CN220643170U - 一种氧枪除渣装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种氧枪除渣装置，目的是解决现有装置无法对这些废灰或烟尘进行收集处理，从而对环境造成影响的技术问题。该装置包括：支撑件；套筒，设置于支撑件内侧，套筒内侧设置有氧枪；刮渣刀，活动设置于套筒外侧，用于对氧枪外壁的钢渣进行刮削；接渣盒，活动设置于套筒外侧并位于刮渣刀下方，用于对刮渣刀刮削下来的钢渣进行收集；其中，套筒上开设有开口和排尘口，刮渣刀和接渣盒可穿过开口向氧枪靠近或远离，排尘口上罩设有连接罩，连接罩上连接有除尘管道，除尘管道连接有吸尘风机。本实用新型通过套筒的设置以及利用除尘管道和风机的作用，能有效对刮渣过程中产生的废灰和外泄的烟尘进行收集，降低废灰或烟尘对环境造成的影响。

Description

一种氧枪除渣装置

技术领域

本实用新型涉及转炉炼钢技术领域，尤其是涉及一种氧枪除渣装置。

背景技术

氧枪是转炉炼钢的主要设备之一，在吹炼和溅渣护炉过程中，氧枪的外套钢管上不可避免地会粘附钢渣，这些钢渣如果不能及时清除就会越积越厚，使氧枪不能正常升降，最终导致氧枪报废，因此一般都要配置除渣装置对氧枪的表面进行除渣处理。现有技术中，专利申请号为CN202210216194.3的中国实用新型专利，其公开了一种转炉炼钢用氧枪除渣装置及其实施方法，包括支撑件，所述支撑件架设在转炉上且支撑件的内侧设置有氧枪，所述氧枪穿插进转炉内，所述支撑件上安装有除渣机构和接渣机构，所述除渣机构位于接渣机构的一侧。上述氧枪除渣装置不仅具有较好的除渣效果，还能对除渣刮刀清除的残渣进行收集，但是，在刮渣时难免会产生大量碎屑和废灰，或者是转炉内部产生的烟尘，该装置无法对这些废灰或烟尘进行收集处理，从而对环境造成影响。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型的目的是提供一种氧枪除渣装置，解决了现有装置无法对这些废灰或烟尘进行收集处理，从而对环境造成影响的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种氧枪除渣装置，包括：支撑件；套筒，设置于所述支撑件内侧，所述套筒内侧设置有氧枪；刮渣刀，活动设置于所述套筒外侧，用于对氧枪外壁的钢渣进行刮削；接渣盒，活动设置于所述套筒外侧并位于所述刮渣刀下方，用于对刮渣刀刮削下来的钢渣进行收集；其中，所述套筒上开设有开口和排尘口，所述刮渣刀和所述接渣盒可穿过所述开口向氧枪靠近或远离，所述排尘口上罩设有连接罩，所述连接罩上连接有除尘管道，所述除尘管道连接有吸尘风机。

本实用新型通过套筒的设置，能将刮渣过程中产生的废灰、碎屑限制在套筒内，避免四处飞溅，同时，利用除尘管道和风机的作用，能有效对刮渣过程中产生的废灰和外泄的烟尘进行收集，降低废灰或烟尘对环境造成的影响。

可选的，所述连接罩内部设置有过滤填料。

可选的，所述连接罩与所述套筒可拆卸连接，所述过滤填料与所述连接罩可拆卸连接。

可选的，所述套筒两侧的支撑件上分别设置有移动机构，所述接渣盒连接于所述移动机构上方，所述移动机构带动所述接渣盒向左或向右移动。

可选的，所述移动机构包括：驱动箱，固定于所述支撑件上；伺服电机，固定于所述驱动箱内腔的一侧；螺纹杆，一端与所述伺服电机的动力输出端连接，另一端通过轴承与所述驱动箱内腔侧壁转动连接；螺纹套筒，连接于所述螺纹杆上；连接座，固定于所述螺纹套筒的顶部，其顶端穿过驱动箱的顶部条形开口延长至所述驱动箱上方；其中，所述接渣盒可拆卸地连接于所述连接座上。

可选的，所述接渣盒通过插杆插接于所述连接座上。

可选的，所述刮渣刀设置于所述连接座上，且所述刮渣刀位于所述接渣盒的上方。

可选的，所述刮渣刀通过连杆可调节地设置于所述连接座上。

可选的，所述连接座呈倒“L”型结构，所述连接座的下端与螺纹套筒固定连接，所述接渣盒和刮渣刀连接于所述连接座上端靠近套筒的一侧壁。

可选的，靠近所述套筒的一侧壁上设置有一封堵块，所述封堵块与套筒上的开口位置相对应，且尺寸相适配；所述接渣盒的插杆、刮渣刀的连杆贯穿所述封堵块与连接座连接。

与现有技术相比，本实用新型有益效果为：

1、本实用新型通过套筒的设置，能将刮渣过程中产生的废灰、碎屑限制在套筒内，避免四处飞溅，同时，利用除尘管道和风机的作用，能有效对刮渣过程中产生的废灰和外泄的烟尘进行收集，降低废灰或烟尘对环境造成的影响。

