CN220637305U - 管状塑料件端部处理机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了管状塑料件端部处理机构，具体涉及管材加工技术领域，包括底座顶部一侧滑动设置的打磨筒，打磨筒内设有清理机构，清理机构包括与打磨筒内壁滑动连接的清理盘，清理盘临近打磨筒外部的一侧转动设有转板，转板上设置有两组相互垂直并分别对塑料管材内外壁进行打磨的打磨机构，打磨机构的工作半径可调；通过转动转把，带动两组打磨机构内的转杆同时转动，从而使打磨杆同时沿转杆上螺向相反的螺纹段移动，以实现两组打磨机构中两个打磨杆之间距离的调节，使两组打磨机构内的打磨杆分别抵扣在塑料管材的内外壁，再通过电机驱动，从而能够对不同管径的塑料管件端部进行打磨处理，提高了实用性。

Description

管状塑料件端部处理机构

技术领域

本实用新型涉及管材加工技术领域，具体为管状塑料件端部处理机构。

背景技术

管状塑料件一般是采用注塑、挤塑等方式生产加工的，加工出来的半成品往往还需要对其的端部进行打磨处理，以避免管状塑料件在安装时其端部上的毛刺刮伤施工人员。

专利申请号CN218363821 U一种管材端部处理装置，该实用新型公开了一种管材端部处理装置，涉及管材加工技术领域，包括底座、支撑架、第二电动推杆、定位压板、限位卡座、清洁机构、推送机构。该实用新型通过设置清洁机构，通过启动第一电动推杆推动移动拉块带动移动座移动，此时启动电机通过齿轮啮合带动打磨筒沿着移动座的内壁转动，同时打磨筒带动打磨锥块转动，此时打磨筒通过限位滑板带动移动推板转动，当打磨环与管材端口相接触时，此时可通过打磨筒、打磨锥块、打磨环，分别对管材端口的内外壁打磨，同时通过限位滑杆、限位挡板、移动推板、弹簧、限位滑板、打磨环的配合，可对打磨筒内部深处的碎屑推刮，以便于对碎屑的自动清理。

但是，上述技术方案在使用时，存在不能够对不同管径的管状塑料件进行处理的问题，实用性差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供了一种管状塑料件端部处理机构。

本实用新型所解决的技术问题为：无法对不同管径的管状塑料件端部进行处理的问题。

本实用新型可以通过以下技术方案实现：管状塑料件端部处理机构，包括底座顶部一侧滑动设置的打磨筒，打磨筒内设有清理机构，清理机构包括与打磨筒内壁滑动连接的清理盘，清理盘临近打磨筒外部的一侧转动设有转板，转板上设置有两组相互垂直并分别对塑料管材内外壁进行打磨的打磨机构，打磨机构的工作半径可调，清理机构能够在塑料管材从打磨筒内取出后，对打磨筒内的碎屑进行自动清理，两组打磨机构可以同时调节工作半径，让其刚好卡扣在待处理的塑料管材端部的内外壁上，从而实现对不同管径塑料管材端部进行打磨处理的目的。

本实用新型的进一步技术改进在于：清理机构还包括与打磨筒内壁固定连接的固定板，固定板远离清理盘的一侧平行设置有活动板，固定板的一侧均匀贯穿设置有若干滑杆，滑杆的两端分别与清理盘和活动板固定连接，滑杆的外周套设有弹簧，弹簧的两端分别与固定板的一侧面和活动板的一侧面固定连接，塑料管材端部安装在打磨筒内时，弹簧通过塑料管材对清理盘的挤压，然后再通过清理盘对滑杆以及与滑杆固定连接的活动板推动，使得弹簧处于受力转台，当塑料管材从打磨筒内取出时，弹簧恢复自然状态，通过活动板和与之固定连接的滑杆推动清理盘向打磨筒外部移动。

