CN220638814U - 注塑产品生产用水冷装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及注塑产品生产技术领域，具体涉及注塑产品生产用水冷装置，包括固定模具，所述固定模具一侧设置有保护盖板，所述固定模具一侧面设置有成型凸起，所述成型凸起一侧面的内环侧设置有换热铜环管，所述换热铜环管两端设置有换热铜管，所述换热铜环管与所述成型凸起之间设置有导热块，所述换热铜环管一侧设置有温度传感器，所述保护盖板外侧面设置有模具降温提示灯。本实用新型通过设置的导热块和换热铜环管，使得注塑产品生产用水冷装置在使用时，换热铜环管与模具之间通过导热块紧密接触，增大换热铜环管与模具之间的接触面积，使得注塑产品的水冷换热效率提高，保证水冷效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑产品生产技术领域，具体为注塑产品生产用水冷装置。
背景技术
注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。注塑产品在注塑生产后，需要用水冷的防水快速对塑料产品进行降温处理，保证注塑产品的成型及脱模效率。
现有的注塑产品生产用水冷装置在使用时，水冷降温的铜管与模具之间接触面积较小，使得注塑产品的水冷换热效率低，影响水冷效果，同时，现有的水冷装置在使用时，缺少模具水冷降温效果的提示装置，使得操作人员不能直观观测到模具降温效果。
实用新型内容
针对对现有技术的不足，本实用新型提供了注塑产品生产用水冷装置，克服了现有的注塑产品生产用水冷装置在使用时，水冷降温的铜管与模具之间接触面积较小，使得注塑产品的水冷换热效率低，影响水冷效果的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：注塑产品生产用水冷装置，包括固定模具，所述固定模具一侧设置有保护盖板，所述固定模具一侧面设置有成型凸起，所述成型凸起一侧面的内环侧设置有换热铜环管，所述换热铜环管两端设置有换热铜管，所述换热铜环管与所述成型凸起之间设置有导热块，所述换热铜环管一侧设置有温度传感器，所述保护盖板外侧面设置有模具降温提示灯。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述模具降温提示灯下侧设置有进水管，所述保护盖板远离所述进水管一侧设置有出水管。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定模具和所述保护盖板的四角位置设置有导向轴孔，所述成型凸起与所述固定模具接触位置环向设置有成型凹槽。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述保护盖板与所述固定模具通过螺栓连接，所述模具降温提示灯与所述保护盖板通过螺钉连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述进水管与所述出水管均与所述保护盖板通过螺纹连接，所述进水管和所述出水管均与所述换热铜管焊接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述导热块与所述成型凸起内侧面焊接，所述换热铜环管与所述导热块胶接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述温度传感器与所述成型凸起内侧面通过螺钉连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型通过设置的导热块和换热铜环管，使得注塑产品生产用水冷装置在使用时，换热铜环管与模具之间通过导热块紧密接触，增大换热铜环管与模具之间的接触面积，使得注塑产品的水冷换热效率提高，保证水冷效果；
2、本实用新型通过设置的温度传感器和模具降温提示灯，使得水冷装置在使用时，温度传感器可以精准测量模具的温度变化，当温度降低到设定温度后模具降温提示灯明灯提示，使得操作人员直观观测到模具降温效果。
附图说明
图1为本实用新型注塑产品生产用水冷装置的主视结构示意图；
图2为本实用新型注塑产品生产用水冷装置的俯向剖视结构示意图。