2、通过移动机构带动接渣盒远离或靠近氧枪，能方便对接渣盒内的钢渣进行处理。同时，刮渣刀也通过移动机构进行移动，有利于降低制造成本、能耗，节约成本。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图一。

图2为本实用新型结构示意图二。

图3为本实用新型正视图。

图4为本实用新型侧视图。

附图标记：1、支撑件；2、套筒；20、开口；21、排尘口；3、氧枪；4、刮渣刀；40、连杆；5、接渣盒；6、连接罩；7、除尘管道；8、过滤填料；9、移动机构；90、驱动箱；901、条形开口；91、伺服电机；92、螺纹杆；93、螺纹套筒；94、连接座；10、封堵块。

具体实施方式

在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型申请实施例的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。

在本实用新型申请实施例的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”、“端”、“侧”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型申请实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型申请实施例的限制。

在本实用新型申请实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型申请实施例中的具体含义。

在本实用新型申请实施例中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型申请实施例的不同结构。为了简化本实用新型申请实施例的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型申请实施例。此外，本实用新型申请实施例可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。

下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。

实施例1

如图1～图4所示，本实用新型申请实施例提供了一种氧枪除渣装置，包括：支撑件1，套筒2，氧枪3，刮渣刀4，接渣盒5，连接罩6及除尘管道7。

支撑件1架设在转炉上，套筒2设置于支撑件1内侧，氧枪3设置于套筒2内侧；刮渣刀4和接渣盒5可活动地设置于套筒2的外侧，刮渣刀4为与氧枪3相适配的弧形状，接渣盒5为与氧枪3相适配带槽的弧形状，刮渣刀4用于对氧枪3外壁的钢渣进行刮削，接渣盒5并位于刮渣刀4下方，接渣盒5用于对刮渣刀4刮削下来的钢渣进行收集；套筒2两侧分别设置有开口20，刮渣刀4和接渣盒5可穿过开口20自由移进移出；在开口20上方的套筒2上设置有排尘口21，连接罩6罩设于排尘口21上，连接罩6远离排尘口21的一端连接有除尘管道7，所述除尘管道7上安装有吸尘风机。

进一步地，连接罩6内部设置有过滤填料8，过滤填料8可以对有害物质进行过滤。

可选的，连接罩6与套筒2可拆卸连接，过滤填料8与连接罩6可拆卸连接。这样，当需要更换过滤填料8时，将连接罩6拆下对过滤填料8进行更换即可。

使用时，刮渣刀4的内侧端面紧贴氧枪3外壁，即两刮渣刀4紧密对接并包覆氧枪3，两侧的接渣盒5位于氧枪3的外围且紧贴氧枪3的外壁，即两接渣盒紧密对接并包覆在氧枪3外壁，当升降组件带动氧枪3升降的过程中，刮渣刀4对氧枪3表面进行除渣，刮除的残渣落至接渣盒5内收集，同时，打开风机，从套筒2溢出的烟尘经排尘口21、连接罩6、除尘管道7排走。使用时，可将除尘管道7并入转炉的除尘系统。本实用新型不仅能对刮渣刀4刮渣过程中产生的废灰进行收集，也能有效收集从氧枪插入口外泄的烟尘，降低废灰或烟尘对环境造成的影响。

实施例2

为了方便对接渣盒5内的钢渣进行处理，在实施例1的基础上，套筒2两侧的支撑件1上表面分别安装有移动机构9，接渣盒5连接于移动机构9上方，移动机构9带动接渣盒5向左或向右移动。这样，当接渣盒5内堆积一定量钢渣时，移动机构9带动接渣盒5远离套筒2，从而可将接渣盒5内的钢渣进行处理。

具体的，移动机构9包括：驱动箱90、伺服电机91、螺纹杆92、螺纹套筒93及连接座94。

驱动箱90固定于支撑件1上，驱动箱90顶部开设有条形开口901，伺服电机91固定于驱动箱90内腔的一侧，螺纹杆92一端与伺服电机91的动力输出端连接，另一端通过轴承与驱动箱90内腔侧壁转动连接，螺纹套筒93螺纹连接在螺纹杆92上，连接座94固定于螺纹套筒93的顶部，其顶端穿过驱动箱90的顶部条形开口901延长至驱动箱90上方，接渣盒5可拆卸地连接在连接座94上。使用时，伺服电机91带动螺纹杆92旋转，从而螺纹套筒93带动连接座94移动，从而连接座94带动接渣盒5向氧枪3靠近或远离。

