CN205580736U - 一种轴承外圈挡边拉拔力测试工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种轴承外圈挡边拉拔力测试工装，包括用于固定轴承外圈的轴圈固定模以及拉拔挡边的挡边拉码机构，挡边拉码机构包括有至少两个拉爪以及拉爪架，拉爪以沿周向均匀排布的方式安装在拉爪架上，拉爪包括有爪臂，爪臂上设有沿横向向外延伸的爪头，各拉爪的爪头呈可收拢、张开。本实用新型提供实现轴承外圈挡边拉拔力检测的测试工装，具有结构简单，使用简单方便的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种轴承测试装置，确切的说是轴承外圈挡边拉拔力测试工装。
背景技术
在一些轴承上使用的轴承套圈需要设计挡边，挡边与轴承套圈分体加工后粘合固定，并主要用于承受轴向力；如外圈带挡边的圆锥滚子轴承主要应用于轮毂上，主要作用为受轴向力。在现有技术中，外圈挡边的拉拔没有进行有效的检测，从而无法对轴承进行很好的质量把控。
发明内容
本实用新型发明目的在于提供一种可实现轴承外圈挡边拉拔力检测的测试工装，具有结构简单，使用简单方便的优点。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种轴承外圈挡边拉拔力测试工装，其特征在于：包括用于固定轴承外圈的轴圈固定模以及拉拔挡边的挡边拉码机构，挡边拉码机构包括有至少两个拉爪以及拉爪架，拉爪以沿周向均匀排布的方式安装在拉爪架上，拉爪包括有爪臂，爪臂上设有沿横向向外延伸的爪头，各拉爪的爪头呈可收拢、张开。
本实用新型的轴承外圈拉拔力测试工装使用方法为：将轴承外圈固定在轴圈固定模上，拉爪的爪头收拢放入轴承外圈内，之后拉爪的爪头张开卡入挡边，在通过拉拔设备驱动拉爪架对挡边进行拉拔，直至外圈挡边脱落，检测得到轴承外圈挡边的拉拔力，便于监控轴承质量，其结构简单，操作方便。
优选的，所述爪臂为“7”字形，爪臂枢装于拉爪架上，所述拉爪架上螺纹旋装有纵向布置的调节螺杆，调节螺杆上设有轴向间隔分布的顶压环以及锁紧环，顶压环和锁紧环之间形成锁紧槽，锁紧环以可沿调节螺杆轴向位置可调节的方式设置于调节螺杆上，从而构成可调节锁紧槽大小，所述爪臂的横臂部端头伸入并夹持锁固在锁紧槽内。
上述技术方案下，操作锁紧环将锁紧槽调大，使得爪臂的横臂部端头在锁紧槽内有一定的摆动空间，旋转调节螺杆使其上升，从而驱动爪臂摆动实现爪头收拢，方便爪头伸入轴承套圈内，之后旋转调节螺杆使其下降，从而驱动爪臂摆动实现爪头张开，爪头卡住挡边，操作锁紧环将拉爪锁住固定。具有拉爪的活动稳定可靠，以及操作简单方便的优点。
优选的，所述锁紧环为螺母，锁紧环螺纹旋装在调节螺杆上。
该结构设计下，采用螺母，结构简单，锁紧牢固可靠。
优选的，所述爪臂的枢装位置对应在爪臂的转角位置。
该结构设计下，结构紧凑，爪臂动作稳定。
优选的，所述顶压环固定在调节螺杆上，顶压环作为操作调节螺杆的操作体。
该结构设计下，顶压环既用于锁固拉爪，又作为旋转调节螺杆的操作体，结构简单紧凑。
优选的，所述轴圈固定模包括基板、拉紧螺栓以及外圈压板，外圈压板具有外轮廓为倒置的锥形的压固定面，外圈压板经拉紧螺栓锁固在基板上。
