CN218271270U

CN218271270U - 一种筒夹夹具的气密检测结构

Info

Publication number: CN218271270U
Application number: CN202222732558.1U
Authority: CN
Inventors: 胡进; 彭鑫; 李宝裕; 周沃强; 萧耀荣; 罗锦伟; 周沃华
Original assignee: Guangdong Saint's Numerical Control Equipment Co
Current assignee: Guangdong Saint's Numerical Control Equipment Co
Priority date: 2022-10-15
Filing date: 2022-10-15
Publication date: 2023-01-10
Anticipated expiration: 2032-10-15

Abstract

本实用新型涉及一种筒夹夹具的气密检测结构，包括分别呈轴向贯穿设置的筒夹座和夹头，夹头轴向往复活动在筒夹座内、且在活动时实现开合，夹头内轴向依次设置有定位端盖、气密座、连接件；定位端盖上设置有气压检测通道；气密座上设置有气密通道；连接件上连接有拉杆，拉杆内设置有气管，气管一端与输气端连通，另一端伸入夹头内、且与气密通道连通；气压检测通道与气密通道连通。本结构利用气压检测通道、气密通道、气管之间的连通，使得上述构件之间形成密封的空气流道，再对这空气流道内的气压进行检测，从而判断夹头上的工件是否夹紧正确，以避免工件夹紧出现偏差，导致其加工时容易打滑或加工后误差大的问题，提高筒夹夹具对于工件的夹紧稳定性。

Description

一种筒夹夹具的气密检测结构

技术领域

本实用新型涉及夹具技术领域，具体是一种筒夹夹具的气密检测结构。

背景技术

中国专利文献号为CN202763715U在2013年3月6日公开一种圆环类零件用夹具，它包括端盖夹具筒、端盖夹头、弹性筒夹，所述端盖夹具筒筒腔内设有夹紧气缸；所述端盖夹头连接在端盖夹具筒一端；所述弹性筒夹包括筒夹尾部和卡爪部；所述弹性筒夹安装在端盖夹头中；所述夹紧气缸活塞端连接有挡轴；所述挡轴处于卡爪部。上述夹具在工作时，夹紧气缸收缩，挡轴随着夹紧气缸活塞端收缩，弹性筒夹在挡轴的作用下，卡爪部向外张开，固定住产品；但是，弹性筒夹夹紧工件后，无法检测工件是否与定位面完全贴合，不能保证工件是否夹紧正确，导致工件加工时容易打滑，或加工后误差较大，不符合生产要求，存在一定的局限性。因此，有必要进一步改进。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种筒夹夹具的气密检测结构，以克服现有技术中的不足之处。

按此目的设计的一种筒夹夹具的气密检测结构，包括分别呈轴向贯穿设置的筒夹座和夹头，所述夹头轴向往复活动在所述筒夹座内、且在活动时实现开合，所述夹头内轴向依次设置有定位端盖、气密座、连接件；所述定位端盖上设置有气压检测通道；所述气密座上设置有气密通道；所述连接件上连接有拉杆，所述拉杆内设置有气管，所述气管一端与输气端连通，另一端伸入所述夹头内、且与所述气密通道连通；所述气压检测通道与所述气密通道连通。

本实用新型的目的还可以采用以下技术措施解决：

所述气压检测通道由倾斜段气道和轴向段气道构成；所述倾斜段气道沿所述定位端盖的盖形轨迹倾斜设置、且一端贯穿所述定位端盖内端面，并与所述气密通道连通，所述倾斜段气道另一端与所述轴向段气道一端连通，所述轴向段气道沿所述定位端盖的轴向延伸设置、且其另一端贯穿所述定位端盖外端面。

所述气密通道由连通孔和L形气道构成；所述连通孔设置在所述气密座外端面中心处、且其一端连通的转接头，并通过所述转接头与所述气管连通；所述L形气道以所述气密座中心向外发射式设置、且其一端与所述连通孔另一端连通，所述L形气道另一端贯穿所述气密座内端面、且与所述倾斜段气道连通。

所述定位端盖上设置有端盖紧固孔；所述气密座上设置有气密座紧固孔；所述定位端盖内端面与所述气密座内端面相互密封依靠，所述端盖紧固孔与所述气密座紧固孔相互对应、且二者之间通过紧固件固定连接。

所述定位端盖内端面与所述气密座内端面之间设置有定位槽，所述定位槽上设置有密封件；所述定位端盖内端面与所述气密座内端面之间通过所述定位槽定位配合、且通过所述密封件密封连接。

所述气密座外端面轴向延伸有围边，所述围边上设置有定位开口槽；所述连接件外围设置有定位边、且通过所述定位边防转式轴向往复活动在所述定位开口槽上。

所述连接件中心处设置有螺纹孔、且通过所述螺纹孔与所述拉杆内端螺纹连接。

所述拉杆外端连通有驱动其轴向往复活动的油缸组件；所述气管穿过所述拉杆后与所述气密通道上设置的转接头连通。

所述围边上设置有围边紧固孔；所述筒夹座上设置有台阶，所述台阶上设置有台阶紧固孔；所述围边支撑在所述台阶上；所述围边紧固孔与所述台阶紧固孔相互对应、且二者之间通过紧固件固定连接。

所述夹头上设置有传动部和若干个膨胀夹臂；所述夹头通过所述传动部与所述连接件外围设置的定位边传动连接；若干个所述膨胀夹臂外侧分别设置有膨胀斜部，内侧分别设置有爪粒，相邻的所述膨胀夹臂之间还设置有收缩开口缝；所述筒夹座对应所述膨胀斜部设置有固定锥面；所述固定锥面在所述夹头轴向往复活动时作用或离开所述膨胀斜部，并驱动若干个所述膨胀夹臂通过所述收缩开口缝实现开合。

本实用新型通过上述结构的改良，利用气压检测通道、气密通道、气管之间的连通，使得上述构件之间形成密封的空气流道，再对这空气流道内的气压进行检测，从而判断夹头上的工件是否夹紧正确，以避免工件夹紧出现偏差，导致其加工时容易打滑或加工后误差大的问题，提高筒夹夹具对于工件的夹紧稳定性。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1、图2为本实用新型一实施例的装配分解结构示意图。

图3、图4为本实用新型一实施例的分解结构示意图。

图5为本实用新型一实施例的装配剖视结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。

参见图1-图5，本筒夹夹具的气密检测结构，包括分别呈轴向贯穿设置的筒夹座1和夹头2，夹头2轴向往复活动在筒夹座1内、且在活动时实现开合，夹头2内轴向依次设置有定位端盖3、气密座4、连接件5；定位端盖3上设置有气压检测通道6；气密座4上设置有气密通道7；连接件5上连接有拉杆8，拉杆8内设置有气管9，气管9一端与输气端连通，另一端伸入夹头2内、且与气密通道7连通；气压检测通道6与气密通道7连通。

本结构利用气压检测通道6、气密通道7、气管9之间的连通，使得上述构件之间形成密封的空气流道，再对这空气流道内的气压进行检测，从而判断夹头2上的工件是否夹紧正确，以避免工件夹紧出现偏差，导致其加工时容易打滑或加工后误差大的问题，提高筒夹夹具对于工件的夹紧稳定性。

具体地讲，空气流道内部、或者在输气端设置有气密检测器，利用气密检测器检测空气流道内部的气压，从而检测工件和定位端盖3之间是否完全紧贴，以掌握及调整工件的夹紧状态，保证工件的加工质量。

夹头2在合闭时则可对工件进行固定，然后进行气密检测，输气端输出气体，气体依次通过气管9、气密通道7、气压检测通道6，最后达到定位端盖3和工件的接触位置。

当工件完全紧贴在定位盖3的端面时，气压检测通道6、气密通道7、气管9内的空气不会泄漏，气密检测器检测空气流道内的气压不断增加直至气压到达设定的峰值时，从而判定工件完成夹紧定位，输气端停止工作，可以实现工件的后续加工。

当工件不完全紧贴定位盖3的端面时，工件与定位端盖（3的端面形成间隙，气压检测通道6、气密通道7、气管9内的空气会从间隙泄漏出去，同时气密检测器检测空气流道内的气压始终不能到达设定的峰值、且超过预设的检测时间后，判定工件未完成夹紧定位，输气端停止工作，并发出警报提及，作业人员需重新调整工件。

本实施例的气压检测通道6由倾斜段气道和轴向段气道构成；倾斜段气道沿定位端盖3的盖形轨迹倾斜设置、且一端贯穿定位端盖3内端面，并与气密通道7连通，倾斜段气道另一端与轴向段气道一端连通，轴向段气道沿定位端盖3的轴向延伸设置、且其另一端贯穿定位端盖3外端面。

气密通道7由连通孔和L形气道构成；连通孔设置在气密座4外端面中心处、且其一端连通的转接头10，并通过转接头10与气管9连通；L形气道以气密座4中心向外发射式设置、且其一端与连通孔另一端连通，L形气道另一端贯穿气密座4内端面、且与倾斜段气道连通。

为了使定位端盖3与气密座4之间能够实现固定，定位端盖3上设置有端盖紧固孔11；气密座4上设置有气密座紧固孔12；定位端盖3内端面与气密座4内端面相互密封依靠，端盖紧固孔11与气密座紧固孔12相互对应、且二者之间通过紧固件固定连接，结构简单，装配稳固。

定位端盖3内端面与气密座4内端面之间设置有定位槽13，定位槽13上设置有密封件；定位端盖3内端面与气密座4内端面之间通过定位槽13定位配合、且通过密封件密封连接。

本实施例的定位槽13设置在气密座4内端面，同时定位端盖3内端面对应定位槽13设置有凸起部，定位端盖3内端面通过凸起部定位在气密座4内端面的定位槽13上，二都在定位后又通过密封件实现密封，从而避免空气泄漏问题。

气密座4外端面轴向延伸有围边14，围边14上设置有定位开口槽15；连接件5外围设置有定位边16、且通过定位边16防转式轴向往复活动在定位开口槽15上。

为了使连接件5、拉杆8之间实现固定装配，连接件5中心处设置有螺纹孔17、且通过螺纹孔17与拉杆8内端螺纹连接。

拉杆8外端连通有驱动其轴向往复活动的油缸组件18；气管9穿过拉杆8后与气密通道7上设置的转接头10连通。

为了使筒夹座1、气密座4之间实现固定，围边14上设置有围边紧固孔19；筒夹座1上设置有台阶20，台阶20上设置有台阶紧固孔21；围边14支撑在台阶20上；围边紧固孔19与台阶紧固孔21相互对应、且二者之间通过紧固件固定连接。

夹头2上设置有传动部23和若干个膨胀夹臂22；夹头2通过传动部23与连接件5外围设置的定位边16传动连接，即拉杆8活动时可以同时驱动连接件5、夹头2轴向往复活动在筒夹座1内；若干个膨胀夹臂22外侧分别设置有膨胀斜部，内侧分别设置有爪粒25，相邻的膨胀夹臂22之间还设置有收缩开口缝；筒夹座1对应膨胀斜部设置有固定锥面24；固定锥面24在夹头2轴向往复活动时作用或离开膨胀斜部，并驱动若干个膨胀夹臂22通过收缩开口缝实现开合。

本实施例通过油缸组件18驱动拉杆8、连接件5、夹头2轴向往复活动，从而使夹头2上的若干个膨胀夹臂22实现开合，以完成工件的夹紧及松开。

当油缸组件18处于伸出状态，若干个膨胀夹臂22处于正常打开状态；当油缸组件18工作、且收缩时，膨胀斜部与固定锥面24相互作用，若干个膨胀夹臂22被到挤压、且通过收缩开口缝实现合闭，从而对工件进行夹紧。整个工作过程快捷简单，效率高，同时能够实现完全自动化，大大提高生产效率，降低成本。

上述为本实用新型的优选方案，显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本领域的技术人员应该了解本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims

1.一种筒夹夹具的气密检测结构，包括分别呈轴向贯穿设置的筒夹座（1）和夹头（2），所述夹头（2）轴向往复活动在所述筒夹座（1）内、且在活动时实现开合，其特征在于：所述夹头（2）内轴向依次设置有定位端盖（3）、气密座（4）、连接件（5）；所述定位端盖（3）上设置有气压检测通道（6）；所述气密座（4）上设置有气密通道（7）；所述连接件（5）上连接有拉杆（8），所述拉杆（8）内设置有气管（9），所述气管（9）一端与输气端连通，另一端伸入所述夹头（2）内、且与所述气密通道（7）连通；所述气压检测通道（6）与所述气密通道（7）连通。

