CN204619610U - 一种气体过滤装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种气体过滤装置，包括外壳，其中，还包括至少一个过滤单元，过滤单元固定安装在外壳的内孔内，过滤单元包括本体和滤芯，滤芯可拆卸地设置在本体的环形过滤腔内，本体还包括外环形壁和内环形壁，环形过滤腔位于外环形壁和内环形壁之间，外环形壁与外壳的内孔壁之间具有环形的分气腔，外环形壁上设有若干个进气孔，进气孔连通环形过滤腔与分气腔，内环形壁具有一汇气孔和若干个出气孔，出气孔连通环形过滤腔与汇气孔。本实用新型通过多组组合密封，形成多组过滤通道，在增加了过滤密度的同时，可以减缓过滤气体的流通速度，将气体过滤更加充分，得到气体更加纯净。

Description

一种气体过滤装置

技术领域

本实用新型涉及过滤装置领域，具体涉及一种气体过滤装置。

背景技术

空气过滤器广泛应用于洁净室、空调设备、涡轮机等设备中，作为常用的空气过滤器，通常都是将褶皱后的滤材固定于外框后得到空气过滤器，中国专利CN201310398957.1公开了一种空气过滤器，包括外壳和过滤芯，所述外壳顶端设有进气管，所述进气管与过滤芯连接，所述外壳一侧设有出气管，所述出气管上设有压力监测表，所述外壳另一端设有出水管，所述过滤芯外连接有过滤网。

上述技术通过过滤滤芯和过滤网组合，使污染的空气过滤得到净化空气，但是，这种机构在使用时具有局限性，当进入空气流量大或空气流速较快时，净化效果往往达不到净化要求。

目前急需一种过滤效率高、设备体积小、安装便捷、过滤效果好的的空气过滤装置。

实用新型内容

本实用新型针对上述问题，提供一种反应迅速、过滤效率高、体积小、过滤效果好，且能实时监测处理废气实时数据的气体过滤装置。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：一种气体过滤装置，包括外壳，其中，还包括至少一个过滤单元，所述过滤单元固定安装在外壳的内孔内，所述过滤单元包括本体和滤芯，所述滤芯可拆卸地设置在本体的环形过滤腔内，所述本体还包括外环形壁和内环形壁，所述环形过滤腔位于外环形壁和内环形壁之间，所述外环形壁与外壳的内孔壁之间具有环形的分气腔，所述外环形壁上设有若干个进气孔，所述进气孔连通环形过滤腔与分气腔，所述内环形壁具有一汇气孔和若干个出气孔，所述出气孔连通环形过滤腔与汇气孔。

进一步地，所述环形过滤腔包括下气室和上气室，所述滤芯位于下气室和上气室之间，所述下气室通过进气孔与分气腔相贯通，所述上气室通过出气孔与汇气孔相贯通。

更进一步地，所述外壳还包括进气管和出气管，所述进气管设置在外壳的一侧，且与外壳的内孔相贯通，所述出气管固定设置在外壳的顶盖上，且与外壳的内孔相贯通。

更进一步地，所述外环形壁的顶端抵挡在顶盖的顶盖内壁上，所述内环形壁的顶端抵挡在顶盖的顶盖内壁上，所述汇气孔与出气管相贯通，所述分气腔与进气管相贯通。

更进一步地，所述外壳还包括一盖，所述盖固定安装在外壳的下开口内，且抵挡在本体的下端面。

更进一步地，所述外环形壁的顶端和内环形壁的顶端均具有一环形密封圈安装槽。

更进一步地，所述汇气孔贯穿本体的下端面，所述盖上设有密封槽。

更进一步地，所述环形过滤腔的横截面呈U型，所述本体呈圆柱形，所述汇气孔呈圆柱形。

更进一步地，所述本体与汇气孔同轴。

更进一步地，所述外壳呈圆筒状结构，所述出气管固定设置在顶盖的中心部，且与汇气孔相贯通。

本实用新型的优点是：本实用新型通过多个过滤单元组合密封，形成多组过滤通道，在增加了过滤密度的同时，可以减缓过滤气体的流通速度，将气体过滤更加充分，得到气体更加纯净，此外，本实用新型中的过滤单元可以依据实际用途安装，可以为一个，也可以为更多，因而本实用新型用于广泛，适用范围广，满足不同行业需求，而且组装简单，拆卸方便，模块化设计，进而节约大量维修成本和制造成本。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本实用新型作进一步详细的说明。

附图说明

构成本说明书的一部分、用于进一步理解本实用新型的附图示出了本实用新型的优选实施例，并与说明书一起用来说明本实用新型的原理。在附图中：

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型的过滤装置的立体结构示意图；

图3是本实用新型的过滤装置的剖视图；以及

图4是本实用新型的过滤装置的局部剖视图。

其中，附图标记为：

10为外壳、11为进气管、12为出气管、13为盖、14为密封槽、15为顶盖、16为顶盖内壁、17为分气腔、18为下开口、20为过滤单元、21为本体、22为外环形壁、23为内环形壁、24为汇气孔、25为出气孔、26为进气孔、27为密封圈安装槽、28为下气室、29为上气室、30为密封圈、40为滤芯。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

