮。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种液体过滤器滤篮，滤篮的表面开有若干过滤孔，其中，滤篮包括折叠部，折叠部从滤篮的表面向滤篮的内部和/或外部折叠凸出。

采用上述结构方案，折叠部可以扩大滤篮的表面积，进而增大滤篮的过滤面积，延长滤篮的使用周期，减少滤篮的清洗频率。

作为一种液体过滤器滤篮的优选的实现方式，折叠部为从滤篮底部向上凸出的凸台。

采用上述结构方案，能够进一步增加过滤面积，折叠部与滤篮最外侧的侧壁之间的高度具有重叠的部分，尽量减少滤篮占用的高度空间。

作为一种液体过滤器滤篮的优选的实现方式，凸台为圆柱状。

采用上述结构方案，加工方便，成本低，且能够较大地增大过滤面积。

作为一种液体过滤器滤篮的优选的实现方式，折叠部位于滤篮底部的中间位置。

采用上述结构方案，使得滤篮结构平衡，各处过滤功能均衡。

作为一种液体过滤器滤篮的优选的实现方式，滤篮还包括内叠部，内叠部从折叠部的端部沿折叠部的折叠方向折叠，或沿折叠部的折叠方向反向折叠。

采用上述结构方案，折叠部继续折叠形成内叠部，能够进一步增大过滤面积。

本申请还提出一种液体过滤器，其包括上述任一项的液体过滤器滤篮，还包括壳体，滤篮位于壳体的内部，壳体开有进口和出口，滤篮分隔进口和出口。

作为一种液体过滤器的优选的实现方式，壳体开有蒸汽孔，蒸汽孔能够与外部蒸汽管道连通。

采用上述结构方案，蒸汽孔中喷出的高温蒸汽能够清洗滤篮上粘附的杂质，以此无需打开壳体即可进行滤篮清洗，方便快捷。

作为一种液体过滤器的优选的实现方式，壳体开有测压口，测压口设有压力表。

采用上述结构方案，当压力表的压力异常时，表示滤篮需要清洗，根据压力表的变化判断滤篮是否需要清洗，方便可靠。

作为一种液体过滤器的优选的实现方式，壳体底部开有排渣口。

采用上述结构方案，打开排渣口即可排渣，方便从壳体底部排渣。

作为一种液体过滤器的优选的实现方式，滤篮与壳体底部之间围成进油腔，进口与进油腔连通；滤篮与壳体顶部之间围成出油腔，出口与出油腔连通。

采用上述结构方案，液体中的杂质被过滤，聚集到壳体底部，方便排渣。

本实用新型的有益效果包括：

折叠部从滤篮的表面向滤篮的内部和/或外部折叠凸出，可以扩大滤篮的表面积，进而增大滤篮的过滤面积，延长滤篮的使用周期，减少滤篮的清洗频率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术中常见的篮式过滤器的半剖结构示意图；

图2为现有技术中炭黑原料油过滤流程工艺图；

图3为本实用新型实施例1和实施例4的半剖结构示意图；

图4为本实用新型实施例2的半剖结构示意图；

图5为本实用新型实施例3的俯视结构示意图。

附图标记说明：

1.壳体；11.本体；111.进口；112.出口；113.排渣口；12.壳盖；121.蒸汽孔；122.测压口；13.进油腔；14.出油腔；15.支撑凸起；

2.压力表；

3.滤篮；31.过滤孔；32.折叠部；33.内叠部。

具体实施方式

为使得本实用新型的目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本具体实施例中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本专利中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利保护的范围。

实施例1：

参照图3，本实施例提出一种液体过滤器滤篮，滤篮3安装在壳体1内的支撑凸起15上；滤篮3的顶部设有方便取出和安装的把手，滤篮3的表面开有若干过滤孔31，过滤孔31为长条形圆孔，滤篮3上进入液体的一侧缠扎有不锈钢丝网；滤篮3包括折叠部32，折叠部32为从滤篮3的底部的中间向上折叠凸出的圆柱状凸台，凸台的高度超过滤篮3底部与支撑凸起15之间的竖直距离。