进一步地，两组打磨机构均包括与转板滑动连接的两个打磨杆，打磨杆的设置是为了对塑料管材端部的毛刺进行处理。

进一步地，同组打磨机构内的两个打磨杆之间均设有转杆，转杆的两端贯穿打磨杆，且转杆上临近两个打磨杆的两处开设有螺向相反的两段螺纹段，转杆与打磨杆通过螺纹段螺纹连接，两组打磨机构内的两个转杆的中段分别固定设有螺旋齿轮一和螺旋齿轮二，螺旋齿轮一和螺旋齿轮二相啮合，转动两组打磨机构中的其中一个转杆会通过螺旋齿轮一和螺旋齿轮二的相互啮合带动另一组打磨机构内的转杆同时转动，从而可以同时调节两组打磨机构的工作半径。

进一步地，底座顶部远离打磨筒的一侧固定设有限位卡座，底座顶部临近限位卡座的位置处固定设有支撑架，支撑架的顶部固定设有第二电动伸缩杆，第二电动伸缩杆的底端贯穿支撑架的顶部并固定设有定位压板限位卡座能够配合定位压板能够将不同管径的塑料管材预先固定在底座顶部的一侧，从而方便后续塑料管材端部的打磨处理。

进一步地，多个打磨杆上均固定设有支撑板，多个支撑板均处于同一平面用于对塑料管材的端部进行定位，支撑板对塑料管材端部进行定位，能够在塑料管材端部安装在打磨筒内时，带动清理盘向打磨筒内的深处移动。

与现有技术相比，本实用新型具备以下有益效果：

1、通过转动转把，带动一组打磨机构内的转杆转动，然后通过相互啮合的螺旋齿轮一和螺旋齿轮二，带动另一组打磨机构内的转杆同时转动，从而使两组打磨机构中的两个打磨杆同时沿转杆上螺向相反的螺纹段移动，以实现两组打磨机构中两个打磨杆之间距离的调节，使两组打磨机构内的打磨杆分别抵扣在塑料管材的内外壁，再通过电机驱动，从而能够对不同管径的塑料管件端部进行打磨处理，提高了实用性。

2、通过设置清理机构，在塑料管件端部安装在打磨筒内时，清理盘处于打磨筒内腔深处的位置，弹簧处于受力状态，而当塑料管件端部打磨筒内取出时，清理盘上的力被解除，弹簧恢复自然状态，带动清理盘复位，从而使清理盘沿打磨筒内壁将打磨筒内的碎屑从打磨筒内清理出，以便于对碎屑的自动清理。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型的外部结构示意图；

图2为本实用新型的打磨筒结构剖视图；

图3为本实用新型的清理机构连接示意图；

图4为本实用新型的打磨机构正视图。

图中：1、底座；2、滑块；3、第一电动伸缩杆；4、打磨筒；5、清理机构；501、固定板；502、滑杆；503、清理盘；504、活动板；505、弹簧；6、电机；7、转板；8、打磨机构；801、打磨杆；802、支撑板；803、转杆；804、螺纹段；805、螺旋齿轮一；806、螺旋齿轮二；9、转把；10、限位卡座；11、支撑架；12、第二电动伸缩杆；13、定位压板。

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为实现预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如下。

请参阅图1-4所示，本实施例提供一种管状塑料件端部处理机构，包括底座1，所述底座1顶部一侧滑动连接有滑块2，所述底座1的一侧固定安装有第一电动伸缩杆3，第一电动伸缩杆3的一端贯穿底座1的一侧并与滑块2固定连接，滑块2的顶部固定设有打磨筒4；

