CN220637212U - 伺服电机盖体打磨设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种伺服电机盖体打磨设备，所述伺服电机盖体打磨设备包括底座、设置在所述底座上的架体、可转动地设置在所述架体上的打磨组件；所述打磨组件包括基座和设置在基座上的砂纸，所述基座上形成有滑动槽，所述滑动槽的两端分别可活动地设置有滑杆，所述滑杆上连接有压板，使得所述压板能够靠近或者远离所述基座的两端，所述基座上可转动地设置有锁紧杆，所述锁紧杆的端部形成有弧形卡箍，所述弧形卡箍能够至少部分与所述滑杆相卡合，以阻止所述滑杆位移；解决了现有的打磨设备上的打磨件难以根据需求进行更换，安装拆卸繁琐的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及电机加工设备，具体地，涉及一种伺服电机盖体打磨设备。
背景技术
伺服电机后盖在铸造成型后需要对其开口内壁进行打磨处理，以使得其能够有效卡合在电机本体后端。例如专利号为CN201910569731.0的中国专利就提供了一种用于环形工件内壁打磨的打磨头及打磨设备，包括固定件；所述固定件的外侧设置有多个用于连接打磨头的安装板，且多个所述安装板呈周向分布在固定件的外侧，所述安装板通过与之连接的连接杆与设置在固定件内侧调节腔内的调节件铰接，当调节件触发时，多个安装板进行扩散或收拢。诸如上述现有技术中的打磨设备，其一般采用打磨头或打磨板进行打磨，在实际作业过程中，对打磨件的表面粗糙度有着不同的要求，需要根据需求进行更换型号，而现有设备的打磨件安装拆卸繁琐。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种伺服电机盖体打磨设备，解决了现有的打磨设备上的打磨件难以根据需求进行更换，安装拆卸繁琐的问题。
为了实现上述目的，本实用新型提供了一种伺服电机盖体打磨设备，所述伺服电机盖体打磨设备包括底座、设置在所述底座上的架体、可转动地设置在所述架体上的打磨组件；
所述打磨组件包括基座和设置在基座上的砂纸，所述基座上形成有滑动槽，所述滑动槽的两端分别可活动地设置有滑杆，所述滑杆上连接有压板，使得所述压板能够靠近或者远离所述基座的两端，所述基座上可转动地设置有锁紧杆，所述锁紧杆的端部形成有弧形卡箍，所述弧形卡箍能够至少部分与所述滑杆相卡合，以阻止所述滑杆位移。
优选地，所述基座上设置有螺杆，所述螺杆上扭合有锁紧螺母，所述锁紧杆中远离所述弧形卡箍的一端形成有滑动套，所述滑动套套接在所述螺杆上。
优选地，所述基座上设置有伸缩杆，所述伸缩杆外套接有伸缩套，所述伸缩套上连接有转动轴。
优选地，所述伸缩套上扭合有锁紧螺杆，旋转所述锁紧螺杆能够使得其至少部分与所述伸缩杆相抵触。
优选地，所述架体上设置有电机，所述电机的输出轴与所述转动轴相连接。
优选地，所述架体上可上下位移地设置有工件支撑板，所述工件支撑板上设置有多个限位块。
优选地，所述底座上设置有气缸，所述气缸的活塞杆与所述工件支撑板相连接。
本实用新型提供了一种伺服电机盖体打磨设备，所述伺服电机盖体打磨设备包括底座、设置在所述底座上的架体、可转动地设置在所述架体上的打磨组件；所述打磨组件包括基座和设置在基座上的砂纸，所述基座上形成有滑动槽，所述滑动槽的两端分别可活动地设置有滑杆，所述滑杆上连接有压板，使得所述压板能够靠近或者远离所述基座的两端，所述基座上可转动地设置有锁紧杆，所述锁紧杆的端部形成有弧形卡箍，所述弧形卡箍能够至少部分与所述滑杆相卡合，以阻止所述滑杆位移；有益效果，在作业时，可以根据不同的打磨需求更换不同型号的砂纸，固定砂纸时，先将砂纸的一端通过压板压紧在基座的一端，之后旋转锁紧杆，使得其上的弧形卡箍卡合在滑杆上，对其进行锁紧限位，将砂纸紧贴基座的外表面，之后位移另一端的压板使得其将砂纸的另一端压紧，利用弧形卡箍卡紧滑杆，以完成砂纸的固定；本实用新型提供的伺服电机盖体打磨设备，便于根据不同的打磨需求而更换不同型号砂纸，更换方便。
本实用新型的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是本实用新型提供的伺服电机盖体打磨设备的结构图；
图2是本实用新型提供的伺服电机盖体打磨设备中打磨组件的结构图。
附图标记说明
1-底座；2-架体；3-工件支撑板；4-限位块；5-气缸；6-电机；7-打磨组件；71-转动轴；72-锁紧螺杆；73-伸缩套；74-伸缩杆；75-基座；76-滑动槽；77-滑杆；78-压板；79-弧形卡箍；710-螺杆；711-滑动套。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。