该结构设计下，适用圆锥滚子轴承的轴承外圈固定，外圈压板嵌入轴承外圈的内孔中，拉紧螺栓将外圈压板进行锁紧，利用锥形配合，很好的对圆锥滚子轴承的轴承外圈固定，结构简单，固定牢固可靠。
优选的，所述基板上设有让位凹槽，外圈压板一端嵌入让位凹槽内，让位凹槽底部具有与拉紧螺栓配合的装配孔。
该结构设计下，外圈压板与基板配合紧凑，并使得外圈压板对轴承外圈的锁固更牢固可靠，而且轴承外圈上部能更容易预留出供卡爪伸入的空间位置。
下面结合附图对本实用新型作进一步描述。
附图说明
图1为本实用新型具体实施例轴承外圈挡边拉拔力测试工装立体结构示意图；
图2为本实用新型具体实施例轴承外圈挡边拉拔力测试工装结构示意图。
具体实施方式
参见附图1和附图2，本实用新型公开的一种轴承外圈挡边拉拔力测试工装，包括用于固定轴承外圈3的轴圈固定模2以及拉拔挡边的挡边拉码机构1，挡边拉码机构1包括有至少两个拉爪11以及拉爪架12，本具体实施例中采用两爪设计，拉爪11以沿周向均匀排布的方式安装在拉爪架12上，拉爪11包括有爪臂111，爪臂111上设有沿横向向外延伸的爪头112，各拉爪11的爪头112呈可收拢、张开。
本具体实施例中，所述爪臂111为“7”字形，爪臂111枢装于拉爪架12上，用于枢装爪臂111的枢轴采用螺杆并配合螺母进行固定安装，优选的是枢轴设在爪臂111的转角位置，所述拉爪架12上螺纹旋装有纵向布置的调节螺杆13，拉爪架12上设螺纹孔121，调节螺杆13上设与螺纹孔121适配的外螺纹130，调节螺杆13上设有轴向间隔分布的顶压环14以及锁紧环15，顶压环14和锁紧环15之间形成锁紧槽16，锁紧环15以可沿调节螺杆13轴向位置可调节的方式设置于调节螺杆13上，从而构成可调节锁紧槽16大小，所述爪臂111的横臂部端头伸入并夹持锁固在锁紧槽16内。操作锁紧环15将锁紧槽16调大，使得爪臂111的横臂部端头在锁紧槽16内有一定的摆动空间，旋转调节螺杆13使其上升，从而驱动爪臂111摆动实现爪头112收拢，方便爪头112伸入轴承套圈内，之后旋转调节螺杆13使其下降，从而驱动爪臂111摆动实现爪头112张开，爪头112卡住挡边，操作锁紧环将拉爪锁住固定。具有拉爪的活动稳定可靠，以及操作简单方便的优点。当然拉爪的设计可采用现有拉码的结构设计，爪臂采用直杆状（略带有弧形），采用枢装；或者采用连接臂进行铰接，连接臂一端铰接在爪臂上，连接臂另一端铰接在拉爪架上；或者爪臂采用横向可滑动调节的设置在拉爪架上等等，但采用本实用新型的结构设计下，可实现爪臂的驱动调节，调节完成后实现锁固，使得在测试操作时，爪头与挡边不会出现脱出现象，而且具有操作方便和配合稳定可靠的优点。
其中所述锁紧环15为螺母，锁紧环15螺纹旋装在调节螺杆13上。当然也可采用轴向滑动的滑动环，滑动环配合弹簧，经弹簧实现压紧锁固，或采用销钉、螺钉锁固，但采用螺母结构简单，操作方便，锁固牢固可靠。
另外，所述顶压环14固定在调节螺杆13上，顶压环14作为操作调节螺杆13的操作体。顶压环既用于锁固拉爪，又作为旋转调节螺杆的操作体，结构简单紧凑。操作体供工具或者手拧操作调节螺杆。当然顶压环也可采用螺母设计，或固定设计，调节螺杆上专门设计相应的操作体进行操作，存在结构繁琐复杂的缺陷，故优先采用本实用新型的结构设计。
