CN220643344U - 一种熔体过滤器滤室 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种熔体过滤器滤室，包括排污阀和滤室；滤室设有进料通道和排污通道，进料通道和排污通道连通；排污通道低于进料通道，进料通道与排污通道设置于滤室的不同位置；排污阀包括阀杆、阀体和排污管，阀杆与排污通道滑动连接，阀体固定连接于滤室靠近排污通道的一侧；排污管设置于阀体的外侧并与阀体内部连通；阀杆能够在阀体内滑动；阀杆具有打开位置和关闭位置，当阀杆移动至关闭位置时，阀杆能够将排污管的输入端封堵；当阀杆移动至打开位置时，阀杆离开排污管的输入端，使得排污管与排污通道内部连通。本申请有效解决了现有技术中熔体过滤器滤室的排污阀设置不合理，导致残留的杂质和未熔的粒子污染新的熔体介质的问题。

Description

一种熔体过滤器滤室

技术领域

本申请涉及纺丝机械技术领域，尤其涉及一种熔体过滤器滤室。

背景技术

熔体过滤器是高速纺丝和纺制细丝设备的重要组成部分，用于高聚物熔体的连续过滤，除去熔体中的杂质和未熔的粒子，提高熔体的纺丝性能，确保纺丝质量。熔体过滤器滤室实际上是一台高温工况下的高压容器。为保证熔体的洁净，熔体过滤器与熔体接触的滤室内壁采用不锈钢材料制造。由于温度和压力较高，滤室的壁厚较大，一般采用“整体锻造、全不锈钢”的结构，或“低合金钢层板包扎+内衬不锈钢”的结构，而采用“整体锻造、全不锈钢”的结构，其材料成本较高，采用“低合金钢层板包扎+内衬不锈钢”的结构，其制造工艺特别复杂，而且各层之间可能存在间隙和空气，形成质量隐患。

熔体过滤器滤室在需要检修、更换滤网时，需关闭进料阀，再开启排污阀，并从放空阀通入氮气，使滤室中残留的熔体介质、杂质和未熔的粒子向下沉降，并经排污阀排出；在过滤器工作时，需关闭排污阀，再开启进料阀，熔体介质经进料法兰、底盖、滤网、上盖、出料法兰和出料阀排出。

在现有技术中，排污阀一般设置于进料通道上，如专利文件CN201768421U《聚酯熔体过滤器》中的排污阀设置于进料三通阀上。这种排污阀的设置方式会导致在检修和更换滤网时，滤室中残留的杂质和未熔的粒子沉降在三通阀内，并不能完全由排污阀清理干净，而当过滤器工作时，开启进料阀，熔体介质经进料三通阀进入滤室，残留的杂质和未熔的粒子会污染新的熔体介质，影响过滤效果，而过滤器长时间工作，这种污染也会影响滤网和滤室的使用寿命。

实用新型内容

本申请实施例通过提供一种熔体过滤器滤室，解决了现有技术中熔体过滤器滤室的排污阀设置不合理，导致残留的杂质和未熔的粒子污染新的熔体介质，造成过滤效果差、滤网和滤室使用寿命短的问题。

本实用新型实施例提供了一种熔体过滤器滤室，包括排污阀和滤室；所述滤室设有进料通道和排污通道，所述进料通道和所述排污通道连通；所述排污通道低于所述进料通道，所述进料通道与所述排污通道设置于所述滤室的不同位置；所述排污阀包括阀杆、阀体和排污管，所述阀杆与所述排污通道滑动连接，所述阀体固定连接于所述滤室靠近所述排污通道的一侧；所述排污管设置于所述阀体的外侧并与所述阀体内部连通；所述阀杆能够在所述阀体内滑动；所述阀杆具有打开位置和关闭位置，当所述阀杆移动至所述关闭位置时，所述阀杆能够将所述排污管的输入端封堵；当所述阀杆移动至所述打开位置时，所述阀杆离开所述排污管的输入端，使得所述排污管与所述排污通道内部连通。