打磨筒4内部固定设有固定板501，固定板501的侧面贯穿有均匀设置的若干滑杆502，固定板501的两侧分别平行设置有清理盘503与活动板504，清理盘503外周壁与打磨筒4内壁滑动连接，若干滑杆502的两端分别与清理盘503一侧面、活动板504一侧面固定连接，滑杆502的外周套设有弹簧505，弹簧505的两端分别与固定板501的一侧面和活动板504的一侧面固定连接，塑料管材的端部将清理盘503挤压至打磨筒4内腔深处时，会使滑杆502对活动板504进行挤压，受挤压的活动板504拉动弹簧505使弹簧505处于受力状态，此时从打磨筒4内取出塑料管材，会解除塑料管材端部对清理盘503的挤压，使弹簧505恢复自然状态，使活动板504向打磨筒4开口处移动并带动滑杆502以及清理盘503向打磨筒4开口处滑动，从而能够将打磨后产生的碎屑从打磨筒4内清理出去；

清理盘503临近打磨筒4内腔的一侧的中心位置处固定设有电机6，电机6的输出端贯穿清理盘503并固定设有转板7，转板7上设有两组相互垂直的打磨机构8，两组打磨机构8均包括与转板7滑动连接的两个打磨杆801，打磨杆801的一端延伸至打磨筒4的外部，打磨杆801的另一端与清理盘503的一侧面相贴合，每个打磨杆801上均固定设有支撑板802，多个支撑板802均处于同一平面，塑料管材的端部通过抵扣在同一平面的多个支撑板802上，从而能够带动打磨机构8及其自身进入打磨筒4内腔的深处，塑料管材打磨时产生的碎屑受打磨筒4的防护不至于溅射出打磨筒4，避免对人体造成伤害；

每组打磨机构8内的两个打磨杆801之间均设有转杆803，转杆803的两端均贯穿打磨杆801，转杆803上的两处临近两个打磨杆801的位置处开设有螺向相反的两段螺纹段804，转杆803通过螺纹段804与打磨杆801螺纹连接，一组打磨机构8中转杆803的中段固定设有螺旋齿轮一805，另一组打磨机构8中转杆803的中段固定设有螺旋齿轮二806，螺旋齿轮一805与螺旋齿轮二806组成90°螺旋齿轮传动机构，通过螺旋齿轮一805与螺旋齿轮二806的相互啮合，在转动两组打磨机构8内的其中一个转杆803时，另一转杆803会随之转动，从而能够同时调节两组中两个打磨杆801之间距离，使其能够适配不同管径塑料管材的内外壁，对其进行打磨处理；

转杆803的两端均固定设有转把9，底座1顶部的另一侧固定设有限位卡座10，底座1顶部临近限位卡座10的位置处固定安装有支撑架11，支撑架11的顶部固定设有第二电动伸缩杆12，第二电动伸缩杆12的一端贯穿支撑架11的顶部且固定设有定位压板13，定位压板13、限位卡座10的内壁与管材的外壁相贴合，限位卡座10的上表面以及定位压板13的下表面均固定连接有防滑胶垫，限位卡座10与定位压板13相互配合并通过防滑胶垫对塑料管材进行固定，从而方便对塑料管材端部后续的加工处理。

本实用新型在使用时，将需要打磨的塑料管材放置在限位卡座10的上表面，然后启动第二电动伸缩杆12推动定位压板13下降对塑料管材的上表面进行挤压，此时通过限位卡座10和定位压板13的相互配合，可对不同管径的塑料管材进行便捷挤压定位，同时通过限位卡座10和定位压板13内部的防滑胶垫可对管材进行限位固定；

