CN216223480U - 一种用于保护真空泵或压缩机的前级气体过滤器 - Google Patents

Abstract

一种用于保护真空泵或压缩机的前级气体过滤器，筒体下部装有相连通的下椎体，筒体上部装有上封盖，下椎体锥面上装有入口管，底部装有排渣口管，筒体内垂直装有多组滤芯，每组滤芯的上端盖中心均开有与横向集气管相连通的通孔，每个集气管一端固定在筒体内壁上，另一端伸出筒体与装在筒体外的分组阀门一端相连通，每个分组阀门的另一端均与出料集管相连通，出料集管一端装有出料口管，另一端装有反吹蒸汽入口管；本实用新型结构简单，设计科学合理，大大改善气体压缩机或真空泵进气气体的洁净度，有效降低气体压缩机或真空泵故障率，同时可实现过滤器滤芯的反清洗，减轻劳动强度，延长滤芯的使用寿命，有良好的社会和经济效益。

Description

一种用于保护真空泵或压缩机的前级气体过滤器

技术领域

本实用新型涉及过滤净化领域，特别是一种用于保护真空泵或压缩机的前级气体过滤器。

背景技术

在化工领域，经常遇到一些多组份合成的化学气体需要经真空泵或压缩机进行输送，这些化学气体往往成份复杂，如带有粘性的焦油和固体颗料物，这些焦油和颗粒物若进入到真空泵或压缩机，往往会造成设备故障，影响生产的正常运行。目前某些泵前过滤器由于存在结构上的缺陷，极易造成过滤器堵塞和堵塞后清理不方便，给生产业主造成生产线故障检修率频繁，检修劳动强度大，过滤元件寿命短等问题。因此，通过在过滤器及过滤元件上进行结构上的改进和创新，使真空泵或压缩机的前级气体过滤器具有在线清洁功能和使过滤元件具有更高的透气性以提高生产效率势在必行。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型之目的就是提供一种用于保护真空泵或压缩机的前级气体过滤器，可有效解决现有泵前过滤器极易堵塞、堵塞后不易清理以及使用寿命短的问题。

为实现上述目的，本实用新型解决的技术方案是，一种用于保护真空泵或压缩机的前级气体过滤器，包括筒体、滤芯和上封盖，所述的筒体下部装有相连通的下椎体，筒体上部装有上封盖，下椎体锥面上装有与内部相连通的入口管，底部装有与内部相连通的排渣口管，筒体内平行相间开的装有多组垂直向的滤芯，每组滤芯的前端盖中心均开有与横向集气管相连通的通孔，每个集气管一端固定在筒体内壁上，另一端伸出筒体与装在筒体外的分组阀门一端相连通，每个分组阀门的另一端均与出料集管相连通，出料集管一端装有出料口管，另一端装有反吹蒸汽入口管。

本实用新型结构简单，设计科学合理，大大改善气体压缩机或真空泵进气气体的洁净度，有效降低气体压缩机或真空泵故障率，同时可实现过滤器滤芯的反清洗，减轻劳动强度，延长滤芯的使用寿命，有良好的社会和经济效益。

附图说明

图1是本实用新型结构正视图（剖视图）。

图2是本实用新型结构侧视图。

图3是本实用新型滤芯结构示意图（半剖）。

具体实施方式

以下结合附图和具体情况对本实用新型的具体实施方式作详细说明。

结合附图给出，一种用于保护真空泵或压缩机的前级气体过滤器，包括筒体、滤芯和上封盖，所述的筒体5下部装有相连通的下椎体3，筒体5上部装有上封盖9，下椎体3锥面上装有与内部相连通的入口管1，底部装有与内部相连通的排渣口管2，筒体5内平行相间开的装有多组垂直向的滤芯4，每组滤芯4的前端盖4-1中心均开有与横向集气管8相连通的通孔，每个集气管8一端固定在筒体5内壁上，另一端伸出筒体5与装在筒体5外的分组阀门7一端相连通，每个分组阀门7的另一端均与出料集管12相连通，出料集管12一端装有出料口管13，另一端装有反吹蒸汽入口管14。

为保证更好的实施效果，所述的每组滤芯4包括前端盖4-1、滤网4-2（主要由过滤层、加强层、保护层等组成，可以普通丝网叠配，也可为多层金属烧结网）、滤芯内龙骨架4-3、滤芯外保护环圈4-4、后端盖4-5和定位螺钉4-6，滤网4-2一端装有前端盖4-1，另一端装有后端盖4-5，后端盖4-5上装有定位螺钉4-6，滤网4-2内沿长向均布设有多根滤芯内龙骨架4-3，滤芯内龙骨架4-3既可保证滤芯4具有足够的耐受过滤压差的强度，同时尽可能扩大过滤层的透气性，以获得更低的过滤阻力和更长的在线工作时间，滤网4-2外面上沿周向设有多个滤芯外保护环圈4-4，滤芯外保护环圈4-4可在反洗时，起到外部加强作用，前端盖4-1经滤芯接头与集气管8相连。

所述的筒体5外壁上装有支撑架7-1，出料集管12固定装在支撑架7-1上。

所述的筒体5外壁上装有用于固定筒体5的支座6。

所述的上封盖9上面中心装有与上封盖9内部相连通的放空口管10，放空口管10上装有阀门，放空口管10两侧的上封盖9上装有对称的吊耳11，当需要更换滤芯或维修时，由于筒体5内的气压与外部气压可能不同，可通过放空口管10调节气压相同后，再打开上封盖9。

