CN220638675U - 一种硅橡胶制品加工用压模装置 - Google Patents
一种硅橡胶制品加工用压模装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN220638675U CN220638675U CN202322383013.9U CN202322383013U CN220638675U CN 220638675 U CN220638675 U CN 220638675U CN 202322383013 U CN202322383013 U CN 202322383013U CN 220638675 U CN220638675 U CN 220638675U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- pipe
- fixedly connected
- air
- frame body
- silicone rubber
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 229920002379 silicone rubber Polymers 0.000 title claims abstract description 31
- 239000004945 silicone rubber Substances 0.000 title claims abstract description 25
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 44
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 19
- 230000017525 heat dissipation Effects 0.000 claims description 26
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims description 18
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims description 18
- 238000000605 extraction Methods 0.000 claims description 3
- 238000003809 water extraction Methods 0.000 claims description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 2
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims 1
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 9
- 238000005086 pumping Methods 0.000 abstract description 7
- 230000008569 process Effects 0.000 abstract description 5
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 abstract description 4
- 238000000748 compression moulding Methods 0.000 abstract 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 8
- 238000004378 air conditioning Methods 0.000 description 4
- 238000009423 ventilation Methods 0.000 description 4
- 230000009471 action Effects 0.000 description 3
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 2
- 239000003651 drinking water Substances 0.000 description 2
- 235000020188 drinking water Nutrition 0.000 description 2
- 238000004080 punching Methods 0.000 description 2
