CN220649952U - 一种阀体快速检测工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及检测技术领域，尤其涉及一种阀体快速检测工装，包括：基座，基座设置于工作平面；输送组件，输送组件设置于基座上，且沿长度方向对阀体进行输送；检测组件，检测组件设置于基座上，且输送组件经过检测组件，检测组件包括若干检测机构，每一检测机构可对输送组件上的一个阀体进行检测；其中，阀体由输送组件从其中一端运输至检测组件时，若干检测机构对若干阀体进行同步检测，检测后，输送组件将阀体输送至另一端。本实用新型中，检测组件同时对多个阀体进行气密性检测，输送组件的两端可连接阀体生产线和后道工位，从而无需专门对阀体进行搬运放置到检测工装上，且可同时对多个阀体进行检测，大大提高了检测效率。

Description

一种阀体快速检测工装

技术领域

本实用新型涉及检测技术领域，尤其涉及一种阀体快速检测工装。

背景技术

阀体是重要的密封元件，用于流体的调节与控制，其不仅可灵活控制介质的合流、分流、及流向的切换，同时也可关闭通道，或者使两个通道相连。因此对于阀体的密封性能需要进行检测。

现有技术中，针对每一种阀体需要设置专用的检测工装，且检测时通常需要人工将阀体搬运并放置在检测工装上，再进行密封性检测，检测效率低。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本实用新型的总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。

实用新型内容

本实用新型提供了一种阀体快速检测工装，从而有效解决背景技术中的问题。

为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种阀体快速检测工装，包括：

基座，所述基座设置于工作平面；

输送组件，所述输送组件设置于所述基座上，且沿长度方向对阀体进行输送；

检测组件，所述检测组件设置于所述基座上，且所述输送组件经过所述检测组件，所述检测组件包括若干检测机构，每一所述检测机构可对所述输送组件上的一个阀体进行检测；

其中，阀体由所述输送组件从其中一端运输至所述检测组件时，若干所述检测机构对若干阀体进行同步检测，检测后，所述输送组件将阀体输送至另一端。

进一步地，所述检测机构包括对应设置的检测气缸，所述检测气缸设置于垂直于阀体输送方向的两端及阀体的顶端；

检测时，每个所述检测机构的至少两个所述检测气缸对阀体进行气密性检测。

进一步地，所述检测气缸包括：

伸缩组件，所述伸缩组件固定设置于所述检测组件上，所述伸缩组件包括一伸缩端；

检测头，所述检测头固定设置于所述伸缩端，随所述伸缩端进行伸缩，所述检测头上设置有出气孔，所述出气孔与气路连通；

检测时，所述伸缩端运动，将所述检测头伸入阀体的通道内，所述出气孔向阀体内输送气体，检测阀体的气密性。

进一步地，所述检测头上设置有环形槽，所述环形槽内设置有密封圈，所述密封圈伸入阀体的通道内时，进行密封。

进一步地，所述检测头端部设置有倒角。

进一步地，所述检测气缸可调节设置，且沿阀体输送方向进行调节，每一所述检测机构的所述检测气缸位置与阀体上的通道相对应。

进一步地，所述输送组件包括：

环形输送带，所述环形输送带进行循环运动；

若干输送辊，若干所述输送辊水平设置，且垂直于阀体输送方向，所述环形输送带套设于若干所述输送辊上，若干所述输送辊旋转时，带动所述环形输送带进行循环运动。

进一步地，所述检测组件在靠近阀体运动起始的一端，设置有检测摄像头，所述检测摄像头位于所述输送组件的上方，对所述输送组件上的阀体进行定位。

本实用新型的有益效果为：本实用新型通过设置基座、输送组件和检测组件，检测组件包括若干个检测机构，每个检测机构可以对输送组件上的一个阀体进行检测，从而阀体通过输送组件进行运动时，运动至检测组件处，检测组件同时对多个阀体进行气密性检测，检测完成后，输送组件继续对阀体进行输送，输送组件的两端可连接阀体生产线和后道工位，从而无需专门对阀体进行搬运放置到检测工装上，且可同时对多个阀体进行检测，大大提高了检测效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为输送组件和检测组件的结构示意图；

图3为多个检测机构的结构示意图；

图4为检测气缸的结构示意图；

图5为图4中A处的局部放大图；

图6为输送组件的局部剖视图。

附图标记：1、基座：2、输送组件：21、环形输送带：22、输送辊：3、检测组件：31、检测机构：311、检测气缸：3111、伸缩组件：3112、检测头；31121、出气孔；31122、环形槽；31123、倒角；32、检测摄像头；4、阀体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，属于“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体式连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1至6所示：一种阀体快速检测工装，包括：

基座1，基座1设置于工作平面；

输送组件2，输送组件2设置于基座1上，且沿长度方向对阀体4进行输送；

检测组件3，检测组件3设置于基座1上，且输送组件2经过检测组件3，检测组件3包括若干检测机构31，每一检测机构31可对输送组件2上的一个阀体4进行检测；

其中，阀体4由输送组件2从其中一端运输至检测组件3时，若干检测机构31对若干阀体4进行同步检测，检测后，输送组件2将阀体4输送至另一端。

通过设置基座1、输送组件2和检测组件3，检测组件3包括若干个检测机构31，每个检测机构31可以对输送组件2上的一个阀体4进行检测，从而阀体4通过输送组件2进行运动时，运动至检测组件3处，检测组件3同时对多个阀体4进行气密性检测，检测完成后，输送组件2继续对阀体4进行输送，输送组件2的两端可连接阀体4生产线和后道工位，从而无需专门对阀体4进行搬运放置到检测工装上，且可同时对多个阀体4进行检测，大大提高了检测效率。

在本实施例中，检测机构31包括对应设置的检测气缸311，检测气缸311设置于垂直于阀体4输送方向的两端及阀体4的顶端；

检测时，每个检测机构31的至少两个检测气缸311对阀体4进行气密性检测。

由于不同的阀体4可能会存在不同数量的通道，如二通阀或三通阀，则在检测时需要不同数量的检测点，所以将检测机构31设置为多个检测气缸311，检测气缸311设置在垂直于阀体4输送方向的两端及阀体4的顶端，当检测的阀体4为直线型的二通阀时，将阀体4放置在输送组件2上，且使两个通道水平，设置于垂直于阀体4输送方向两端的检测气缸311对两个通道进行检测。如果检测的为L型的二通阀时，则一个水平方向的检测气缸311和一个顶部的检测气缸311对阀体4进行气密性检测。如果检测的阀体4为三通阀，则垂直于阀体4输送方向的两端和顶端的检测气缸311共同对阀体4的气密性进行检测。

其中，检测气缸311包括：

伸缩组件3111，伸缩组件3111固定设置于检测组件3上，伸缩组件3111包括一伸缩端；

检测头3112，检测头3112固定设置于伸缩端，随伸缩端进行伸缩，检测头3112上设置有出气孔31121，出气孔31121与气路连通；

检测时，伸缩端运动，将检测头3112伸入阀体4的通道内，出气孔31121向阀体4内输送气体，检测阀体4的气密性。

检测气密性时，对应的检测气缸311将检测头3112伸入阀体4的通道内，将阀体4的通道堵住，然后想阀体4内输送气体，通过对输送气体的气压进行检测，即可判断阀体4的气密性，检测方便快速。

作为上述实施例的优选，检测头3112上设置有环形槽31122，环形槽31122内设置有密封圈，密封圈伸入阀体4的通道内时，进行密封，检测头3112端部设置有倒角31123。

为了保证气密性检测的准确性，检测头3112上设置环形槽31122，环形槽31122内设置有密封圈，检测头3112伸入阀体4的通道内时，密封圈与阀体4通道内壁相抵，进行密封，保证检测准确性，且检测头3112端部设置有倒角31123，使得检测头3112伸入阀体4通道内更方便。