所述的筒体5与上封盖9经法兰5-1密封连接在一起，筒体5与下椎体3之间装有密封圈，集气管8与筒体5相接触处装有密封圈，保证整个装置内部密封。

所述的排渣口管2、出料口管13和反吹蒸汽入口管14上均装有阀门。

如图1-2所示，所述的滤芯4设有四组，每组包括10或15只滤芯，因此，相应的集气管8和分组阀门7均设有4个，一次只对其中一组的数只或十数只滤芯进行反清洗，以保证每只滤芯都具有足够的蒸汽反清洗流量。

本实用新型在具体使用时，化学气体经入口管1进入下椎体3，然后进入筒体5内，此时化学气体从滤芯4外进入滤芯4内部，化学气体从滤芯4外部经滤芯4过滤后，到达滤芯4内部，过滤后的气体经前端盖4-1进入集气管8，随后经与集气管8相连通的分组阀门7进入出料集管12，最后经出料口管13排出，进行下一步处理，此时反吹蒸汽入口管14处的阀门处于关闭状态。

经过长时间使用，被滤芯拦截下的杂质含有粘稠性的焦油和固体颗粒物，一般的反清洗结构很难将这些杂质在线清洗干净，而高温蒸汽可在对滤芯进行反洗时，迅速将滤芯及含有粘稠性的焦油和固体颗粒物的杂质加温，使焦油液化并大大降低其粘度后容易被高温蒸汽冲刷下来，因此，对滤芯4进行清洗时，关闭出料口管13处的阀门，打开反吹蒸汽入口管14处的阀门，仅打开需要清洗的滤芯对应的分组阀门7，高温蒸汽从反吹蒸汽入口管14进入到出料集管12，后经分组阀门7进入集气管8，然后高温蒸汽从集气管8进入到滤芯4内部，对滤芯4进行高温蒸汽清洗，此时高温蒸汽从滤芯4内部进入滤芯4外，含有粘稠性的焦油和固体颗粒物被高温蒸汽冲刷下来，冲刷下来的杂质掉落到下椎体3内，并从经排渣口2排出，完成反洗，对滤芯进行分组安装和分组反洗可保证每只滤芯都具有足够的蒸汽反清洗流量，使清洗更为彻底，当需要更换滤芯时，打开上封盖9，对滤芯进行更换。

本实用新型结构简单，设计科学合理，与现有技术相比，有以下有益技术效果：

（1）、大大改善气体压缩机或真空泵进气气体的洁净度，有效降低气体压缩机或真空泵故障率；

（2）、采用分组阀门对滤芯进行分组反洗，将有限的蒸汽流量对相对较少的滤芯进行反洗，获得最好的反洗效果；

（3）、滤芯包括起内部支承作用的滤芯内龙骨架和起反洗时外部加强作用的滤芯外保护环圈，相比于一般的过滤元件透气性增加20%～40%；

（4）、高温蒸汽反向清洗滤芯，实现过滤器滤芯的反清洗，极大地减轻工作者的劳动强度，延长滤芯的使用寿命，使反清洗效率达到更高的效果，有效地提高生产效率，节约生产成本，有良好的社会和经济效益。

Claims (7)

1.一种用于保护真空泵或压缩机的前级气体过滤器，包括筒体、滤芯和上封盖，其特征在于，所述的筒体（5）下部装有相连通的下椎体（3），筒体（5）上部装有上封盖（9），下椎体（3）锥面上装有与内部相连通的入口管（1），底部装有与内部相连通的排渣口管（2），筒体（5）内平行相间开的装有多组垂直向的滤芯（4），每组滤芯（4）的前端盖（4-1）中心均开有与横向集气管（8）相连通的通孔，每个集气管（8）一端固定在筒体（5）内壁上，另一端伸出筒体（5）与装在筒体（5）外的分组阀门（7）一端相连通，每个分组阀门（7）的另一端均与出料集管（12）相连通，出料集管（12）一端装有出料口管（13），另一端装有反吹蒸汽入口管（14）。

2.根据权利要求1所述的用于保护真空泵或压缩机的前级气体过滤器，其特征在于，所述的每组滤芯（4）包括前端盖（4-1）、滤网（4-2）、滤芯内龙骨架（4-3）、滤芯外保护环圈（4-4）、后端盖（4-5）和定位螺钉（4-6），滤网（4-2）一端装有前端盖（4-1），另一端装有后端盖（4-5），后端盖（4-5）上装有定位螺钉（4-6），滤网（4-2）内沿长向均布设有多根滤芯内龙骨架（4-3），滤网（4-2）外面上沿周向设有多个滤芯外保护环圈（4-4）。

3.根据权利要求1所述的用于保护真空泵或压缩机的前级气体过滤器，其特征在于，所述的筒体（5）外壁上装有支撑架（7-1），出料集管（12）固定装在支撑架（7-1）上。

4.根据权利要求1所述的用于保护真空泵或压缩机的前级气体过滤器，其特征在于，所述的筒体（5）外壁上装有用于固定筒体（5）的支座（6）。

5.根据权利要求1所述的用于保护真空泵或压缩机的前级气体过滤器，其特征在于，所述的上封盖（9）上面中心装有与上封盖（9）内部相连通的放空口管（10），放空口管（10）上装有阀门，放空口管（10）两侧的上封盖（9）上装有对称的吊耳（11）。

6.根据权利要求1所述的用于保护真空泵或压缩机的前级气体过滤器，其特征在于，所述的筒体（5）与上封盖（9）经法兰（5-1）密封连接在一起，筒体（5）与下椎体（3）之间装有密封圈，集气管（8）与筒体（5）相接触处装有密封圈。

7.根据权利要求1所述的用于保护真空泵或压缩机的前级气体过滤器，其特征在于，所述的排渣口管（2）、出料口管（13）和反吹蒸汽入口管（14）上均装有阀门。

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