对应本实用新型的装置更多的用于圆锥滚子轴承的轴承外圈使用，因此针对该轴承的轴承外圈，设计相应的固定装置，使得轴承外圈固定可靠，具体为：所述轴圈固定模2包括基板21、拉紧螺栓22以及外圈压板23，外圈压板23具有外轮廓为倒置的锥形的压固定面231，外圈压板23经拉紧螺栓22锁固在基板21上。外圈压板23嵌入轴承外圈的内孔中，锥形相互适配楔紧，很好的对圆锥滚子轴承的轴承外圈固定，结构简单，固定牢固可靠。
在所述基板21上设有让位凹槽211，外圈压板23一端嵌入让位凹槽211内，让位凹槽211底部具有与拉紧螺栓22配合的装配孔212。外圈压板与基板配合紧凑，并使得外圈压板对轴承外圈的锁固更牢固可靠，而且轴承外圈上部能更容易预留出供卡爪伸入的空间位置。拉紧螺栓对外圈压板的拉紧锁固，可采用在外圈压板上设通孔，拉紧螺栓的端头与外圈压板抵接，基板上设螺纹孔供拉紧螺栓螺纹旋入；或者如图中所示的，外圈压板上设螺纹孔供拉紧螺栓的螺纹旋接。当然作为本实用新型可行的方案，轴承外圈的固定可采用外侧抱紧夹持固定；或者夹持头轴承外圈内孔涨紧固定等。
本实用新型的轴承外圈拉拔力测试工装使用方法为：将轴承外圈固定在轴圈固定模上，拉爪的爪头收拢放入轴承外圈内，之后拉爪的爪头张开卡入挡边，在通过拉拔设备驱动拉爪架对挡边进行拉拔，直至外圈挡边脱落，检测得到轴承外圈挡边的拉拔力，便于监控轴承质量，其结构简单，操作方便。
Claims (7)
1.一种轴承外圈挡边拉拔力测试工装，其特征在于：包括用于固定轴承外圈的轴圈固定模以及拉拔挡边的挡边拉码机构，挡边拉码机构包括有至少两个拉爪以及拉爪架，拉爪以沿周向均匀排布的方式安装在拉爪架上，拉爪包括有爪臂，爪臂上设有沿横向向外延伸的爪头，各拉爪的爪头呈可收拢、张开。
2.根据权利要求1所述轴承外圈挡边拉拔力测试工装，其特征在于：所述爪臂为“7”字形，爪臂枢装于拉爪架上，所述拉爪架上螺纹旋装有纵向布置的调节螺杆，调节螺杆上设有轴向间隔分布的顶压环以及锁紧环，顶压环和锁紧环之间形成锁紧槽，锁紧环以可沿调节螺杆轴向位置可调节的方式设置于调节螺杆上，从而构成可调节锁紧槽大小，所述爪臂的横臂部端头伸入并夹持锁固在锁紧槽内。
3.根据权利要求2所述轴承外圈挡边拉拔力测试工装，其特征在于：所述锁紧环为螺母，锁紧环螺纹旋装在调节螺杆上。
4.根据权利要求2所述轴承外圈挡边拉拔力测试工装，其特征在于：所述爪臂的枢装位置对应在爪臂的转角位置。
5.根据权利要求2或3或4所述轴承外圈挡边拉拔力测试工装，其特征在于：所述顶压环固定在调节螺杆上，顶压环作为操作调节螺杆的操作体。
6.根据权利要求1或2或3所述轴承外圈挡边拉拔力测试工装，其特征在于：所述轴圈固定模包括基板、拉紧螺栓以及外圈压板，外圈压板具有外轮廓为倒置的锥形的压固定面，外圈压板经拉紧螺栓锁固在基板上。
7.根据权利要求6所述轴承外圈挡边拉拔力测试工装，其特征在于：所述基板上设有让位凹槽，外圈压板一端嵌入让位凹槽内，让位凹槽底部具有与拉紧螺栓配合的装配孔。
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