CN220636194U - 一种90度双拐曲轴锻造模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种90度双拐曲轴锻造模具，包括具有单元型腔的两个单元模，合模时，两个单元型腔组合形成锻造型腔，单元型腔包括端轴成型腔、曲柄成型腔、第一连杆成型腔、第一平衡重成型腔和曲轴成型腔，其中一个单元型腔包括通过曲柄成型腔连通的第二连杆成型腔和第二平衡重平面侧成型腔，另一个单元型腔还包括第二平衡重弧面侧成型腔，第二平衡重平面侧成型腔两端的底面均设置有补偿槽。本实用新型在使用模具锻造曲轴时，通过补偿槽的设置可以在第二平衡重临近第二连杆轴颈的侧面的两端形成凸起的补偿部，在切割曲轴飞边的过程中，通过补偿部可以填补第二平衡重变形部位，从而减小第二平衡重发生变形的程度，提升曲轴锻造成品的质量。

Description

一种90度双拐曲轴锻造模具

技术领域

本实用新型属于曲轴锻压技术领域，尤其涉及一种90度双拐曲轴锻造模具。

背景技术

曲轴是发动机中最重要的部件。它承受连杆传来的力，并将其转变为转矩通过曲轴输出并驱动发动机上其他附件工作。

90度双拐曲轴的结构如图5所示，包括曲轴轴颈，曲轴轴颈的两端均通过曲柄连接连杆轴颈，两个连杆轴颈远离曲轴轴颈的一端均通过曲柄连接端轴，两个连杆轴颈与曲轴轴颈连线的夹角为90度，各曲柄远离连杆轴颈的一侧均设置半圆形的平衡重。

在上述90度双拐曲轴锻造成型时，位于曲轴轴颈上方或者下方的连杆轴颈对应的平衡重，该平衡重临近连杆轴颈的侧面紧邻模具的分型面，导致在该侧面的四周边缘附近位置处会形成一圈飞边，在后续切除飞边的过程中，产生的剪切力会拉扯该侧面，使该侧面发生塌陷变形，导致最终生产的曲轴成品无法满足生产需求。

因此，有必要对现有技术中的锻造模具进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种90度双拐曲轴锻造模具，提升了90度双拐曲轴锻造成品的质量。

为实现上述目的，本实用新型的90度双拐曲轴锻造模具的具体技术方案如下：

一种90度双拐曲轴锻造模具，包括具有单元型腔的两个单元模，合模时，两个单元型腔组合形成锻造型腔，所述单元型腔包括端轴成型腔、曲柄成型腔、第一连杆成型腔、第一平衡重成型腔和曲轴成型腔，其中一个所述单元型腔包括通过所述曲柄成型腔连通的第二连杆成型腔和第二平衡重平面侧成型腔，另一个所述单元型腔还包括第二平衡重弧面侧成型腔，所述第二平衡重平面侧成型腔两端的底面均设置有补偿槽。

优选的，为了使坯料可以充分填充至补偿槽内，所述补偿槽的底壁与侧壁之间通过圆弧过渡。

优选的，为了加深第二平衡重平面侧成型腔的深度，提升第二平衡重的成型质量，其中一个所述单元模的分型面设置有沿自身宽度方向延伸的凸起部，所述第二平衡重平面侧成型腔设置于所述凸起部顶面，另一个所述单元模的分型面设置有与所述凸起部匹配的凹陷部，所述第二平衡重弧面侧成型腔设置于所述凹陷部的底面。

优选的，为了控制锻造型腔内部的压力，两个所述单元模的分型面均设置有凸条，所述凸条紧邻所述单元型腔的开口周向设置。

优选的，为了进一步实现对锻造型腔内部压力的控制，合模时，两个所述凸条正对的侧面之间设置有间隙。

优选的，为了提升曲轴成品脱模的便捷度，其中一个所述单元型腔的底部设置有容纳顶杆的顶出孔。

优选的，为了提升两个单元模合模后连接的稳定性，两个所述单元模其中一个所述单元模设置有锁块，另一个所述单元模设置有与所述锁块匹配的锁槽。

本实用新型的造模具90度双拐曲轴锻具有以下优点：在使用模具锻造曲轴时，通过补偿槽的设置可以在第二平衡重临近第二连杆轴颈的侧面的两端形成凸起的补偿部，在切割曲轴飞边的过程中，通过补偿部可以填补第二平衡重变形部位，从而减小第二平衡重发生变形的程度，提升曲轴锻造成品的质量。

附图说明

图1为本实用新型的模具的结构示意图；

图2为本实用新型的其中一个单元模的结构示意图；

图3为本实用新型的另一个单元模结构示意图；

图4为本实用新型的模具锻造成型的90度双拐曲轴的结构示意图；

图5为现有90度双拐曲轴的结构示意图；

图中标记说明：11、第一平衡重；12、曲柄；13、第二连杆轴颈；14、第一连杆轴颈；15、曲轴轴颈；16、第二平衡重；17、端轴；18、补偿部；2、单元模；201、分型面；202、凸起部；203、凸条；204、第一平衡重成型腔；205、顶出孔；206、曲柄成型腔；207、第一连杆成型腔；208、曲轴成型腔；209、补偿槽；210、第二平衡重平面侧成型腔；211、第二连杆成型腔；212、端轴成型腔；213、锁槽；214、凹陷部；215、第二平衡重弧面侧成型腔；216、锁块。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

