CN220637734U - 一种台阶型轴承拆卸装置 - Google Patents

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尤在勇
周晓奎
宋海亮
周洪垒
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Sichuan Jielaimei Technology Co ltd
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Abstract

本实用新型所述台阶型轴承拆卸装置,包括拉杆和位于拉杆一端的止退装置,所述拉杆上设置有螺纹,还包括螺纹安装在拉杆上的螺母,所述螺母和止退装置之间设置有套筒,套筒底部的内径大于轴承安装孔外径,所述止退装置用于将安装装置卡在轴承上。采用本实用新型所述台阶型轴承拆卸装置,可用于人工辅助拆卸台阶型轴承,在安装过程中利用螺母旋转将轴承从轴承安装孔退出,拆卸过程无须借助外部动力,单人即可操作,提高了拆卸效率。

Description

一种台阶型轴承拆卸装置
技术领域
本实用新型属于机械技术领域,具体涉及一种台阶型轴承拆卸装置。
背景技术
台阶型轴承是指截面呈台阶状的轴承,轴承安装端面也是与轴承配合的台阶型,由于密封和精确度要求,需要把轴承完全卡入轴承安装孔内,而轴承和轴承安装孔通常为间隙配合,一旦卡入,很难依靠人力拆卸,而采用辅助工具直接作用在轴承上加力拆卸,难以控制方向和力度,容易造成轴承损坏。
实用新型内容
为克服现有技术存在的技术缺陷,本实用新型公开了一种台阶型轴承拆卸装置。
本实用新型所述台阶型轴承拆卸装置,包括拉杆和位于拉杆一端的止退装置,所述拉杆上设置有螺纹,还包括螺纹安装在拉杆上的螺母,所述螺母和止退装置之间设置有套筒,套筒底部的内径大于轴承安装孔外径,所述止退装置用于将安装装置卡在轴承上。
优选的,所述螺母为蝶形螺母。
优选的,所述止退装置为固定在拉杆末端的围绕拉杆轴对称分布的环形槽,所述环形槽半径小于轴承安装孔的半径。
采用本实用新型所述台阶型轴承拆卸装置,可用于人工辅助拆卸台阶型轴承,在安装过程中利用螺母旋转将轴承从轴承安装孔退出,拆卸过程无须借助外部动力,单人即可操作,提高了拆卸效率。
附图说明
图1为本实用新型所述台阶型轴承拆卸装置的一种具体实施方式示意图;
图2为本实用新型所述台阶型轴承拆卸装置的一种具体实施方式剖视示意图;图中附图标记名称为:
1-拉杆、2-轴承、3-轴承承载体,4-套筒,5-螺母、6-止退装置。
具体实施方式
下面结合附图,对本实用新型的具体实施方式作进一步的详细说明。
本实用新型所述台阶型轴承拆卸装置,包括拉杆1和位于拉杆一端的止退装置6,所述拉杆上设置有螺纹,还包括螺纹安装在拉杆上的螺母,所述螺母和止退装置之间设置有套筒,套筒底部的内径大于轴承安装孔外径,所述止退装置用于将安装装置卡在轴承2上。
如图1所示,使用时,将螺母5和套筒4从拉杆1上先取下,拉杆穿过固定在轴承承载体3上轴承的中央通孔,由于止退装置的作用,使拉杆不能完全穿过轴承,然后依次套上套筒并旋上螺母。
图1所示的具体实施方式中,所述止退装置为固定在拉杆末端的围绕拉杆轴对称分布的环形槽,所述环形槽半径小于轴承安装孔的半径。止退装置也可以是安装在拉杆末端的止退板,止退板边缘设置有环形支撑壁,环形支撑壁均位于轴承安装孔内。
开始拆卸轴承2时,逐渐旋进螺母5,螺母向下挤压套筒,螺母和拉杆通过螺纹连接,螺母的向下旋转使得螺母和止退装置的间距不断减小,止退装置6向上不断向上挤压轴承2,而又由于套筒4底部的内径大于轴承安装孔外径,套筒4底部也会不断向下挤压轴承承载体3,套筒和止退装置共同作用,最终使得轴承和轴承承载体的轴承安装孔二者反向运动,最终分离。
为便于旋转螺母,如图1所示,螺母可以采用蝶形螺母。
轴承安装完成后,将螺母反向旋转退出拉杆,取出套筒,拉杆从上向下从轴承中央的通孔退出,完成安装装置从轴承上的拆卸。
采用本实用新型所述台阶型轴承拆卸装置,可用于人工辅助拆卸台阶型轴承,在安装过程中利用螺母旋转将轴承从轴承安装孔退出,拆卸过程无须借助外部动力,单人即可操作,提高了拆卸效率。
前文所述的为本实用新型的各个优选实施例,各个优选实施例中的优选实施方式如果不是明显自相矛盾或以某一优选实施方式为前提,各个优选实施方式都可以任意叠加组合使用,所述实施例以及实施例中的具体参数仅是为了清楚表述实用新型人的实用新型验证过程,并非用以限制本实用新型的专利保护范围,本实用新型的专利保护范围仍然以其权利要求书为准,凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化,同理均应包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (3)

1.一种台阶型轴承拆卸装置,其特征在于,包括拉杆(1)和位于拉杆一端的止退装置(6),所述拉杆上设置有螺纹,还包括螺纹安装在拉杆上的螺母(5),所述螺母和止退装置之间设置有套筒(4),套筒底部的内径大于轴承安装孔外径,所述止退装置用于将安装装置卡在轴承上。
2.如权利要求1所述的台阶型轴承拆卸装置,其特征在于,所述螺母(5)为蝶形螺母。
3.如权利要求1所述的台阶型轴承拆卸装置,其特征在于,所述止退装置(6)为固定在拉杆末端的围绕拉杆轴对称分布的环形槽,所述环形槽半径小于轴承安装孔的半径。
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