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 230000004075 alteration Effects 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 238000010030 laminating Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种硅橡胶制品加工用压模装置，包括框体，所述框体内下侧设有下模，所述框体上侧设有气缸组件，所述气缸组件底部连接有连接框，所述连接框下侧连接有上模，所述框体顶部设有水泵，所述水泵排水端固定连接有导管，所述导管底部固定连接并连通有与框体背侧连接的分流壳，本实用新型涉及硅橡胶制品加工技术领域。该硅橡胶制品加工用压模装置，水泵抽水降温过程中，空压机将外界气体抽入并压缩，压缩空气经三通阀注入涡流管内，涡流管通过涡流转换将压缩空气转换为冷气与热气，热气经流量阀、热气管排至室外，冷气注入降温管套内，注入降温管套内的冷气通过热交换对流经抽水管的水进行预冷处理。
Description
技术领域
本实用新型涉及硅橡胶制品加工技术领域，具体为一种硅橡胶制品加工用压模装置。
背景技术
中国专利CN212123941U公开了一种硅橡胶制品加工用压模装置通过导热板和导热柱，能够加快热量传递，将型腔内的热量快速传导到空气中，第二散热风扇能够加快热量散发，但该种装置是采用在模具内设置散热风扇的方式加速热量散热，需要额外对模具进行加工与安装，增加加工步骤，且风扇散热且较大程度上依赖于加工环境的温度，散热效率较低，除此外，装置未能在硅橡胶制品加工完毕后，有效将制品及粘连在下模内余料导出，增加后续取出与清洁步骤。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种硅橡胶制品加工用压模装置，解决了装置内散热风扇散热效率低且不利于使用者安装在模具内等问题。
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种硅橡胶制品加工用压模装置，包括框体，所述框体内下侧设有下模，所述框体上侧设有气缸组件，所述气缸组件底部连接有连接框，所述连接框下侧连接有用于硅橡胶制品生产的上模，所述框体顶部设有水泵，所述水泵排水端固定连接有导管，所述导管底部固定连接并连通有与框体背侧连接的分流壳，所述分流壳上侧左端设有第一注入管，所述分流壳下侧左端设有第二注入管，所述框体靠近水泵右侧设有空压机，所述空压机排气端固定连接有三通阀，所述三通阀右侧固定连接有涡流管，所述水泵抽水端固定连接有抽水管，所述涡流管上侧固定连接并连通有降温管套，所述涡流管底部设有流量阀，所述框体底部设有调节气缸，所述下模内连接有顶出件。
优选的，所述下模通过第一螺钉与框体固定连接，所述连接框通过第二螺钉与上模固定连接。
优选的，所述连接框靠近上模端设有第一散热槽，所述框体靠近下模下侧设有第二散热槽，所述第一注入管与连接框固定连接并与第一散热槽连通，所述第二注入管与框体固定连接并与第二散热连通，所述框体、连接框均连接有与第一散热槽、第二散热槽连接的回流管组件。
优选的，所述空压机抽气端设有滤网，所述降温管套套设在抽水管外侧，所述流量阀底部设有热气管。
优选的，所述顶出件由滑块、顶板、支管构成，所述滑块分别与框体、下模中部滑动连接，所述下模内端槽底部与顶板滑动连接，所述支管与三通阀下端固定连接，所述滑块底部与调节气缸伸长端贴合。
优选的，所述滑块分别与顶板、支管固定连接，所述支管通过法兰盘与滑块固定连接，所述滑块内设有与支管连通的通气槽，所述顶板上侧设有与通气槽连通的喷气孔若干，所述支管为波纹管。
有益效果
本实用新型提供了一种硅橡胶制品加工用压模装置。与现有技术相比具备以下有益效果：
(1)、该硅橡胶制品加工用压模装置，通过在装置内设置涡流管与流量阀，水泵抽水降温过程中，空压机将外界气体抽入并压缩，压缩空气经三通阀注入涡流管内，涡流管通过涡流转换将压缩空气转换为冷气与热气，热气经流量阀、热气管排至室外，冷气注入降温管套内，注入降温管套内的冷气通过热交换对流经抽水管的水进行预冷处理，该种设置通过与水泵所抽水进行预冷，提高水对模具的吸热效率，无需使用者在模具内部设置额外散热组件，而流量阀便于使用者通过调节热气与冷气流速来控制温度。
(2)、该硅橡胶制品加工用压模装置，通过在装置内设置顶出件，待硅橡胶制品压制完毕后，使得各环节复位，启动调节气缸，调节气缸伸长端推动滑块、顶板向上运动，顶板将成型的硅橡胶制品从下模内槽中顶出，而下模槽内壁附着余料被刮擦制顶板上，取下硅橡胶制品后，使得三通阀换向，此时空压机产生压缩空气经三通阀、支管喷出，支管喷出气体从顶板上若干喷气孔中喷出并促进顶板上的余料脱落，该种设置在便于使用者取出下模内硅橡胶制品的同时，将下模内附着的余料导出，并且使得顶出端具有自清洁功能。
附图说明
图1为本实用新型的剖视图；
图2为本实用新型图1中A处的局部放大图；
图3为本实用新型内顶出件的放大图。
图中：1、框体；2、下模；3、气缸组件；4、连接框；5、上模；6、水泵；7、导管；8、分流壳；9、第一注入管；10、第二注入管；11、空压机；12、三通阀；13、涡流管；14、抽水管；15、降温管套；16、流量阀；17、调节气缸；18、顶出件；181、滑块；182、顶板；183、支管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-2所示的第一种实施方式：一种硅橡胶制品加工用压模装置，包括框体1，框体1内下侧设有下模2，框体1上侧设有气缸组件3，气缸组件3底部连接有连接框4，连接框4下侧连接有用于硅橡胶制品生产的上模5，下模2通过第一螺钉与框体1固定连接，连接框4通过第二螺钉与上模5固定连接，框体1顶部设有水泵6，水泵6排水端固定连接有导管7，导管7底部固定连接并连通有与框体1背侧连接的分流壳8，分流壳8上侧左端设有第一注入管9，分流壳8下侧左端设有第二注入管10，连接框4靠近上模5端设有第一散热槽，框体1靠近下模2下侧设有第二散热槽，第一注入管9与连接框4固定连接并与第一散热槽连通，第二注入管10与框体1固定连接并与第二散热连通；