实施例一：

参考图1至图4，如图1所示的一种气体过滤装置，包括外壳10、至少一个过滤单元20和若干个密封圈30，外壳10具有进气管11和出气管12，进气管11可以设置在外壳10的下端，最佳位置应该设置在外壳10的中部。

如图1、图2和图3所示，过滤单元20固定安装在外壳10的内孔内，过滤单元20包括本体21和滤芯40，滤芯40可拆卸地设置在本体21的环形过滤腔内，滤芯40由滤纸折叠而成，滤芯40可以制作呈环形，这样便于安装和拆卸，滤芯40可以制作成其他形状，然后组合安装在环形过滤腔内，本体21还包括外环形壁22和内环形壁23，环形过滤腔位于外环形壁22和内环形壁23之间，外环形壁22与外壳10的内孔壁之间具有环形的分气腔17，对于过滤颗粒大、气流量大的场所，分气腔17应该尺寸设计大些，外环形壁22上设有若干个进气孔26，进气孔26连通环形过滤腔与分气腔17，内环形壁23具有一汇气孔24和若干个出气孔25，出气孔25连通环形过滤腔与汇气孔24，进气孔26的形状一般为圆柱形，甚至可以设计成三角形或样条曲线形状，出气孔25的形状一般为圆柱形，甚至可以设计成三角形或样条曲线形状。

如图3所示，进气管11设置在外壳10的一侧，且与外壳10的内孔相贯通，出气管12固定设置在外壳10的顶盖15上，且与外壳10的内孔相贯通，外壳10还具有一盖13，这样的结构设计，节约成本，外壳10可以采用冲压或铸造的方式制造，因而可以大批量生产，还可以减少制造和装配成本，盖13固定安装在外壳10的下开口18内，且抵挡在本体21的下端面，环形过滤腔包括下气室28和上气室29，滤芯40位于下气室28和上气室29之间，下气室28通过进气孔26与分气腔17相贯通，上气室29通过出气孔25与汇气孔24相贯通，滤芯40可以拆卸安装在下气室28和上气室29之间，因而在使用一段时间后，若果需要维护清理，该下气室28和上气室29的结构方便清理杂物，节省维护费用，若果滤芯40报废，只要更换滤芯40即可，还可以根据实际过滤需求，安装不同过滤效果的滤芯40。

优选地，外环形壁22的顶端抵挡在顶盖15的顶盖内壁16上，内环形壁23的顶端抵挡在顶盖15的顶盖内壁16上，汇气孔24与出气管12相贯通，分气腔17与进气管11相贯通。

如图4所示，外环形壁22的顶端和内环形壁23的顶端均具有一环形密封圈安装槽27，密封圈安装槽27内安装有密封圈30，用于密封整个过滤装置，防止漏气，密封圈30可以为O形密封圈。

实施例二：

参考图1至图4，如图1所示的一种气体过滤装置，包括外壳10、至少一个过滤单元20和若干个密封圈30，外壳10具有进气管11和出气管12，进气管11可以设置在外壳10的下端，最佳位置应该设置在外壳10的中部。

如图1、图2和图3所示，过滤单元20固定安装在外壳10的内孔内，过滤单元20包括本体21和滤芯40，滤芯40可拆卸地设置在本体21的环形过滤腔内，滤芯40由滤纸折叠而成，滤芯40可以制作呈环形，这样便于安装和拆卸，滤芯40可以制作成其他形状，然后组合安装在环形过滤腔内，本体21还包括外环形壁22和内环形壁23，环形过滤腔位于外环形壁22和内环形壁23之间，外环形壁22与外壳10的内孔壁之间具有环形的分气腔17，对于过滤颗粒大、气流量大的场所，分气腔17应该尺寸设计大些，外环形壁22上设有若干个进气孔26，进气孔26连通环形过滤腔与分气腔17，内环形壁23具有一汇气孔24和若干个出气孔25，出气孔25连通环形过滤腔与汇气孔24，进气孔26的形状一般为圆柱形，甚至可以设计成三角形或样条曲线形状，出气孔25的形状一般为圆柱形，甚至可以设计成三角形或样条曲线形状。

如图3所示，进气管11设置在外壳10的一侧，且与外壳10的内孔相贯通，出气管12固定设置在外壳10的顶盖15上，且与外壳10的内孔相贯通，外壳10还具有一盖13，这样的结构设计，节约成本，外壳10可以采用冲压或铸造的方式制造，因而可以大批量生产，还可以减少制造和装配成本，盖13固定安装在外壳10的下开口18内，且抵挡在本体21的下端面，环形过滤腔包括下气室28和上气室29，滤芯40位于下气室28和上气室29之间，下气室28通过进气孔26与分气腔17相贯通，上气室29通过出气孔25与汇气孔24相贯通，滤芯40可以拆卸安装在下气室28和上气室29之间，因而在使用一段时间后，若果需要维护清理，该下气室28和上气室29的结构方便清理杂物，节省维护费用，若果滤芯40报废，只要更换滤芯40即可，还可以根据实际过滤需求，安装不同过滤效果的滤芯40。

优选地，外环形壁22的顶端抵挡在顶盖15的顶盖内壁16上，内环形壁23的顶端抵挡在顶盖15的顶盖内壁16上，汇气孔24与出气管12相贯通，分气腔17与进气管11相贯通。

如图4所示，外环形壁22的顶端和内环形壁23的顶端均具有一环形密封圈安装槽27，密封圈安装槽27内安装有密封圈30，用于密封整个过滤装置，防止漏气，密封圈30可以为O形密封圈。

优选地，本体21呈圆柱形，汇气孔24呈圆柱形，且汇气孔24贯穿本体21的下端面，盖13上设有密封槽14，密封槽14，内安装有密封圈30，用于密封整个过滤装置，防止漏气，密封圈30可以为O形密封圈。

优选地，环形过滤腔的横截面呈U型。

优选地，本体21与汇气孔24同轴。

优选地，外壳10呈圆筒状结构，出气管12固定设置在顶盖15的中心部，且与汇气孔24相贯通。

本实用新型的工作原理：

在本体21上安装上密封圈30，依次叠加后推入外壳10的孔内，盖上盖13后形成过滤空间，需要过滤的气体从进气管11进入分气腔17内，通过多个进气孔26进入过滤单元20的下气室28内，通过滤芯40过滤进入上气室29，从出气孔25排出后混合一并从出气管12排出。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种气体过滤装置，包括外壳(10)，其特征在于，还包括至少一个过滤单元(20)，所述过滤单元(20)固定安装在外壳(10)的内孔内，所述过滤单元(20)包括本体(21)和滤芯(40)，所述滤芯(40)可拆卸地设置在本体(21)的环形过滤腔内，所述本体(21)还包括外环形壁(22)和内环形壁(23)，所述环形过滤腔位于外环形壁(22)和内环形壁(23)之间，所述外环形壁(22)与外壳(10)的内孔壁之间具有环形的分气腔(17)，所述外环形壁(22)上设有若干个进气孔(26)，所述进气孔(26)连通环形过滤腔与分气腔(17)，所述内环形壁(23)具有一汇气孔(24)和若干个出气孔(25)，所述出气孔(25)连通环形过滤腔与汇气孔(24)。

2.根据权利要求1所述的气体过滤装置，其特征在于，所述环形过滤腔包括下气室(28)和上气室(29)，所述滤芯(40)位于下气室(28)和上气室(29)之间，所述下气室(28)通过进气孔(26)与分气腔(17)相贯通，所述上气室(29)通过出气孔(25)与汇气孔(24)相贯通。

3.根据权利要求2所述的气体过滤装置，其特征在于，所述外壳(10)还包括进气管(11)和出气管(12)，所述进气管(11)设置在外壳(10)的一侧，且与外壳(10)的内孔相贯通，所述出气管(12)固定设置在外壳(10)的顶盖(15)上，且与外壳(10)的内孔相贯通。

4.根据权利要求3所述的气体过滤装置，其特征在于，所述外环形壁(22)的顶端抵挡在顶盖(15)的顶盖内壁(16)上，所述内环形壁(23)的顶端抵挡在顶盖(15)的顶盖内壁(16)上，所述汇气孔(24)与出气管(12)相贯通，所述分气腔(17)与进气管(11)相贯通。

5.根据权利要求4所述的气体过滤装置，其特征在于，所述外壳(10)还包括一盖(13)，所述盖(13)固定安装在外壳(10)的下开口(18)内，且抵挡在本体(21)的下端面。

6.根据权利要求4所述的气体过滤装置，其特征在于，所述外环形壁(22)的顶端和内环形壁(23)的顶端均具有一环形密封圈安装槽(27)。

7.根据权利要求5所述的气体过滤装置，其特征在于，所述汇气孔(24)贯穿本体(21)的下端面，所述盖(13)上设有密封槽(14)。

8.根据权利要求1至7中任一项所述的气体过滤装置，其特征在于，所述环形过滤腔的横截面呈U型，所述本体(21)呈圆柱形，所述汇气孔(24)呈圆柱形。

9.根据权利要求8所述的气体过滤装置，其特征在于，所述本体(21)与汇气孔(24)同轴。

10.根据权利要求9所述的气体过滤装置，其特征在于，所述外壳(10)呈圆筒状结构，所述出气管(12)固定设置在顶盖(15)的中心部，且与汇气孔(24)相贯通。