如图1和2所示：本实用新型提供了一种伺服电机盖体打磨设备，所述伺服电机盖体打磨设备包括底座1、设置在所述底座1上的架体2、可转动地设置在所述架体2上的打磨组件7；
所述打磨组件7包括基座75和设置在基座75上的砂纸，所述基座75上形成有滑动槽76，所述滑动槽76的两端分别可活动地设置有滑杆77，所述滑杆77上连接有压板78，使得所述压板78能够靠近或者远离所述基座75的两端，所述基座75上可转动地设置有锁紧杆，所述锁紧杆的端部形成有弧形卡箍79，所述弧形卡箍79能够至少部分与所述滑杆77相卡合，以阻止所述滑杆77位移。在作业时，可以根据不同的打磨需求更换不同型号的砂纸，固定砂纸时，先将砂纸的一端通过压板压紧在基座的一端，之后旋转锁紧杆，使得其上的弧形卡箍卡合在滑杆上，对其进行锁紧限位，将砂纸紧贴基座的外表面，之后位移另一端的压板使得其将砂纸的另一端压紧，利用弧形卡箍卡紧滑杆，以完成砂纸的固定；本实用新型提供的伺服电机盖体打磨设备，便于根据不同的打磨需求而更换不同型号砂纸，更换方便。
在本实用新型的一种优选的实施方式中，为了能够将位移后的锁紧杆固定，所述基座75上设置有螺杆710，所述螺杆710上扭合有锁紧螺母，所述锁紧杆中远离所述弧形卡箍79的一端形成有滑动套711，所述滑动套711套接在所述螺杆710上。当锁紧杆调整好角度后，通过旋转锁紧螺母将滑动套711压紧在基座75上，以对其进行锁紧。
在本实用新型的一种优选的实施方式中，为了调整基座75上砂纸与盖体内壁有效抵触，便于后期打磨，所述基座75上设置有伸缩杆74，所述伸缩杆74外套接有伸缩套73，所述伸缩套73上连接有转动轴71。
在本实用新型的一种优选的实施方式中，为了对调整好长度的伸缩杆进行锁紧，所述伸缩套73上扭合有锁紧螺杆72，旋转所述锁紧螺杆72能够使得其至少部分与所述伸缩杆74相抵触。
在本实用新型的一种优选的实施方式中，为了带动打磨组件旋转，所述架体2上设置有电机6，所述电机6的输出轴与所述转动轴71相连接。
在本实用新型的一种优选的实施方式中，为了便于放置盖体，并对盖体进行定位，所述架体2上可上下位移地设置有工件支撑板3，所述工件支撑板3上设置有多个限位块4。
在本实用新型的一种优选的实施方式中，所述底座1上设置有气缸5，所述气缸5的活塞杆与所述工件支撑板3相连接。通过气缸的伸缩，使得盖体能够朝上位移，从而使得打磨组件伸入盖体内，便于后期打磨。
以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。
另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。
此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。
Claims (7)
1.一种伺服电机盖体打磨设备，其特征在于，所述伺服电机盖体打磨设备包括底座(1)、设置在所述底座(1)上的架体(2)、可转动地设置在所述架体(2)上的打磨组件(7)；
所述打磨组件(7)包括基座(75)和设置在基座(75)上的砂纸，所述基座(75)上形成有滑动槽(76)，所述滑动槽(76)的两端分别可活动地设置有滑杆(77)，所述滑杆(77)上连接有压板(78)，使得所述压板(78)能够靠近或者远离所述基座(75)的两端，所述基座(75)上可转动地设置有锁紧杆，所述锁紧杆的端部形成有弧形卡箍(79)，所述弧形卡箍(79)能够至少部分与所述滑杆(77)相卡合，以阻止所述滑杆(77)位移。
2.根据权利要求1所述的伺服电机盖体打磨设备，其特征在于，所述基座(75)上设置有螺杆(710)，所述螺杆(710)上扭合有锁紧螺母，所述锁紧杆中远离所述弧形卡箍(79)的一端形成有滑动套(711)，所述滑动套(711)套接在所述螺杆(710)上。
3.根据权利要求1所述的伺服电机盖体打磨设备，其特征在于，所述基座(75)上设置有伸缩杆(74)，所述伸缩杆(74)外套接有伸缩套(73)，所述伸缩套(73)上连接有转动轴(71)。
4.根据权利要求3所述的伺服电机盖体打磨设备，其特征在于，所述伸缩套(73)上扭合有锁紧螺杆(72)，旋转所述锁紧螺杆(72)能够使得其至少部分与所述伸缩杆(74)相抵触。
5.根据权利要求4所述的伺服电机盖体打磨设备，其特征在于，所述架体(2)上设置有电机(6)，所述电机(6)的输出轴与所述转动轴(71)相连接。
6.根据权利要求1所述的伺服电机盖体打磨设备，其特征在于，所述架体(2)上可上下位移地设置有工件支撑板(3)，所述工件支撑板(3)上设置有多个限位块(4)。
7.根据权利要求6所述的伺服电机盖体打磨设备，其特征在于，所述底座(1)上设置有气缸(5)，所述气缸(5)的活塞杆与所述工件支撑板(3)相连接。
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