CN220637521U - 一种圆底座自定心虎钳 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供的一种圆底座自定心虎钳，包含底座、左侧滑行夹板、右侧滑行夹板、调节螺杆，左侧滑行夹板、右侧滑行夹板均包含滑座、夹板；滑座包含支撑部、上横板、下横板，底座上贯通设置有第一滑槽、第二滑槽，第二滑槽底部设置有避空槽，底座顶部设置有位于第一滑槽两侧的滑行平面，调节螺杆包含螺纹方向相反的第一螺纹段和第二螺纹段，左侧滑行夹板、右侧滑行夹板的滑座上贯穿有螺孔，第一螺纹段、第二螺纹段连接在螺孔上，减小了滑座与底座的接触面积，提高了左侧滑行夹板、右侧滑行夹板在底座上的滑行流畅性，滑行稳定性好，上滑行夹板设计为波浪状带齿咬合方式，夹紧力强且自动定中心，装夹工件后不需要反复寻找工件坐标中心点。

Description

一种圆底座自定心虎钳

技术领域

本实用新型涉及夹具技术领域，尤指一种圆底座自定心虎钳。

背景技术

虎钳，是一种在加工中经常使用到的一种夹具，一般由两个钳体、底座、导螺母、丝杠等组成，通过丝杆与钳体传动连接，使得两个钳体相互靠近，进而实现夹持工件的功能。现有的虎钳，其钳体与底座的接触面较大，影响了钳体在底座上滑行的流畅性，导致丝杆转动卡涩，工件装夹困难，降低了装夹效率。

发明内容

本实用新型所要解决的问题在于，提供一种圆底座自定心虎钳，提高钳体的活动流畅性，确保虎钳使用顺畅，降低装夹难度。

解决上述技术问题要按照本实用新型提供的一种圆底座自定心虎钳，包含底座、左侧滑行夹板、右侧滑行夹板、调节螺杆，左侧滑行夹板、右侧滑行夹板均包含滑座、可拆卸连接在滑座顶部的夹板，夹板内侧面设置有齿状面；滑座包含支撑部、分别设置于支撑部上下两端的上横板和下横板，上横板、下横板的端面超出支撑部的端面，底座顶部贯通设置有与支撑部匹配的第一滑槽，第一滑槽底部连通设置有与下横板匹配的第二滑槽，第二滑槽贯通设置于底座两端面之间，支撑部、下横板分别活动设置于第一滑槽、第二滑槽上，第二滑槽底部设置有避空槽，底座顶部设置有位于第一滑槽两侧的滑行平面，上横板底面与滑行平面邻接；调节螺杆转动设置于第一滑槽上，调节螺杆包含对称设置于调节螺杆两端且螺纹方向相反的第一螺纹段和第二螺纹段，左侧滑行夹板的滑座上、右侧滑行夹板的滑座上分别贯穿设置有与第一螺纹段、第二螺纹段匹配的螺孔，第一螺纹段、第二螺纹段连接在螺孔上。

优选地，夹板底部沿其长度方向设置有卡位部，滑座顶部设置有与卡位部匹配的卡槽，卡位部设置于卡槽上，夹板与滑座通过螺栓连接。

优选地，卡槽底部和卡位部底部分别设置有对应设置的第一定位槽和第二定位槽，第一定位槽上插接有与第二定位槽匹配的定位柱，定位柱插装在第二定位槽上。

优选地，避空槽顶部固定连接有旋转支撑块，旋转支撑块顶部设置有弧形槽，调节螺杆中部设置有与弧形槽匹配的连接段，连接段活动设置于弧形槽上，滑座的内侧面设置有与螺孔连通的凹槽。

优选地，旋转支撑块底部连接有垫板，避空槽底部设置有与垫板匹配的容纳槽，垫板设置于容纳槽中，垫板四侧设置有沉头孔，容纳槽底部设置有与沉头孔对应设置的安装螺孔，沉头孔和安装螺孔之间通过螺丝连接。

优选地，调节螺杆的一端设置有六角螺母部，六角螺母部的端面上设置有内六角槽。

优选地，夹板顶部设置有刻度尺。

优选地，底座的底部四侧均设置有安装孔，安装孔包含从上往下依次设置的螺孔段和涨紧圆孔段。

本实用新型的有益效果为：本实用新型提供一种圆底座自定心虎钳，滑座包含支撑部、上横板、下横板，支撑部活动设置于第一滑槽上，下横板活动设置于第二滑槽上，上横板活动设置于滑行平面上，并且第二滑槽底部设置有避空槽，避免下横板底部与第二滑槽接触，减小了滑座与底座之间的接触面积，提高了左侧滑行夹板、右侧滑行夹板在底座上的滑行流畅性，并且具有良好的滑行稳定性，通过转动调节螺杆可带动左侧滑行夹板、右侧滑行夹板靠近或远离，从而实现对工件的夹持或释放，夹板内侧设置齿状面，夹紧力强且自动定中心，装夹工件后不需要反复寻找工件坐标中心点，夹板可以从滑座上拆下，方便对夹板进行更换，可以确保虎钳使用顺畅，降低装夹难度，使用体验感较好。