可选的，接渣盒5通过插杆与连接座94插接。

实施例3

在实施例2的基础上，本实施例将刮渣刀4也设置在连接座94，通过同一移动机构进行移动，有利于节约成本。具体的，刮渣刀4通过连杆40设置于连接座94上方，且刮渣刀4水平位于接渣盒5的上方。本实施例中，刮渣刀4、接渣盒5能从开口20顺利的移进或移出。

可选的，刮渣刀4可调节设置，比如连杆40采用螺杆，通过螺杆与连接座94的螺纹连接，进而可调节刮渣刀4的位置，调节好后可通过螺杆的自锁性或其他固定结构进行固定。

可选的，连接座94呈倒“L”型结构，连接座94的下端与螺纹套筒93固定连接，接渣盒5和刮渣刀4连接于连接座94上端靠近套筒2的一侧壁。

可选的，靠近套筒2的一侧壁上设置有一封堵块10，封堵块10与套筒2上的开口20的位置相对应，且尺寸相适配。接渣盒5的插杆、刮渣刀4的连杆贯穿封堵块10与连接座94连接，这样，当连接座94带动接渣盒5和刮渣刀4移动至套筒2内并包覆在氧枪3时，封堵块10刚好位于开口20内，从而封堵块10对开口20进行封堵，降低废灰或烟尘从套筒2两侧的开口外泄。

本实施例中未作详细说明之处，为本领域公知的技术。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到其各种变化或替换，这些都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种氧枪除渣装置，其特征在于，包括：

支撑件(1)；

套筒(2)，设置于所述支撑件(1)内侧，所述套筒(2)内侧设置有氧枪(3)；刮渣刀(4)，活动设置于所述套筒(2)外侧，用于对氧枪(3)外壁的钢渣进行刮削；

接渣盒(5)，活动设置于所述套筒(2)外侧并位于所述刮渣刀(4)下方，

用于对刮渣刀(4)刮削下来的钢渣进行收集；

其中，所述套筒(2)上开设有开口(20)和排尘口(21)，所述刮渣刀(4)和所述接渣盒(5)可穿过所述开口(20)向氧枪(3)靠近或远离，所述排尘口(21)上罩设有连接罩(6)，所述连接罩(6)上连接有除尘管道(7)，所述除尘管道(7)连接有吸尘风机。

2.根据权利要求1所述的氧枪除渣装置，其特征在于，所述连接罩(6)内部设置有过滤填料(8)。

3.根据权利要求2所述的氧枪除渣装置，其特征在于，所述连接罩(6)与所述套筒(2)可拆卸连接，所述过滤填料(8)与所述连接罩(6)可拆卸连接。

4.根据权利要求1所述的氧枪除渣装置，其特征在于，所述套筒(2)两侧的支撑件(1)上分别设置有移动机构(9)，所述接渣盒(5)连接于所述移动机构(9)上方，所述移动机构(9)带动所述接渣盒(5)向左或向右移动。

5.根据权利要求4所述的氧枪除渣装置，其特征在于，所述移动机构(9)包括：

驱动箱(90)，固定于所述支撑件(1)上；

伺服电机(91)，固定于所述驱动箱(90)内腔的一侧；

螺纹杆(92)，一端与所述伺服电机(91)的动力输出端连接，另一端通过轴承与所述驱动箱(90)内腔侧壁转动连接；

螺纹套筒(93)，连接于所述螺纹杆(92)上；

连接座(94)，固定于所述螺纹套筒(93)的顶部，其顶端穿过驱动箱(90)的顶部条形开口(901)延长至所述驱动箱(90)上方；

其中，所述接渣盒(5)可拆卸地连接于所述连接座(94)上。

6.根据权利要求5所述的氧枪除渣装置，其特征在于，所述接渣盒(5)通过插杆插接于所述连接座(94)上。

7.根据权利要求5所述的氧枪除渣装置，其特征在于，所述刮渣刀(4)通过连杆(40)设置于所述连接座(94)上。

8.根据权利要求7所述的氧枪除渣装置，其特征在于，所述刮渣刀(4)通过连杆(40)可调节地设置于所述连接座(94)上。

9.根据权利要求7所述的氧枪除渣装置，其特征在于，所述连接座(94)呈倒“L”型结构，所述连接座(94)的下端与螺纹套筒(93)固定连接，所述接渣盒(5)和刮渣刀(4)连接于所述连接座(94)上端靠近套筒(2)的一侧壁。

10.根据权利要求7所述的氧枪除渣装置，其特征在于，靠近所述套筒(2)的一侧壁上设置有一封堵块(10)，所述封堵块(10)与套筒(2)上的开口(20)位置相对应，且尺寸相适配；所述接渣盒(5)的插杆、刮渣刀(4)的连杆(40)贯穿所述封堵块(10)与连接座(94)连接。