本实施例的原理为：在直径和高度都固定的情况下，折叠部32可以扩大滤篮3的表面积，进而增大滤篮3的过滤面积，延长滤篮3的使用周期，减少滤篮3的清洗频率。

本实施例的滤篮3与现有技术中相同直径、相同高度的滤篮相比，过滤面积可以增加一倍以上。

本实施例中滤篮3的过滤孔31为长条形圆孔，在其他实施例中，过滤孔31还可以为圆孔、多边形孔、椭圆孔等形状。

本实施例中凸台为圆柱状，在其他实施例中，凸台还可以为锥台或梯形台等其他形状。

本实施例中凸台的高度超过滤篮3的篮口高度，在其他实施例中，凸台的高度也可以小于或等于滤篮3的篮口高度。

本实施例中折叠部32向上凸出，在其他实施例中，折叠部32可以向下凸出，折叠部32向下凸出也可以增大过滤面积，但相比于向上凸出，折叠部32向下凸出占用的高度空间较大。

本实施例中折叠部32从滤篮3的底部折叠，在其他实施例中，折叠部32还可以从滤篮3的侧壁向内部、外部或内部和外部折叠凸出。

实施例2：

参照图4，本实施例提出一种液体过滤器滤篮，本实施例与实施例1中的滤篮3的区别在于，本实施例中的滤篮3还包括内叠部33，内叠部33从折叠部32的端部沿折叠部32的折叠方向反向折叠凸出，以此，可以进一步增加滤篮3的过滤面积。

本实施例中，内叠部33沿折叠部32的折叠方向反向折叠一次，在其他实施例中，内叠部33也可以沿折叠部32的折叠方向继续向上折叠一次、两次或多次，也可以沿折叠部32的折叠方向反向折叠两次或多次。

实施例3：

参照图5，本实施例提出一种液体过滤器滤篮，本实施例与实施例1中的滤篮3的区别在于，本实施例中的滤篮3的折叠部32沿轴向方向向内部和外部交替凸出，形成波浪状。

实施例4：

参照图3，本实施例提出一种液体过滤器，液体过滤器包括滤篮3和壳体1，其中，滤篮3可以是实施例1、实施例2和实施例3中的任意一种滤篮3，或由其中的两种或两种以上的滤篮3组合而成；壳体1包括本体11和壳盖12，壳盖12安装于本体11的顶部，本体11开有进口111和出口112，进口111和出口112处都设有阀门，滤篮3安装在本体11内部，滤篮3将进口111和出口112分隔开，滤篮3与本体11底部之间围成进油腔13，进口111与进油腔13连通；滤篮3与壳盖12之间围成出油腔14，出口112与出油腔14连通，壳盖12开有蒸汽孔121和测压口122，蒸汽孔121能够与外部的蒸汽管道连通，蒸汽孔121处设置蒸汽吹扫阀门，测压口122设有压力表2；本体11底部开有排渣口113，排渣口113处设有排渣阀门。本体11内部设有一圈支撑凸起15，滤篮3安装在支撑凸起15上。

以过滤炭黑原料油为例，本实施例的工作过程为：将炭黑原料油从本体11的进口111通入进油腔13，随着炭黑原料油不断地进入，进油腔13的液位越来越高，然后炭黑原料油会通过滤篮3被过滤，进入出油腔14，经出口112排出。当滤篮3的过滤孔31堵塞时，炭黑原料油的通入流量不足，在出口112处出料泵的吸附作用下，出有腔中会出现真空，压力表2显示负压，表示滤篮3需要清洗。此时，切换备用过滤器，不影响生产运行，然后打开停用过滤器的蒸汽吹扫阀门，使高温蒸汽从外部蒸汽管道经蒸汽孔121通入本体11内部，在高温蒸汽的高温清洗作用、气体冲击力作用下，粘附在滤篮3上的固形物、胶质等杂质会被吹扫掉落在本体11的底部，关闭蒸汽吹扫阀门，打开本体11底部的排渣口113的排渣阀门，杂质随本体11内的存油能够落入接渣盒或渣槽，以此过滤器清理完毕，无需打开壳盖12，滤篮3可以重新使用，接着打开进口111和出口112，可以继续进行过滤。本实施例中接渣盒或渣槽中的杂质最终会转移至环保部门处理。