框体1、连接框4均连接有与第一散热槽、第二散热槽连接的回流管组件；框体1靠近水泵6右侧设有空压机11，空压机11排气端固定连接有三通阀12，三通阀12右侧固定连接有涡流管13，水泵6抽水端固定连接有抽水管14，涡流管13上侧固定连接并连通有降温管套15，涡流管13底部设有流量阀16，框体1底部设有调节气缸17，下模2内连接有顶出件18；空压机11抽气端设有滤网，降温管套15套设在抽水管14外侧，流量阀16底部设有热气管，热气管出气端设置于室外，水泵6抽水降温过程中，空压机11将外界气体抽入并压缩，压缩空气经三通阀12注入涡流管13内，涡流管13通过涡流转换将压缩空气转换为冷气与热气，热气经流量阀16、热气管排至室外，冷气注入降温管套15内，注入降温管套15内的冷气通过热交换对流经抽水管14的水进行预冷处理；
如图1-3所示的第二种实施方式，与第一种实施方式的主要区别在于；
顶出件18由滑块181、顶板182、支管183构成，滑块181分别与框体1、下模2中部滑动连接，下模2内端槽底部与顶板182滑动连接，支管183与三通阀12下端固定连接，滑块181底部与调节气缸17伸长端贴合；
滑块181分别与顶板182、支管183固定连接，支管183通过法兰盘与滑块181固定连接，滑块181内设有与支管183连通的通气槽，顶板182上侧设有与通气槽连通的喷气孔若干，支管183为波纹管，待硅橡胶制品压制完毕后，使得各环节复位，启动调节气缸17，调节气缸17伸长端推动滑块181、顶板182向上运动，顶板182将成型的硅橡胶制品从下模2内槽中顶出，而下模2槽内壁附着余料被刮擦制顶板182上，取下硅橡胶制品后，使得三通阀12换向，此时空压机11产生压缩空气经三通阀12、支管183喷出，支管183喷出气体从顶板182上若干喷气孔中喷出并促进顶板182上的余料脱落。
同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术，且各电器的型号参数不作具体限定，使用常规设备即可。
使用时，使用者将所需压膜的硅橡胶物料放置到下模2内的槽中，启动气缸组件3，气缸组件3带动连接框4、上模5沿垂直方向运动，使得上模5对下模2内的硅橡胶物料进行往复冲压，使得物料成型，在冲压过程中，水泵6、空压机11启动，水泵6将外界水源经抽水管14抽入，而后水经导管7、分流壳8分别导入第一注入管9、第二注入管10中，第一注入管9将水导入连接框4中的第一散热槽内，第二注入管10将水导入框体1内下侧的第二散热槽中，流经第一散热槽的水通过热交换对上模5进行吸热，流经第二散热槽的水通过热交换对下模2进行吸热，实现对模具间冲压产生热量的散热，最终流经第一散热槽、第二散热槽的水经回流管组件排回水源，而空压机11将外界气体抽入并压缩，压缩空气经三通阀12注入涡流管13内，涡流管13通过涡流转换将压缩空气转换为冷气与热气，热气经流量阀16、热气管排至室外，冷气注入降温管套15内，注入降温管套15内的冷气通过热交换对流经抽水管14的水进行预冷处理。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种硅橡胶制品加工用压模装置，包括框体(1)，其特征在于：所述框体(1)内下侧设有下模(2)，所述框体(1)上侧设有气缸组件(3)，所述气缸组件(3)底部连接有连接框(4)，所述连接框(4)下侧连接有用于硅橡胶制品生产的上模(5)，所述框体(1)顶部设有水泵(6)，所述水泵(6)排水端固定连接有导管(7)，所述导管(7)底部固定连接并连通有与框体(1)背侧连接的分流壳(8)，所述分流壳(8)上侧左端设有第一注入管(9)，所述分流壳(8)下侧左端设有第二注入管(10)，所述框体(1)靠近水泵(6)右侧设有空压机(11)，所述空压机(11)排气端固定连接有三通阀(12)，所述三通阀(12)右侧固定连接有涡流管(13)，所述水泵(6)抽水端固定连接有抽水管(14)，所述涡流管(13)上侧固定连接并连通有降温管套(15)，所述涡流管(13)底部设有流量阀(16)，所述框体(1)底部设有调节气缸(17)，所述下模(2)内连接有顶出件(18)。
2.根据权利要求1所述的一种硅橡胶制品加工用压模装置，其特征在于：所述下模(2)通过第一螺钉与框体(1)固定连接，所述连接框(4)通过第二螺钉与上模(5)固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种硅橡胶制品加工用压模装置，其特征在于：所述连接框(4)靠近上模(5)端设有第一散热槽，所述框体(1)靠近下模(2)下侧设有第二散热槽，所述第一注入管(9)与连接框(4)固定连接并与第一散热槽连通，所述第二注入管(10)与框体(1)固定连接并与第二散热连通，所述框体(1)、连接框(4)均连接有与第一散热槽、第二散热槽连接的回流管组件。