转动转把9带动与之固定连接的转杆803转动，然后通过螺旋齿轮一805与螺旋齿轮二806的相互配合带动另一转杆803同时转动，进而使两组打磨机构8内的两个打磨杆801均沿转杆803上两段螺向相反的螺纹段804进行移动，达到调节两组打磨机构8内两个打磨杆801之间距离的目的，然后通过第一电动伸缩杆3推动滑块2进行移动，从而带动打磨筒4向固定后的塑料管材方向进行移动，直至塑料管材的端部抵扣在支撑板802上后，转动转把9将两组打磨机构8内的打磨杆801调节至与塑料管材端部的外壁和内壁相抵扣的状态，然后再通过第一电动伸缩杆3推动滑块2带动打磨筒4向塑料管材方向进行移动，此时清理盘503通过塑料管材端部对支撑板802的挤压，使塑料管材端部及其清理盘503移动至打磨筒4内腔的更深处，此时通过清理盘503的移动使滑杆502在固定板501内滑动并向活动板504进行挤压，最终弹簧505处于拉伸状态，然后启动电机6，使电机6的输出端带动转板7转动，最终使转动的转板7带动打磨机构8对塑料管材端部的内外壁进行打磨处理；

当塑料管材端部打磨完毕后，通过第二电动伸缩杆12带动定位压板13脱离塑料管材的上表面，然后将塑料管材从该处理机构上取下，当塑料管材的端部脱离打磨筒4内时，处于拉伸状态的弹簧505收缩，带动活动板504对滑杆502进行挤压，使滑杆502在固定板501内滑动并将清理盘503向打磨筒4的外部推动，从而使被推动的清理盘503清理出打磨筒4内的碎屑，然后通过第一电动伸缩杆3拉动滑块2带动打磨筒4复位，从而可以在该处理机构上更换新的端部需要进行处理的塑料管材。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型，任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (6)

1.管状塑料件端部处理机构，包括底座(1)顶部一侧滑动设置的打磨筒(4)，其特征在于：所述打磨筒(4)内设有清理机构(5)，所述清理机构(5)包括与打磨筒(4)内壁滑动连接的清理盘(503)，所述清理盘(503)临近打磨筒(4)外部的一侧转动设有转板(7)，所述转板(7)上设置有两组相互垂直并分别对塑料管材内外壁进行打磨的打磨机构(8)，所述打磨机构(8)的工作半径可调。

2.根据权利要求1所述的管状塑料件端部处理机构，其特征在于，所述清理机构(5)还包括与打磨筒(4)内壁固定连接的固定板(501)，所述固定板(501)远离清理盘(503)的一侧平行设置有活动板(504)，固定板(501)的一侧均匀贯穿设置有若干滑杆(502)，所述滑杆(502)的两端分别与清理盘(503)和活动板(504)固定连接，滑杆(502)的外周套设有弹簧(505)，所述弹簧(505)的两端分别与固定板(501)的一侧面和活动板(504)的一侧面固定连接。

3.根据权利要求1所述的管状塑料件端部处理机构，其特征在于，两组所述打磨机构(8)均包括与转板(7)滑动连接的两个打磨杆(801)。

4.根据权利要求1所述的管状塑料件端部处理机构，其特征在于，同组所述打磨机构(8)内的两个打磨杆(801)之间均设有转杆(803)，所述转杆(803)的两端贯穿打磨杆(801)，且转杆(803)上临近两个打磨杆(801)的两处开设有螺向相反的两段螺纹段(804)，转杆(803)与打磨杆(801)通过螺纹段(804)螺纹连接，两组所述打磨机构(8)内的两个转杆(803)的中段分别固定设有螺旋齿轮一(805)和螺旋齿轮二(806)，所述螺旋齿轮一(805)和螺旋齿轮二(806)相啮合。

5.根据权利要求1所述的管状塑料件端部处理机构，其特征在于，所述底座(1)顶部远离打磨筒(4)的一侧固定设有限位卡座(10)，所述底座(1)顶部临近限位卡座(10)的位置处固定设有支撑架(11)，所述支撑架(11)的顶部固定设有第二电动伸缩杆(12)，所述第二电动伸缩杆(12)的底端贯穿支撑架(11)的顶部并固定设有定位压板(13)。

6.根据权利要求3所述的管状塑料件端部处理机构，其特征在于，多个所述打磨杆(801)上均固定设有支撑板(802)，多个所述支撑板(802)均处于同一平面用于对塑料管材的端部进行定位。