CN220649189U - 一种熔盐化盐储热罐 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种熔盐化盐储热罐，包括连接板，所述连接板的内部固定连接有外壳，所述外壳的内部固定连接有加热套，所述加热套的顶部固定连接有储热罐，所述储热罐的顶部固定连接有连接套，所述连接套的顶部设置有传动机构，所述传动机构包括电机，所述电机固定连接在连接套的顶部，所述电机的输出端贯穿至连接套的内部固定连接有传动杆，所述传动杆的底部贯穿至储热罐的内部固定连接有齿轮一，所述齿轮一的两侧均设置有齿轮二。本实用新型由传动机构对储热罐内部的熔盐进行搅拌，使熔盐在储热罐的内部流动，使用者在使用时不会出现死角，避免造成熔盐受热不均匀，可以使熔盐均匀受热，从而保证使用者的正常使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及熔盐技术领域，具体为一种熔盐化盐储热罐。
背景技术
熔盐，盐类熔化后形成的熔融体，例如碱金属、碱土金属的卤化物、硝酸盐、硫酸盐的熔融体。熔盐是金属阳离子和非金属阴离子所组成的熔融体。能构成熔盐的阳离子有80余种，阴离子有30余种，组合成的熔盐可达2400余种。
在进行熔盐时需要用熔盐化盐储热罐，而熔盐储热罐在储存热量时，罐体内部的熔盐一直保持相对静止状态，导致使用者在使用时容易出现死角，造成熔盐受热不均匀，不能使熔盐均匀受热，从而影响使用者的正常使用。
因此，需要对熔盐储热罐进行设计改造，有效的防止其不能使熔盐均匀受热的现象。
实用新型内容
为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种熔盐化盐储热罐，具备可以使熔盐均匀受热的优点，解决了熔盐储热罐不能使熔盐均匀受热的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种熔盐化盐储热罐，包括连接板，所述连接板的内部固定连接有外壳，所述外壳的内部固定连接有加热套，所述加热套的顶部固定连接有储热罐，所述储热罐的顶部固定连接有连接套，所述连接套的顶部设置有传动机构；
所述传动机构包括电机，所述电机固定连接在连接套的顶部，所述电机的输出端贯穿至连接套的内部固定连接有传动杆，所述传动杆的底部贯穿至储热罐的内部固定连接有齿轮一，所述齿轮一的两侧均设置有齿轮二，所述齿轮二与齿轮一啮合，所述齿轮二的内部固定连接有传动轴，所述传动轴的表面固定连接有搅拌叶。
作为本实用新型优选的，所述连接板底部的四角均固定连接有支腿，所述支腿的底部固定连接有底板。
作为本实用新型优选的，所述储热罐顶部的左侧连通有进盐管，所述储热罐的底部连通有出盐管。
作为本实用新型优选的，所述电机的表面固定连接有固定套，所述固定套的底部与连接套的顶部固定连接。
作为本实用新型优选的，所述传动杆表面的底部固定连接有稳固轴承，所述稳固轴承外环的顶部与储热罐内壁的顶部固定连接。
作为本实用新型优选的，所述传动轴的顶部和底部均固定连接有定位轴承，所述定位轴承外环的表面与储热罐的内壁固定连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型由传动机构对储热罐内部的熔盐进行搅拌，使熔盐在储热罐的内部流动，使用者在使用时不会出现死角，避免造成熔盐受热不均匀，可以使熔盐均匀受热，从而保证使用者的正常使用。
2、本实用新型通过设置支腿和底板，可以对连接板进行支撑，防止连接板出现上下移动的现象。
附图说明
图1为本实用新型结构图；
图2为本实用新型图1的正视剖面结构图；
图3为本实用新型图1的正视结构图；
图4为本实用新型图2中A处的放大结构图。
图中：1、连接板；2、外壳；3、加热套；4、储热罐；5、连接套；6、传动机构；61、电机；62、传动杆；63、齿轮一；64、齿轮二；65、传动轴；7、搅拌叶；8、支腿；9、底板；10、进盐管；11、出盐管；12、固定套；13、稳固轴承；14、定位轴承。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1至图4所示，本实用新型提供的一种熔盐化盐储热罐，包括连接板1，连接板1的内部固定连接有外壳2，外壳2的内部固定连接有加热套3，加热套3的顶部固定连接有储热罐4，储热罐4的顶部固定连接有连接套5，连接套5的顶部设置有传动机构6；
传动机构6包括电机61，电机61固定连接在连接套5的顶部，电机61的输出端贯穿至连接套5的内部固定连接有传动杆62，传动杆62的底部贯穿至储热罐4的内部固定连接有齿轮一63，齿轮一63的两侧均设置有齿轮二64，齿轮二64与齿轮一63啮合，齿轮二64的内部固定连接有传动轴65，传动轴65的表面固定连接有搅拌叶7。