上述说明以过滤炭黑原料为例，本实施例还可以用于过滤其他液体，比如水、氨、油、烃、啤酒、饮料、乳制品、粮浆药品、液甲烷、液氧、液氨等。

本实施例中的阀门可以是电控阀门，以此可以实现在线清洗、在线排渣。

本实施例中的蒸汽孔121设置于壳盖12，在其他实施例中，蒸汽孔121还可以设置在本体11的侧部或底部，当蒸汽孔121设置在本体11的底部时，可以对滤篮3进行反冲洗。

本实施例中的压力表2可以为负压表。

本实施例中的测压口122与出油腔14连通，在其他实施例中，测压口122也可以与进油腔13连通，此时当压力表2的压力过大时，表示滤篮3需要清洗。在其他实施例中，压力表2也可以设置于进口111或出口112，或者进口111和出口112都设置压力表2，通过进口111和出口112的压力表2的压力差，判断滤篮3是否需要清洗。

本实施例从滤篮3下方进油，从滤篮3上方出油，在其他实施例中，进口111和出口112的位置可以相反，从滤篮3上方进油，从滤篮3下方出油，但这样的缺点是滤篮3上方可能会积攒高温蒸汽也清洗不掉的杂质，届时还需要打开壳盖12进行清理。

本实施例中本体11底部和壳盖12是水平的，在其他实施例中，本体11底部可以向下凸出，以方便收集聚拢杂质；壳盖12可以向上凸出，以增加抗压能力，优选地，本体11底部和壳盖12可以为半球面结构。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种液体过滤器滤篮，滤篮（3）的表面开有若干过滤孔（31），其特征在于，滤篮（3）包括折叠部（32），折叠部（32）从滤篮（3）的表面向滤篮（3）的内部和/或外部折叠凸出。

2.根据权利要求1所述的一种液体过滤器滤篮，其特征在于，折叠部（32）为从滤篮（3）的底部向上凸出的凸台。

3.根据权利要求2所述的一种液体过滤器滤篮，其特征在于，凸台为圆柱状。

4.根据权利要求1或2或3所述的一种液体过滤器滤篮，其特征在于，折叠部（32）位于滤篮（3）底部的中间位置。

5.根据权利要求1或2或3所述的一种液体过滤器滤篮，其特征在于，滤篮（3）还包括内叠部（33），内叠部（33）从折叠部（32）的端部沿折叠部（32）的折叠方向折叠凸出，或沿折叠部（32）的折叠方向反向折叠凸出。

6.一种液体过滤器，其特征在于，包括根据权利要求1-5任一项中所述的液体过滤器滤篮，还包括壳体（1），滤篮（3）位于壳体（1）的内部，壳体（1）开有进口（111）和出口（112），滤篮（3）分隔进口（111）和出口（112）。

7.根据权利要求6所述的一种液体过滤器，其特征在于，壳体（1）开有蒸汽孔（121），蒸汽孔（121）能够与外部蒸汽管道连通。

8.根据权利要求6或7所述的一种液体过滤器，其特征在于，壳体（1）开有测压口（122），测压口（122）设有压力表（2）。

9.根据权利要求6所述的一种液体过滤器，其特征在于，壳体（1）底部开有排渣口（113）。

10.根据权利要求9所述的一种液体过滤器，其特征在于，滤篮（3）与壳体（1）底部之间围成进油腔（13），进口（111）与进油腔（13）连通；滤篮（3）与壳体（1）顶部之间围成出油腔（14），出口（112）与出油腔（14）连通。