在一种可能的实现方式中，所述滤室包括上法兰、筒体、底盖、滤芯安装板、上盖、出料法兰和进料法兰；所述筒体的上下两端分别固定连接有所述上法兰和所述底盖，所述底盖设置有所述进料通道和所述排污通道，所述进料通道与所述筒体的内部连通，所述进料法兰固定连接于所述底盖靠近所述进料通道的一侧；所述上盖设有出料通道，所述出料通道与所述筒体的内部连通；所述滤芯安装板上下两端分别可拆卸连接有所述上盖和所述上法兰；所述出料通道的输出端固定连接有所述出料法兰；所述阀体固定连接于所述底盖靠近所述排污通道的一侧。

在一种可能的实现方式中，所述阀杆的端面设有弧面，当所述阀杆处于关闭位置时，所述弧面与所述进料通道的内侧对接。

在一种可能的实现方式中，所述上法兰的内侧和所述筒体的内侧均设有耐蚀层；所述上法兰和所述筒体与所述耐蚀层之间均设有过渡层。

在一种可能的实现方式中，所述进料通道、所述出料通道和所述排污通道的内侧均设有所述耐蚀层；所述进料通道、所述出料通道和所述排污通道的内侧和所述耐蚀层之间均设有所述过渡层。

在一种可能的实现方式中，所述滤室还包括多个滤网，多个所述滤网固定连接于所述滤芯安装板。

在一种可能的实现方式中，所述上法兰、所述筒体和所述底盖均设有焊接坡口环槽。

在一种可能的实现方式中，还包括第一密封圈和第二密封圈；所述进料通道与所述进料法兰之间设置有所述第一密封圈；所述排污通道与所述阀体之间设置有所述第二密封圈。

在一种可能的实现方式中，还包括第三密封圈和第四密封圈；所述上法兰和所述滤芯安装板之间设置有所述第三密封圈；所述滤芯安装板和所述上盖之间设置有所述第四密封圈。

在一种可能的实现方式中，还包括吊装环，所述吊装环与所述上盖固定连接。

本实用新型实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

本实用新型实施例采用了排污阀和滤室，其中滤室设有进料通道和排污通道，排污通道低于进料通道，在排污阀开启时，便于滤室中残留的熔体介质、杂质和未熔的粒子可以经过排污通道并从排污阀中排出；排污阀与滤室靠近排污通道的一侧固定连接，进料通道与排污通道分别设置于滤室的不同位置，从而避免排污过程中，残留的杂质和未熔的粒子进入进料通道，污染新的熔体介质；排污阀包括阀杆、阀体和排污管，通过阀杆在排污通道内的滑动连接，以及阀杆在阀体内的滑动连接，使得阀杆移动至关闭位置和打开位置，从而实现排污阀的开启与关闭。本申请的一种熔体过滤器滤室，有效解决了现有技术中熔体过滤器滤室中排污阀设置不合理，导致残留的杂质和未熔的粒子污染新的熔体介质，造成过滤效果差、滤网和滤室使用寿命短的问题，进而实现了对熔体过滤器滤室的安全运行和有效排污。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对本实用新型实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的一种熔体过滤器滤室的剖视图；

图2为本申请实施例提供的底盖的剖视图；

图3为本申请实施例提供的上盖的剖视图；

图4为本申请实施例提供的滤室的焊接示意图；

图5为本申请实施例提供的阀杆的主视图。

图标：1-排污阀；11-阀体；12-阀杆；121-弧面；13-排污管；2-滤室；21-底盖；211-排污通道；212-进料通道；213-焊接坡口环槽；22-筒体；23-上法兰；24-滤芯安装板；25-上盖；251-出料通道；26-出料法兰；27-滤网；28-吊装环；3-进料法兰；4-过渡层；5-耐蚀层；6-第一密封圈；7-第二密封圈；8-第三密封圈；9-第四密封圈。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

如图1所示，本申请实施例中，一种熔体过滤器滤室，包括排污阀1和滤室2；滤室2设有进料通道212和排污通道211，进料通道212和排污通道211连通；排污通道211低于进料通道212，进料通道212与排污通道211设置于滤室2的不同位置；排污阀1包括阀杆12、阀体11和排污管13，阀杆12与排污通道211滑动连接，阀体11固定连接于滤室2靠近排污通道211的一侧；排污管13设置于阀体11的外侧并与阀体11内部连通；阀杆12能够在阀体11内滑动；阀杆12具有打开位置和关闭位置，当阀杆12移动至关闭位置时，阀杆12能够将排污管13的输入端封堵；当阀杆12移动至打开位置时，阀杆12离开排污管13的输入端，使得排污管13与排污通道211内部连通。