4.根据权利要求1所述的一种硅橡胶制品加工用压模装置，其特征在于：所述空压机(11)抽气端设有滤网，所述降温管套(15)套设在抽水管(14)外侧，所述流量阀(16)底部设有热气管。
5.根据权利要求1所述的一种硅橡胶制品加工用压模装置，其特征在于：所述顶出件(18)由滑块(181)、顶板(182)、支管(183)构成，所述滑块(181)分别与框体(1)、下模(2)中部滑动连接，所述下模(2)内端槽底部与顶板(182)滑动连接，所述支管(183)与三通阀(12)下端固定连接，所述滑块(181)底部与调节气缸(17)伸长端贴合。
6.根据权利要求5所述的一种硅橡胶制品加工用压模装置，其特征在于：所述滑块(181)分别与顶板(182)、支管(183)固定连接，所述支管(183)通过法兰盘与滑块(181)固定连接，所述滑块(181)内设有与支管(183)连通的通气槽，所述顶板(182)上侧设有与通气槽连通的喷气孔若干，所述支管(183)为波纹管。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202322383013.9U CN220638675U (zh) | 2023-09-01 | 2023-09-01 | 一种硅橡胶制品加工用压模装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202322383013.9U CN220638675U (zh) | 2023-09-01 | 2023-09-01 | 一种硅橡胶制品加工用压模装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN220638675U true CN220638675U (zh) | 2024-03-22 |
Family
ID=90271353
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202322383013.9U Active CN220638675U (zh) | 2023-09-01 | 2023-09-01 | 一种硅橡胶制品加工用压模装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN220638675U (zh) |
-
2023
- 2023-09-01 CN CN202322383013.9U patent/CN220638675U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN220638675U (zh) | 一种硅橡胶制品加工用压模装置 | |
| CN208682098U (zh) | 一种冰箱箱体用自动吸塑装置 | |
| CN109383009A (zh) | 一种高效用的塑料冲压模具 | |
| CN216885076U (zh) | 一种医疗器械注塑模具用冷却装置 | |
| CN214137307U (zh) | 真空吸塑机用模具快速冷却装置 | |
| CN205571319U (zh) | 一种锻压模具喷淋冷却装置 | |
| CN214872477U (zh) | 一种循环散热注塑模具 | |
| CN219425445U (zh) | 一种铝型材模具成型装置 | |
| CN205364497U (zh) | Pvc管材冷却定型装置 | |
| CN208321653U (zh) | 一种生产圆弧形铝材的挤压机 | |
| CN209440788U (zh) | 一种冷却效果好的波纹管成型机 | |
| CN209141381U (zh) | 一种用于注塑模具的冷却装置 | |
| CN208035351U (zh) | 一种软管冷却设备 | |
| CN106976185A (zh) | 一种塑料容器制造用定型模具 | |
| CN208466874U (zh) | 一种铝型材挤型机 | |
| CN208247438U (zh) | 一种吸塑包装盒成型模具 | |
| CN201346849Y (zh) | 电冰箱内胆真空吸塑成型模上模 | |
| CN108714652B (zh) | 一种具有冷却结构的汽车零件生产用模具 | |
| CN112873807A (zh) | 木塑实木复合材料的冷却定型装置 | |
| CN113771286A (zh) | 一种医疗手术设备塑料外壳注塑成型装置 | |
| CN213766742U (zh) | 一种冷却效果好的塑料模具 | |
| CN215921192U (zh) | 注塑机冷却装置 | |
| CN217154709U (zh) | 一种陶瓷模具成型用冷却装置 | |
| CN210061963U (zh) | 一种硅芯管生产加工用喷淋真空定型装置 | |
| CN218290729U (zh) | 一种玻璃工艺品生产加工用模具 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |