CN220650035U - 一种减速机齿轮精度检测仪 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及齿轮精度检测技术领域，且公开了一种减速机齿轮精度检测仪，所述底座的右侧内部开设有安装槽，所述安装槽的内部转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的右端固定连接有摇把，所述螺纹杆的表面螺纹连接有固定座，所述底座的顶部左侧转动连接有第二转轴，所述第二转轴的顶部固定连接有支撑座，所述支撑座的内部转动连接有双向丝杆，所述双向丝杆的表面螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块的顶部固定连接有限位块，所述限位块的右侧固定连接有橡胶垫，所述双向丝杆的左侧固定连接有旋钮，通过设置双向丝杆、螺纹块等配合使用可以通过限位块向两侧展开从而将不同规格尺寸的齿轮内圈进行限位固定，提高该装置的实用性，方便工作人员使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及齿轮精度检测技术领域，具体为一种减速机齿轮精度检测仪。
背景技术
齿轮在机械传动及整个机械领域中的应用极其广泛，而在齿轮生产过程中需要对齿轮进行检测，因此会用到齿轮检测仪来判断齿轮是否达标。
现有的齿轮精度检测仪只能够对统一规格大小的齿轮进行固定检测，不能够对不同规格尺寸大小的齿轮进行固定检测，从而造成了这类齿轮检测仪在使用的过程在则会受到一定的局限性。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种减速机齿轮精度检测仪，以解决上述背景技术中提到的无法应对不同尺寸大小的齿轮的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种减速机齿轮精度检测仪，包括底座，所述底座的底部固定连接有支撑腿，所述底座的右侧内部开设有安装槽，所述安装槽的内部转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的右端固定连接有摇把，所述螺纹杆的表面螺纹连接有固定座，所述固定座的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有顶板，所述顶板的顶部固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有第一转轴，所述第一转轴的底部固定连接有检测齿轮，所述底座的顶部左侧转动连接有第二转轴，所述第二转轴的顶部固定连接有支撑座，所述支撑座的内部转动连接有双向丝杆，所述双向丝杆的表面螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块的顶部固定连接有限位块，所述限位块的右侧固定连接有橡胶垫，所述双向丝杆的左侧固定连接有旋钮。
优选的，所述螺纹块的数量为两个，且两个所述螺纹块分别螺纹连接于所述双向丝杆的两侧表面上。
采用上述技术方案，通过设置双向丝杆、螺纹块等配合使用可以通过限位块向两侧展开从而将不同规格尺寸的齿轮内圈进行限位固定，提高该装置的实用性，方便工作人员使用。
优选的，所述限位块的数量为两个，且两个所述限位块分别固定连接于两个所述螺纹块的顶部，且两个所述限位块相互远离的一侧均固定连接有橡胶垫。
采用上述技术方案，通过设置限位块、螺纹块、橡胶垫等配合使用可以通过限位块表面的橡胶垫增强了摩擦力，从而可以更好的固定齿轮，提高了限位效果，避免了齿轮晃动影响检测的情况发生。
优选的，所述第一转轴贯穿所述顶板的顶部，并延伸至所述顶板的底部。
优选的，所述螺纹杆的右端贯穿于所述安装槽的右壁并延伸至所述底座的右侧。
采用上述技术方案，通过设置螺纹杆、安装槽等配合使用可以通过支撑板调节顶板的位置，从而带动检测齿轮适配不同尺寸的齿轮，便于工作人员使用。
优选的，所述支撑腿的数量为若干个，且若干个所述支撑腿均匀的分布在所述底座的底部四周。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、该减速机齿轮精度检测仪，通过设置双向丝杆、螺纹块等配合使用可以通过限位块向两侧展开从而将不同规格尺寸的齿轮内圈进行限位固定，提高该装置的实用性，方便工作人员使用，通过限位块表面的橡胶垫增强了摩擦力，从而可以更好的固定齿轮，提高了限位效果，避免了齿轮晃动影响检测的情况发生。
2、该减速机齿轮精度检测仪，通过设置螺纹杆、安装槽等配合使用可以通过支撑板调节顶板的位置，从而调节检测齿轮的位置，从而适配不同尺寸的齿轮，方便工作人员使用。
附图说明
图1为本实用新型正视结构示意图；
图2为本实用新型正截面结构示意图；
图3为本实用新型图2中A处放大结构示意图；
图4为本实用新型支撑座的结构示意图。
图中：1、底座；2、支撑腿；3、安装槽；4、螺纹杆；5、固定座；6、摇把；7、支撑板；8、检测齿轮；9、第一转轴；10、顶板；11、电机；12、第二转轴；13、丝杆；14、支撑座；15、螺纹块；16、橡胶垫；17、限位块；18、旋钮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1：
请结合参阅图1-3，一种减速机齿轮精度检测仪，包括底座1，底座1的底部固定连接有支撑腿2，底座1的右侧内部开设有安装槽3，安装槽3的内部转动连接有螺纹杆4，螺纹杆4的右端固定连接有摇把6，螺纹杆4的表面螺纹连接有固定座5，固定座5的顶部固定连接有支撑板7，支撑板7的顶部固定连接有顶板10，顶板10的顶部固定连接有电机11，电机11的输出端固定连接有第一转轴9，第一转轴9的底部固定连接有检测齿轮8，底座1的顶部左侧转动连接有第二转轴12，第二转轴12的顶部固定连接有支撑座14，支撑座14的内部转动连接有双向丝杆13，双向丝杆13的表面螺纹连接有螺纹块15，螺纹块15的数量为两个，且两个螺纹块15分别螺纹连接于双向丝杆13的两侧表面上，螺纹块15的顶部固定连接有限位块17，限位块17的数量为两个，且两个限位块17分别固定连接于两个螺纹块15的顶部，且两个限位块17相互远离的一侧均固定连接有橡胶垫16，双向丝杆13的左侧固定连接有旋钮18。
工作原理：使用时工作人员将待检测的齿轮放置到支撑座14上，并将齿轮的内圈套入限位块17上，此时工作人员转动旋钮18，旋钮18旋转进而带动双向丝杆13旋转，双向丝杆13旋转进而带动螺纹块15向左右两侧移动，螺纹块15移动的同时会带动限位块17移动，限位块17移动进而带动橡胶垫16移动，直至橡胶垫16与齿轮的内圈紧密接触，从而将齿轮固定。
与相关技术相比较，本实用新型提供的一种减速机齿轮精度检测仪具有如下有益效果：通过设置双向丝杆、螺纹块等配合使用可以通过限位块向两侧展开从而将不同规格尺寸的齿轮内圈进行限位固定，提高该装置的实用性，方便工作人员使用，通过限位块表面的橡胶垫增强了摩擦力，从而可以更好的固定齿轮，提高了限位效果，避免了齿轮晃动影响检测的情况发生。
实施例2：
请结合参阅图1-4，底座1的右侧内部开设有安装槽3，安装槽3的内部转动连接有螺纹杆4，螺纹杆4的右端贯穿于安装槽3的右壁并延伸至底座1的右侧，螺纹杆4的右端固定连接有摇把6，螺纹杆4的表面螺纹连接有固定座5，固定座5的顶部固定连接有支撑板7，支撑板7的顶部固定连接有顶板10，顶板10的顶部固定连接有电机11，电机11的输出端固定连接有第一转轴9，第一转轴9贯穿顶板10的顶部，并延伸至顶板10的底部，第一转轴9的底部固定连接有检测齿轮8。
工作原理：当待检测的齿轮固定完成后，工作人员可以摇动摇把6，摇把6进而驱动螺纹杆4旋转，螺纹杆4旋转进而驱动固定座5向左移动，固定座5进一步的通过支撑板7带动顶板10移动，顶板10移动的同时会通过第一转轴9带动检测齿轮8与待检测齿轮8啮合，此时启动电机11，电机11通过输出端驱动第一转轴9旋转，第一转轴9进而带动检测齿轮8旋转，检测齿轮8旋转的同时会驱动待检测齿轮8旋转，待检测齿轮8通过支撑座14带动第二转轴12旋转，从而检测齿轮8啮合精度。
与相关技术相比较，本实用新型提供的一种减速机齿轮精度检测仪具有如下有益效果：通过设置螺纹杆、安装槽等配合使用可以通过支撑板调节顶板的位置，从而调节检测齿轮的位置，从而适配不同尺寸的齿轮，方便工作人员使用。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种减速机齿轮精度检测仪，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的底部固定连接有支撑腿(2)，所述底座(1)的右侧内部开设有安装槽(3)，所述安装槽(3)的内部转动连接有螺纹杆(4)，所述螺纹杆(4)的右端固定连接有摇把(6)，所述螺纹杆(4)的表面螺纹连接有固定座(5)，所述固定座(5)的顶部固定连接有支撑板(7)，所述支撑板(7)的顶部固定连接有顶板(10)，所述顶板(10)的顶部固定连接有电机(11)，所述电机(11)的输出端固定连接有第一转轴(9)，所述第一转轴(9)的底部固定连接有检测齿轮(8)；
所述底座(1)的顶部左侧转动连接有第二转轴(12)，所述第二转轴(12)的顶部固定连接有支撑座(14)，所述支撑座(14)的内部转动连接有双向丝杆(13)，所述双向丝杆(13)的表面螺纹连接有螺纹块(15)，所述螺纹块(15)的顶部固定连接有限位块(17)，所述限位块(17)的右侧固定连接有橡胶垫(16)，所述双向丝杆(13)的左侧固定连接有旋钮(18)。
2.根据权利要求1所述的一种减速机齿轮精度检测仪，其特征在于：所述螺纹块(15)的数量为两个，且两个所述螺纹块(15)分别螺纹连接于双向丝杆(13)的两侧表面上。
3.根据权利要求1所述的一种减速机齿轮精度检测仪，其特征在于：所述限位块(17)的数量为两个，且两个所述限位块(17)分别固定连接于两个螺纹块(15)的顶部，且两个所述限位块(17)相互远离的一侧均固定连接有橡胶垫(16)。
4.根据权利要求1所述的一种减速机齿轮精度检测仪，其特征在于：所述第一转轴(9)贯穿所述顶板(10)的顶部，并延伸至所述顶板(10)的底部。
5.根据权利要求1所述的一种减速机齿轮精度检测仪，其特征在于：所述螺纹杆(4)的右端贯穿于安装槽(3)的右壁并延伸至底座(1)的右侧。
6.根据权利要求1所述的一种减速机齿轮精度检测仪，其特征在于：所述支撑腿(2)的数量为若干个，且若干个所述支撑腿(2)均匀的分布在所述底座(1)的底部四周。
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