示例性的，阀杆12选用630不锈钢制造，经固溶加时效处理，硬度≥30HRC。排污通道211的轴线比进料通道212的轴线低7.5mm，保证排污通道211低于进料通道212，从而使得阀杆12处于打开位置时，滤室2中残留的熔体介质、杂质和未熔的粒子可以从排污阀1中排出。

示例性的，排污通道211和进料通道212设置于滤室2的不同位置，如图1所示，排污通道211与进料通道212分别设置于滤室2的两侧，同样的，排污通道211也可以以筒体22的轴心线为中心线并设置在除进料通道212的滤室2的任意位置上，具体地，进料通道212为L形结构。

示例性的，阀杆12能够在阀体11和排污通道211内滑动，其中阀杆12与阀体11之间，留有0.50～0.60mm的间隙，防止在高温工况下，阀杆12膨胀后，被阀体11抱死，无法转动；

示例性的，如图1所示，通过操纵阀杆12处于不同位置，能够实现排污阀1的打开和关闭，当阀杆12移动至关闭位置时，排污阀1关闭，此时，阀杆12的端部移动至排污通道211内，能够将排污管13的输入端封堵；当阀杆12移动至打开位置时，排污阀1打开，此时，阀杆12在阀体11和排污通道211内滑动直至阀杆12离开排污管13的输入端。

如图1、图2和图3所示，本申请实施例中，滤室2包括上法兰23、筒体22、底盖21、滤芯安装板24、上盖25、出料法兰26和进料法兰3；筒体22的上下两端分别固定连接有上法兰23和底盖21，底盖21设置有进料通道212和排污通道211，进料通道212与筒体22的内部连通，进料法兰3固定连接于底盖21靠近进料通道212的一侧；上盖25设有出料通道251，出料通道251与筒体22的内部连通；滤芯安装板24上下两端分别可拆卸连接有上盖25和上法兰23；出料通道251的输出端固定连接有出料法兰26；阀体11固定连接于底盖21靠近排污通道211的一侧。

示例性的，筒体22的上下两端分别与上法兰23和底盖21焊接固定，也可通过螺纹固定连接；上法兰23和筒体22的内径相等，具体地，进料通道212的输出端设置为扩口结构，该扩口结构的端部内径与筒体22的内径相等。

示例性的，底盖21与进料法兰3通过螺栓固定连接，也可以焊接固定；进料法兰3与进料通道212的输入端的内径相等。

示例性的，上盖25设有出料通道251，上盖25、滤芯安装板24和上法兰23通过螺栓可拆卸连接，也可通过插销实现上盖25、滤芯安装板24和上法兰23的可拆卸连接；上盖25与上法兰23焊接固定，也可通过螺纹连接，具体地，出料通道251设置为L形结构。其中，具体地，出料通道251的输入端设置为扩口结构，该扩口结构的端部内径与上法兰23的内径相等。

示例性的，排污阀1与底盖21的侧面通过螺栓固定连接，也可通过焊接固定。

本申请实施例中，阀杆12的端面设有弧面121，当阀杆12处于关闭位置时，弧面121与进料通道212的内侧对接。

示例性的，当阀杆12处于关闭位置时，弧面121与进料通道212的内侧对接，使得熔体介质只能从进料通道212通过，并顺利进入筒体22内进行过滤；

示例性的，如图1、图5所示，阀杆12端部加工成弧面121，此弧面121与进料通道212的过渡部位的圆弧相吻合，当阀杆12处于关闭位置时，即排污阀1关闭时，通过设置的弧面121，使得进料通道212的折弯处无死角，能够防止介质滞留。

本申请实施例中，如图4所示，上法兰23的内侧和筒体22的内侧均设有耐蚀层5；上法兰23和筒体22与耐蚀层5之间均设有过渡层4。

示例性的，过渡层4的厚度为2mm，耐蚀层5的厚度≥3mm。

示例性的，上法兰23和筒体22的本体是低合金钢锻件，其内侧接触熔体介质的部位，以堆焊方式形成耐蚀层5，耐蚀层5与锻件本体之间为冶金结合。

示例性的，上法兰23和筒体22的内壁堆焊有耐蚀层5，相较于现有技术，堆焊的耐蚀层5与锻件本体间呈冶金结合，耐蚀层5不易脱落，使用寿命更长，并且堆焊方案的成本更低。