2.根据权利要求1所述筒夹夹具的气密检测结构，其特征在于：所述气压检测通道（6）由倾斜段气道和轴向段气道构成；所述倾斜段气道沿所述定位端盖（3）的盖形轨迹倾斜设置、且一端贯穿所述定位端盖（3）内端面，并与所述气密通道（7）连通，所述倾斜段气道另一端与所述轴向段气道一端连通，所述轴向段气道沿所述定位端盖（3）的轴向延伸设置、且其另一端贯穿所述定位端盖（3）外端面。

3.根据权利要求2所述筒夹夹具的气密检测结构，其特征在于：所述气密通道（7）由连通孔和L形气道构成；所述连通孔设置在所述气密座（4）外端面中心处、且其一端连通的转接头（10），并通过所述转接头（10）与所述气管（9）连通；所述L形气道以所述气密座（4）中心向外发射式设置、且其一端与所述连通孔另一端连通，所述L形气道另一端贯穿所述气密座（4）内端面、且与所述倾斜段气道连通。

4.根据权利要求1所述筒夹夹具的气密检测结构，其特征在于：所述定位端盖（3）上设置有端盖紧固孔（11）；所述气密座（4）上设置有气密座紧固孔（12）；所述定位端盖（3）内端面与所述气密座（4）内端面相互密封依靠，所述端盖紧固孔（11）与所述气密座紧固孔（12）相互对应、且二者之间通过紧固件固定连接。

5.根据权利要求4所述筒夹夹具的气密检测结构，其特征在于：所述定位端盖（3）内端面与所述气密座（4）内端面之间设置有定位槽（13），所述定位槽（13）上设置有密封件；所述定位端盖（3）内端面与所述气密座（4）内端面之间通过所述定位槽（13）定位配合、且通过所述密封件密封连接。

6.根据权利要求5所述筒夹夹具的气密检测结构，其特征在于：所述气密座（4）外端面轴向延伸有围边（14），所述围边（14）上设置有定位开口槽（15）；所述连接件（5）外围设置有定位边（16）、且通过所述定位边（16）防转式轴向往复活动在所述定位开口槽（15）上。

7.根据权利要求6所述筒夹夹具的气密检测结构，其特征在于：所述连接件（5）中心处设置有螺纹孔（17）、且通过所述螺纹孔（17）与所述拉杆（8）内端螺纹连接。

8.根据权利要求7所述筒夹夹具的气密检测结构，其特征在于：所述拉杆（8）外端连通有驱动其轴向往复活动的油缸组件（18）；所述气管（9）穿过所述拉杆（8）后与所述气密通道（7）上设置的转接头（10）连通。

9.根据权利要求6所述筒夹夹具的气密检测结构，其特征在于：所述围边（14）上设置有围边紧固孔（19）；所述筒夹座（1）上设置有台阶（20），所述台阶（20）上设置有台阶紧固孔（21）；所述围边（14）支撑在所述台阶（20）上；所述围边紧固孔（19）与所述台阶紧固孔（21）相互对应、且二者之间通过紧固件固定连接。

10.根据权利要求1所述筒夹夹具的气密检测结构，其特征在于：所述夹头（2）上设置有传动部（23）和若干个膨胀夹臂（22）；所述夹头（2）通过所述传动部（23）与所述连接件（5）外围设置的定位边（16）传动连接；若干个所述膨胀夹臂（22）外侧分别设置有膨胀斜部，内侧分别设置有爪粒（25），相邻的所述膨胀夹臂（22）之间还设置有收缩开口缝；所述筒夹座（1）对应所述膨胀斜部设置有固定锥面（24）；所述固定锥面（24）在所述夹头（2）轴向往复活动时作用或离开所述膨胀斜部，并驱动若干个所述膨胀夹臂（22）通过所述收缩开口缝实现开合。