附图说明

图1例示了本实用新型的外形结构示意图。

图2例示了本实用新型的截面图。

图3例示了本实用新型的分解结构示意图。

图4例示了本实用新型的俯视图。

图5例示了本实用新型底座的结构示意图。

附图标号说明：底座10、第一滑槽11、第二滑槽12、避空槽13、滑行平面14、容纳槽15、安装螺孔150、安装孔16、螺孔段160、涨紧圆孔段161、左侧滑行夹板20、滑座21、支撑部210、上横板211、下横板212、螺孔213、卡槽214、第一定位槽215、定位柱216、凹槽217、夹板22、卡位部220、第二定位槽221、刻度尺222、齿状面223、右侧滑行夹板30、调节螺杆40、第一螺纹段41、第二螺纹段42、连接段43、六角螺母部44、内六角槽440、旋转支撑块50、弧形槽51、垫板52、沉头孔520。

具体实施方式

为使本公开实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本公开实施例的附图，对本公开实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本公开的一部分实施例，而不是全部的实施例。

基于所描述的本公开的实施例，本领域普通技术人员的在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。

参考图1-图5。

本实用新型提供一种圆底座自定心虎钳，包含底座10、左侧滑行夹板20、右侧滑行夹板30、调节螺杆40，左侧滑行夹板20、右侧滑行夹板30均包含滑座21、可拆卸连接在滑座21顶部的夹板22，夹板22内侧面设置有齿状面223；滑座21包含支撑部210、分别设置于支撑部210上下两端的上横板211和下横板212，上横板211、下横板212的端面超出支撑部210的端面，底座10顶部贯通设置有与支撑部210匹配的第一滑槽11，第一滑槽11底部连通设置有与下横板212匹配的第二滑槽12，第二滑槽12贯通设置于底座10两端面之间，支撑部210、下横板212分别活动设置于第一滑槽11、第二滑槽12上，第二滑槽12底部设置有避空槽13，底座10顶部设置有位于第一滑槽11两侧的滑行平面14，上横板211底面与滑行平面14邻接；调节螺杆40转动设置于第一滑槽11上，调节螺杆40包含对称设置于调节螺杆40两端且螺纹方向相反的第一螺纹段41和第二螺纹段42，左侧滑行夹板20的滑座21上、右侧滑行夹板30的滑座21上分别贯穿设置有与第一螺纹段41、第二螺纹段42匹配的螺孔，第一螺纹段41、第二螺纹段42连接在螺孔上。

其使用原理为，滑座21包含支撑部210、上横板211、下横板212，支撑部210活动设置于第一滑槽11上，下横板212活动设置于第二滑槽12上，上横板211活动设置于滑行平面14上，并且第二滑槽12底部设置有避空槽13，避免下横板212底部与第二滑槽12接触，减小了滑座21与底座10之间的接触面积，提高了左侧滑行夹板20、右侧滑行夹板30在底座10上的滑行流畅性，并且具有良好的滑行稳定性，通过转动调节螺杆40可带动左侧滑行夹板20、右侧滑行夹板30靠近或远离，从而实现对工件的夹持或释放，在夹板22内侧设置齿状面223，夹紧力强且自动定中心，装夹工件后不需要反复寻找工件坐标中心点，夹板22可以从滑座21上拆下，方便对夹板22进行更换，可以确保虎钳使用顺畅，降低装夹难度，使用体验感较好。

基于上述实施例，夹板22底部沿其长度方向设置有卡位部220，滑座21顶部设置有与卡位部220匹配的卡槽214，卡位部220设置于卡槽214上，夹板22与滑座21通过螺栓连接。将夹板22组装到滑座21上时，将卡位部220卡合在卡槽214上，再使用螺栓将夹板22和滑座21之间锁紧，可以提高夹板22和滑座21之间的装配稳定性，防止装夹过程中夹板22在滑座21上偏移，降低螺栓的受力负荷，提高虎钳的使用寿命。

基于上述实施例，卡槽214底部和卡位部220底部分别设置有对应设置的第一定位槽215和第二定位槽221，第一定位槽215上插接有与第二定位槽221匹配的定位柱216，定位柱216插装在第二定位槽221上。将夹板22组装到滑座21上时，将卡位部220底部的第二定位槽221套入定位柱216上，再将卡位部220卡合在卡槽214上，可以起到定位作用，确保夹板22安装位置准确，提高夹板22和滑座21之间的装配稳定性。

基于上述实施例，避空槽13顶部固定连接有旋转支撑块50，旋转支撑块50顶部设置有弧形槽54，调节螺杆40中部设置有与弧形槽51匹配的连接段43，连接段43活动设置于弧形槽51上，滑座21的内侧面设置有与螺孔连通的凹槽217，转动调节螺杆40时，连接段43可在弧形槽51上转动，对调节螺杆40的转动提供支撑，避免调节螺杆40前后移动，当左侧滑行夹板20、右侧滑行夹板30的夹板22靠在一起时，凹槽217可以对旋转支撑块50避位，避免滑座21的移动被旋转支撑块50阻挡，确保左侧滑行夹板20、右侧滑行夹板30的夹板22可以靠在一起。

基于上述实施例，旋转支撑块50底部连接有垫板52，避空槽13底部设置有与垫板52匹配的容纳槽15，垫板52设置于容纳槽15中，垫板52四侧设置有沉头孔520，容纳槽15底部设置有与沉头孔520对应设置的安装螺孔150，沉头孔520和安装螺孔150之间通过螺丝连接，垫板52可以对旋转支撑块50提供支撑，并确保垫板52安装稳定，垫板52不会对滑座21的移动造成干涩。

基于上述实施例，调节螺杆40的一端设置有六角螺母部44，六角螺母部44的端面上设置有内六角槽440。对调节螺杆40进行转动时，可以通过扳手选择对六角螺母部44或内六角槽440作为支撑点施力，具有多种转动形式。

基于上述实施例，夹板22顶部设置有刻度尺222，方便对照刻度尺将工件夹在两个夹板22的中部，并且可以对夹持在虎钳上工件进行尺寸测量。

基于上述实施例，底座10的底部四侧均设置有安装孔16，安装孔16包含从上往下依次设置的螺孔段160和涨紧圆孔段161。为了能够将虎钳安装在设备上，需要设备虎钳安装座，虎钳安装座上具有四个与安装孔16对应设置的安装柱，安装柱具有分别与螺孔段160和涨紧圆孔段161匹配的螺杆段和涨紧圆盘，将螺杆段拧紧在螺孔段160上，可实现虎钳安装座和虎钳之间的固定，涨紧圆盘组入涨紧圆孔段161上并对涨紧圆孔段161施加张力，可以进一步提高虎钳安装座和虎钳的装配稳定性。

以上实施方式仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。

Claims (8)

1.一种圆底座自定心虎钳，包含底座、左侧滑行夹板、右侧滑行夹板、调节螺杆，其特征在于，所述左侧滑行夹板、右侧滑行夹板均包含滑座、可拆卸连接在所述滑座顶部的夹板，所述夹板内侧面设置有齿状面；所述滑座包含支撑部、分别设置于所述支撑部上下两端的上横板和下横板，所述上横板、下横板的端面超出所述支撑部的端面，所述底座顶部贯通设置有与所述支撑部匹配的第一滑槽，所述第一滑槽底部连通设置有与所述下横板匹配的第二滑槽，所述第二滑槽贯通设置于所述底座两端面之间，所述支撑部、下横板分别活动设置于所述第一滑槽、第二滑槽上，所述第二滑槽底部设置有避空槽，所述底座顶部设置有位于所述第一滑槽两侧的滑行平面，所述上横板底面与所述滑行平面邻接；所述调节螺杆转动设置于所述第一滑槽上，所述调节螺杆包含对称设置于所述调节螺杆两端且螺纹方向相反的第一螺纹段和第二螺纹段，所述左侧滑行夹板的所述滑座上、右侧滑行夹板的所述滑座上分别贯穿设置有与所述第一螺纹段、第二螺纹段匹配的螺孔，所述第一螺纹段、第二螺纹段连接在所述螺孔上。

2.根据权利要求1所述的一种圆底座自定心虎钳，其特征在于，所述夹板底部沿其长度方向设置有卡位部，所述滑座顶部设置有与所述卡位部匹配的卡槽，所述卡位部设置于所述卡槽上，所述夹板与所述滑座通过螺栓连接。

3.根据权利要求2所述的一种圆底座自定心虎钳，其特征在于，所述卡槽底部和所述卡位部底部分别设置有对应设置的第一定位槽和第二定位槽，所述第一定位槽上插接有与所述第二定位槽匹配的定位柱，所述定位柱插装在所述第二定位槽上。

4.根据权利要求3所述的一种圆底座自定心虎钳，其特征在于，所述避空槽顶部固定连接有旋转支撑块，所述旋转支撑块顶部设置有弧形槽，所述调节螺杆中部设置有与所述弧形槽匹配的连接段，所述连接段活动设置于所述弧形槽上，所述滑座的内侧面设置有与所述螺孔连通的凹槽。

5.根据权利要求4所述的一种圆底座自定心虎钳，其特征在于，所述旋转支撑块底部连接有垫板，所述避空槽底部设置有与所述垫板匹配的容纳槽，所述垫板设置于所述容纳槽中，所述垫板四侧设置有沉头孔，所述容纳槽底部设置有与所述沉头孔对应设置的安装螺孔，所述沉头孔和所述安装螺孔之间通过螺丝连接。

6.根据权利要求5所述的一种圆底座自定心虎钳，其特征在于，所述调节螺杆的一端设置有六角螺母部，所述六角螺母部的端面上设置有内六角槽。

7.根据权利要求6所述的一种圆底座自定心虎钳，其特征在于，所述夹板顶部设置有刻度尺。

8.根据权利要求1所述的一种圆底座自定心虎钳，其特征在于，所述底座的底部四侧均设置有安装孔，所述安装孔包含从上往下依次设置的螺孔段和涨紧圆孔段。