参考图2，连接板1底部的四角均固定连接有支腿8，支腿8的底部固定连接有底板9。
作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置支腿8和底板9，可以对连接板1进行支撑，防止连接板1出现上下移动的现象。
参考图2，储热罐4顶部的左侧连通有进盐管10，储热罐4的底部连通有出盐管11。
作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置进盐管10，可以对储热罐4的内部添加熔盐，通过设置出盐管11，可以将储热罐4内部的熔盐排出。
参考图3，电机61的表面固定连接有固定套12，固定套12的底部与连接套5的顶部固定连接。
作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置固定套12，可以对电机61进行固定，防止电机61出现晃动的现象。
参考图4，传动杆62表面的底部固定连接有稳固轴承13，稳固轴承13外环的顶部与储热罐4内壁的顶部固定连接。
作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置稳固轴承13，可以对传动杆62进行固定，防止传动杆62出现上下移动的现象。
参考图4，传动轴65的顶部和底部均固定连接有定位轴承14，定位轴承14外环的表面与储热罐4的内壁固定连接。
作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置定位轴承14，可以对传动轴65进行固定，防止传动轴65出现左右移动的现象。
本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，使用者通过进盐管10将熔盐倒入储热罐4的内部，再驱动加热套3，通过加热套3对储热罐4内部的熔盐进行加热，再驱动电机61，电机61带动传动杆62转动，传动杆62带动齿轮一63转动，齿轮一63带动齿轮二64转动，齿轮二64带动传动轴65转动，传动轴65带动搅拌叶7转动，通过搅拌叶7对储热罐4内部的熔盐进行搅拌，防止储热罐4内部的熔盐出现死角，保证熔盐均匀受热。
综上所述：该熔盐化盐储热罐，由传动机构6对储热罐4内部的熔盐进行搅拌，使熔盐在储热罐4的内部流动，使用者在使用时不会出现死角，避免造成熔盐受热不均匀，可以使熔盐均匀受热，从而保证使用者的正常使用。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种熔盐化盐储热罐，包括连接板（1），其特征在于：所述连接板（1）的内部固定连接有外壳（2），所述外壳（2）的内部固定连接有加热套（3），所述加热套（3）的顶部固定连接有储热罐（4），所述储热罐（4）的顶部固定连接有连接套（5），所述连接套（5）的顶部设置有传动机构（6）；
所述传动机构（6）包括电机（61），所述电机（61）固定连接在连接套（5）的顶部，所述电机（61）的输出端贯穿至连接套（5）的内部固定连接有传动杆（62），所述传动杆（62）的底部贯穿至储热罐（4）的内部固定连接有齿轮一（63），所述齿轮一（63）的两侧均设置有齿轮二（64），所述齿轮二（64）与齿轮一（63）啮合，所述齿轮二（64）的内部固定连接有传动轴（65），所述传动轴（65）的表面固定连接有搅拌叶（7）。
2.根据权利要求1所述的一种熔盐化盐储热罐，其特征在于：所述连接板（1）底部的四角均固定连接有支腿（8），所述支腿（8）的底部固定连接有底板（9）。
3.根据权利要求1所述的一种熔盐化盐储热罐，其特征在于：所述储热罐（4）顶部的左侧连通有进盐管（10），所述储热罐（4）的底部连通有出盐管（11）。
4.根据权利要求1所述的一种熔盐化盐储热罐，其特征在于：所述电机（61）的表面固定连接有固定套（12），所述固定套（12）的底部与连接套（5）的顶部固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种熔盐化盐储热罐，其特征在于：所述传动杆（62）表面的底部固定连接有稳固轴承（13），所述稳固轴承（13）外环的顶部与储热罐（4）内壁的顶部固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种熔盐化盐储热罐，其特征在于：所述传动轴（65）的顶部和底部均固定连接有定位轴承（14），所述定位轴承（14）外环的表面与储热罐（4）的内壁固定连接。
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