在本实施例中，检测气缸311可调节设置，且沿阀体4输送方向进行调节，每一检测机构31的检测气缸311位置与阀体4上的通道相对应。

由于阀体4的通道可能并不保持在一个水平面，为了增加通用性，将检测气缸311可调节设置，将每个检测机构31上的检测气缸311的位于与阀体4上的通道相对应，从而保证对阀体4的气密性检测。

在本实施例中，输送组件2包括：

环形输送带21，环形输送带21进行循环运动；

若干输送辊22，若干输送辊22水平设置，且垂直于阀体4输送方向，环形输送带21套设于若干输送辊22上，若干输送辊22旋转时，带动环形输送带21进行循环运动。

通过设置环形输送带21和若干输送辊22，从而实现对阀体4的输送，且环形输送带21的两端可与不同的工位相连通，从而实现如生产-检测-打标等工位的连续性，提高生产检测效率。

作为上述实施例的优选，检测组件3在靠近阀体4运动起始的一端，设置有检测摄像头32，检测摄像头32位于输送组件2的上方，对输送组件2上的阀体4进行定位。

阀体4在输送组件2上进行输送时，可能会产生位置的偏移，所以在检测组件3上设置检测摄像头32，检测摄像头32从上向下对输送组件2上的阀体4进行位置的检测，对阀体4进行定位，从而确定输送组件2上的阀体4上的间距是否符合要求，当阀体4间的距离过大或过小时，可通过水平的两个检测气缸311对阀体4进行夹住，对阀体4的位置进行调节，保证后续能够同步对多个阀体4进行气密性检测，提高检测效率。

本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种阀体快速检测工装，其特征在于，包括：

基座，所述基座设置于工作平面；

输送组件，所述输送组件设置于所述基座上，且沿长度方向对阀体进行输送；

检测组件，所述检测组件设置于所述基座上，且所述输送组件经过所述检测组件，所述检测组件包括若干检测机构，每一所述检测机构可对所述输送组件上的一个阀体进行检测；

所述检测机构包括对应设置的检测气缸，所述检测气缸设置于垂直于阀体输送方向的两端及阀体的顶端；

检测时，每个所述检测机构的至少两个所述检测气缸对阀体进行气密性检测。

2.根据权利要求1所述的阀体快速检测工装，其特征在于，所述检测气缸包括：

伸缩组件，所述伸缩组件固定设置于所述检测组件上，所述伸缩组件包括一伸缩端；

检测头，所述检测头固定设置于所述伸缩端，随所述伸缩端进行伸缩，所述检测头上设置有出气孔，所述出气孔与气路连通；

检测时，所述伸缩端运动，将所述检测头伸入阀体的通道内，所述出气孔向阀体内输送气体，检测阀体的气密性。

3.根据权利要求2所述的阀体快速检测工装，其特征在于，所述检测头上设置有环形槽，所述环形槽内设置有密封圈，所述密封圈伸入阀体的通道内时，进行密封。

4.根据权利要求2所述的阀体快速检测工装，其特征在于，所述检测头端部设置有倒角。

5.根据权利要求1所述的阀体快速检测工装，其特征在于，所述检测气缸可调节设置，且沿阀体输送方向进行调节，每一所述检测机构的所述检测气缸位置与阀体上的通道相对应。

6.根据权利要求1所述的阀体快速检测工装，其特征在于，所述输送组件包括：

环形输送带，所述环形输送带进行循环运动；

若干输送辊，若干所述输送辊水平设置，且垂直于阀体输送方向，所述环形输送带套设于若干所述输送辊上，若干所述输送辊旋转时，带动所述环形输送带进行循环运动。

7.根据权利要求1所述的阀体快速检测工装，其特征在于，所述检测组件在靠近阀体运动起始的一端，设置有检测摄像头，所述检测摄像头位于所述输送组件的上方，对所述输送组件上的阀体进行定位。