示例性的，耐蚀层5具有较好的耐腐蚀性，可以采用不锈钢，如304型不锈钢、316型不锈钢和347型不锈钢等，还可以采用双相钢，如双相钢2205、2507，也可以采用镍基合金，如哈氏C合金、哈氏B合金、Alloy600合金、Alloy625合金、Alloy825合金等，设计人员可以根据滤室2所输送的介质选用合适的材料来制作耐蚀层5。

本申请实施例中，进料通道212、出料通道251和排污通道211的内侧均设有耐蚀层5；进料通道212、出料通道251和排污通道211的内侧和耐蚀层5之间均设有过渡层4。

示例性的，进料通道212和排污通道211设置在底盖21上，出料通道251设置在上盖25上，上盖25和底盖21整体由不锈钢材料锻造而成；相较于现有技术，堆焊的耐蚀层5与锻件本体间呈冶金结合，耐蚀层5不易脱落，使用寿命更长，并且堆焊方案的成本更低。

示例性的，设计人员可以根据实际应用的需求选择上盖25、上法兰23、筒体22和底盖21的内壁堆焊耐蚀层5；或者上法兰23和筒体22的内壁堆焊耐蚀层5，上盖25和底盖21整体由不锈钢材料锻造而成。

如图1所示，本申请实施例中，滤室2还包括多个滤网27，多个滤网27固定连接于滤芯安装板24。

示例性的，滤芯安装板24上设有与滤网27配合的通孔，滤网27和滤芯安装板24上的通孔过盈配合，保证滤网27牢固安装在滤芯安装板24上，熔体介质通过滤网27过滤后进入出料通道251。

如图4所示，本申请实施例中，上法兰23、筒体22和底盖21均设有焊接坡口环槽213。

示例性的，上法兰23的下端与筒体22的上端组对，以及筒体22的下端与底盖21的上端组对时，根部预留一定的间隙，此时上法兰23和筒体22的焊接坡口环槽213对正，筒体22和底盖21的焊接坡口环槽213对正，可以在焊接时将焊丝伸入焊接坡口环槽213内，分别将上法兰23与筒体22、底盖21与筒体22可靠地焊接在一起。

示例性的，上法兰23、筒体22和底盖21的焊接坡口环槽213组对后呈U型，这种坡口型式容易保证焊缝根部焊透，而且焊材填充量少，焊接时输入的热量少，焊接效率高，填充焊缝对耐蚀层5的影响很小。

如图1所示，本申请实施例中，还包括第一密封圈6和第二密封圈7；进料通道212与进料法兰3之间设置有第一密封圈6；排污通道211与阀体11之间设置有第二密封圈7。

示例性的，第一密封圈6和第二密封圈7可以设置为金属+柔性石墨缠绕垫，即进料通道212与进料法兰3之间设置有金属+柔性石墨缠绕垫，即排污通道211与阀体11之间设置有金属+柔性石墨缠绕垫。

示例性的，第一密封圈6和第二密封圈7也可以设置为O型金属圈，即进料通道212与进料法兰3之间设置有O型金属圈，即排污通道211与阀体11之间设置有O型金属圈。

如图1所示，本申请实施例中，还包括第三密封圈8和第四密封圈9；上法兰23和滤芯安装板24之间设置有第三密封圈8；滤芯安装板24和上盖25之间设置有第四密封圈9。

示例性的，第三密封圈8和第四密封圈9可以设置为金属+柔性石墨缠绕垫，即上法兰23与滤芯安装板24之间设置有金属+柔性石墨缠绕垫，即滤芯安装板24与上盖25之间设置有金属+柔性石墨缠绕垫。

示例性的，第三密封圈8和第四密封圈9也可以设置为O型金属圈，即上法兰23与滤芯安装板24之间设置有O型金属圈，即滤芯安装板24与上盖25之间设置有O型金属圈。

如图1所示，本申请实施例中，还包括吊装环28，吊装环28与上盖25固定连接。

示例性的，吊装环28与上盖25焊接固定，也可以通过螺纹固定连接。

本说明书中的各个实施方式采用递进的方式描述，各个实施方式之间相同或相似的部分互相参见即可，每个实施方式重点说明的都是与其他实施方式的不同之处。

以上实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对本申请限制；尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，本领域普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种熔体过滤器滤室，其特征在于，包括排污阀（1）和滤室（2）；