图中：1、固定模具；2、导向轴孔；3、成型凸起；4、成型凹槽；5、进水管；6、保护盖板；7、换热铜管；8、换热铜环管；9、出水管；10、温度传感器；11、导热块；12、模具降温提示灯。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，注塑产品生产用水冷装置，包括固定模具1，固定模具1一侧设置有保护盖板6，固定模具1一侧面设置有成型凸起3，成型凸起3一侧面的内环侧设置有换热铜环管8，换热铜环管8两端设置有换热铜管7，换热铜环管8与成型凸起3之间设置有导热块11，换热铜环管8一侧设置有温度传感器10，保护盖板6外侧面设置有模具降温提示灯12。
本实施例中，模具降温提示灯12下侧设置有进水管5，保护盖板6远离进水管5一侧设置有出水管9，进水管5可以将低温水输送到换热铜环管8内，进而对成型凸起3位置进行降温处理，使得注塑产品得到快速降温。
本实施例中，固定模具1和保护盖板6的四角位置设置有导向轴孔2，成型凸起3与固定模具1接触位置环向设置有成型凹槽4，导向轴孔2可以使得固定模具1和保护盖板6上穿设有导向轴，进而使得滑动模具可以精准向固定模具方向移动。
本实施例中，保护盖板6与固定模具1通过螺栓连接，模具降温提示灯12与保护盖板6通过螺钉连接，保护盖板6可以将固定模具1一侧面进行遮盖保护。
本实施例中，进水管5和出水管9均与保护盖板6通过螺纹连接，进水管5和出水管9均与换热铜管7焊接。
本实施例中，导热块11与成型凸起3内侧面焊接，换热铜环管8与导热块11胶接，导热块11可以使得换热铜环管8与成型凸起3内侧面之间的接触面积增大，提高换热效率。
本实施例中，温度传感器10与成型凸起3内侧面通过螺钉连接。
工作原理：在使用时，水冷机制成的低温冷却水通过进水管5输送到换热铜管7，并通过换热铜管7输送到换热铜环管8内侧，成型凸起3上的热量可以通过导热块11传递到换热铜环管8内侧的冷却水，进而使得模具内的注塑产品降温成型，温度传感器10可以测量固定模具1的温度，当固定模具1的温度降低设定温度时，模具降温提示灯12明灯提醒，使得操作人员直观观测到固定模具1的降温效果，吸收热量的水体可以通过另一侧的换热铜管7输送到出水管9，并通过出水管9回流到水冷机进行降温处理。
最后应说明的是：在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.注塑产品生产用水冷装置，包括固定模具(1)，其特征在于：所述固定模具(1)一侧设置有保护盖板(6)，所述固定模具(1)一侧面设置有成型凸起(3)，所述成型凸起(3)一侧面的内环侧设置有换热铜环管(8)，所述换热铜环管(8)两端设置有换热铜管(7)，所述换热铜环管(8)与所述成型凸起(3)之间设置有导热块(11)，所述换热铜环管(8)一侧设置有温度传感器(10)，所述保护盖板(6)外侧面设置有模具降温提示灯(12)。
2.根据权利要求1所述的注塑产品生产用水冷装置，其特征在于：所述模具降温提示灯(12)下侧设置有进水管(5)，所述保护盖板(6)远离所述进水管(5)一侧设置有出水管(9)。
3.根据权利要求2所述的注塑产品生产用水冷装置，其特征在于：所述固定模具(1)和所述保护盖板(6)的四角位置设置有导向轴孔(2)，所述成型凸起(3)与所述固定模具(1)接触位置环向设置有成型凹槽(4)。
4.根据权利要求1所述的注塑产品生产用水冷装置，其特征在于：所述保护盖板(6)与所述固定模具(1)通过螺栓连接，所述模具降温提示灯(12)与所述保护盖板(6)通过螺钉连接。
5.根据权利要求2所述的注塑产品生产用水冷装置，其特征在于：所述进水管(5)和所述出水管(9)均与所述保护盖板(6)通过螺纹连接，所述进水管(5)和所述出水管(9)均与所述换热铜管(7)焊接。
6.根据权利要求1所述的注塑产品生产用水冷装置，其特征在于：所述导热块(11)与所述成型凸起(3)内侧面焊接，所述换热铜环管(8)与所述导热块(11)胶接。
7.根据权利要求1所述的注塑产品生产用水冷装置，其特征在于：所述温度传感器(10)与所述成型凸起(3)内侧面通过螺钉连接。
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