所述滤室（2）设有进料通道（212）和排污通道（211），所述进料通道（212）和所述排污通道（211）连通；

所述排污通道（211）低于所述进料通道（212），所述进料通道（212）与所述排污通道（211）设置于所述滤室（2）的不同位置；

所述排污阀（1）包括阀杆（12）、阀体（11）和排污管（13），所述阀杆（12）与所述排污通道（211）滑动连接，所述阀体（11）固定连接于所述滤室（2）靠近所述排污通道（211）的一侧；

所述排污管（13）设置于所述阀体（11）的外侧并与所述阀体（11）的内部连通；

所述阀杆（12）能够在所述阀体（11）内滑动；

所述阀杆（12）具有打开位置和关闭位置，当所述阀杆（12）移动至所述关闭位置时，所述阀杆（12）能够将所述排污管（13）的输入端封堵；当所述阀杆（12）移动至所述打开位置时，所述阀杆（12）离开所述排污管（13）的输入端，使得所述排污管（13）与所述排污通道（211）内部连通。

2.根据权利要求1所述的一种熔体过滤器滤室，其特征在于，所述滤室（2）包括上法兰（23）、筒体（22）、底盖（21）、滤芯安装板（24）、上盖（25）、出料法兰（26）和进料法兰（3）；

所述筒体（22）的上下两端分别固定连接有所述上法兰（23）和所述底盖（21），所述底盖（21）设置有所述进料通道（212）和所述排污通道（211），所述进料通道（212）与所述筒体（22）的内部连通，所述进料法兰（3）固定连接于所述底盖（21）靠近所述进料通道（212）的一侧；

所述上盖（25）设有出料通道（251），所述出料通道（251）与所述筒体（22）的内部连通；

所述滤芯安装板（24）上下两端分别可拆卸连接有所述上盖（25）和所述上法兰（23）；

所述出料通道（251）的输出端固定连接有所述出料法兰（26）；

所述阀体（11）固定连接于所述底盖（21）靠近所述排污通道（211）的一侧。

3.根据权利要求2所述的一种熔体过滤器滤室，其特征在于，所述阀杆（12）的端面设有弧面（121），当所述阀杆（12）处于关闭位置时，所述弧面（121）与所述进料通道（212）的内侧对接。

4.根据权利要求2所述的一种熔体过滤器滤室，其特征在于，所述上法兰（23）的内侧和所述筒体（22）的内侧均设有耐蚀层（5）；

所述上法兰（23）和所述筒体（22）与所述耐蚀层（5）之间均设有过渡层（4）。

5.根据权利要求4所述的一种熔体过滤器滤室，其特征在于，所述进料通道（212）、所述出料通道（251）和所述排污通道（211）的内侧均设有所述耐蚀层（5）；

所述进料通道（212）、所述出料通道（251）和所述排污通道（211）的内侧和所述耐蚀层（5）之间均设有所述过渡层（4）。

6.根据权利要求4所述的一种熔体过滤器滤室，其特征在于，所述滤室（2）还包括多个滤网（27），多个所述滤网（27）固定连接于所述滤芯安装板（24）。

7.根据权利要求2所述的一种熔体过滤器滤室，其特征在于，所述上法兰（23）、所述筒体（22）和所述底盖（21）均设有焊接坡口环槽（213）。

8.根据权利要求2所述的一种熔体过滤器滤室，其特征在于，还包括第一密封圈（6）和第二密封圈（7）；

所述进料通道（212）与所述进料法兰（3）之间设置有所述第一密封圈（6）；

所述排污通道（211）与所述阀体（11）之间设置有所述第二密封圈（7）。

9.根据权利要求2所述的一种熔体过滤器滤室，其特征在于，还包括第三密封圈（8）和第四密封圈（9）；

所述上法兰（23）和所述滤芯安装板（24）之间设置有所述第三密封圈（8）；

所述滤芯安装板（24）和所述上盖（25）之间设置有所述第四密封圈（9）。

10.根据权利要求2所述的一种熔体过滤器滤室，其特征在于，还包括吊装环（28），所述吊装环（28）与所述上盖（25）固定连接。