“顶面”“底部”“底面”以锻造模具正常使用状态为参考，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

90度双拐曲轴的结构如图5所示，包括曲轴轴颈15，曲轴轴颈15的两端均通过曲柄12分别连接有第一连杆轴颈14和第二连杆轴颈13的一端，第一连杆轴颈14和曲轴轴颈15的连线与第二连杆轴颈13和曲轴轴颈15的连线相互垂直，第一连杆轴颈14和第二连杆轴颈13的另一端均通过曲柄12连接有端轴17，与第一连杆轴颈14连接的两个曲柄12远离第一连杆轴颈14的一侧设置有半圆形的第一平衡重11，与第二连杆轴颈13连接的两个曲柄12远离第二连杆轴颈13的一侧设置有半圆形的第二平衡重16，第一平衡重11和第二平衡重16与半圆形直径重合的面与曲柄12连接，在锻造该曲轴时，第二平衡重16临近第二连杆轴颈13的侧面位于模具的分型面201附近，导致最终成型的曲轴上，在第二平衡重16临近第二连杆轴颈13的侧面的边缘附近会形成飞边，后续切割飞边时，刀具由第二连杆轴颈13向第二平衡重16方向切割，在剪切力的作用下，导致第二平衡重16临近第二连杆轴颈13的侧面的两端部会发生塌陷变形，导致曲轴锻件的成品质量不合格。

为了解决以上问题，如图1-3所示，一种90度双拐曲轴锻造模具，包括具有单元型腔的两个单元模2，合模时，两个单元型腔组合形成锻造型腔，两个单元型腔均包括端轴成型腔212、曲柄成型腔206、第一连杆成型腔207、第一平衡重成型腔204和曲轴成型腔208，在单元型腔中，端轴成型腔212对应成型曲轴的端轴17，曲柄成型腔206对应成型曲轴的曲柄12，第一连杆成型腔207对应成型曲轴的第一连杆轴颈14，第一平衡重成型腔204对应成型曲轴的第一平衡重11，曲轴成型型腔208对应成型曲轴的曲轴轴颈15，其中一个单元型腔包括通过曲柄成型腔206连通的第二连杆成型腔211和第二平衡重平面侧成型腔210，另一个单元型腔还包括第二平衡重弧面侧成型腔215，第二平衡重平面侧成型腔210两端的底面均设置有补偿槽209。

上述模具合模后，第二平衡重平面侧成型腔210与第二平衡重弧面侧成型腔215组合形成用于成型曲轴的第二平衡重16的成型腔，而第二连杆成型腔211对应成型曲轴的第二连杆轴颈13，通过补偿槽209可以在第二平衡重16临近第二连杆轴颈13的侧面的两端形成如图4所示凸起的补偿部18，在切割飞边时，当第二平衡重16临近第二连杆轴颈13的侧面的两端发生塌陷变形时，凸起的补偿部18可以对塌陷部位进行补偿，从而减小曲轴整体发生变形的程度，提升曲轴锻造成品的质量。

进一步的改进是，如图2所示，补偿槽209的底壁与侧壁之间通过圆弧过渡。圆弧面的设置，使补偿槽209内壁更加平滑，便于坯料流动并填充满补偿槽209，从而提升补偿部18形状的完整度，使补偿部18可以更好的起到补偿的作用。

进一步的改进是，如图2和3所示，其中一个单元模2的分型面201设置有沿自身宽度方向延伸的凸起部202，第二平衡重平面侧成型腔210设置于凸起部202顶面，另一个单元模2的分型面201设置有与凸起部202匹配的凹陷部214，第二平衡重弧面侧成型腔215设置于凹陷部214的底面。

凸起部202的设置，可加深第二平衡重平面侧成型腔210的深度，从而增加第二平衡重平面侧成型腔210成型第二平衡重16的范围，使曲柄12与第二平衡重16之间的R角以及第二平衡重16的成型更加完整；同时也可增大飞边与第二平衡重16临近第二连杆轴颈13的侧面的距离，减小切割飞边时对该侧面产生的影响，提升曲轴锻造成品的质量。

进一步的改进是，两个单元模2的分型面201均设置有凸条203，凸条203紧邻单元型腔的开口周向设置；合模时，两个凸条203正对的侧面之间设置有间隙。凸条203的设置，可控制锻造型腔内部的压力，同时增大两个分型面201之间的范围，使锻造型腔内部溢出的坯料可以更快的扩散，防止锻造型腔内部压力过大，导致模具发生损坏。

进一步的改进是，如图2所示，其中一个单元型腔的底部设置有容纳顶杆的顶出孔205。顶出孔205内部滑动设置顶杆，当曲轴锻造成型后，通过顶杆可以将曲轴从单元型腔内部顶出，提升曲轴成品脱模的便捷度。

进一步的改进是，如图2和3所示，两个单元模2其中一个单元模2设置有锁块216，另一个单元模2设置有与锁块216匹配的锁槽213。锁块216与锁槽213的设置可以实现两个单元模2之间的定位，提升单元模2合模的精度。

可以理解，本实用新型是通过一些实施例进行描述的，本领域技术人员知悉的，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本实用新型的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本实用新型的精神和范围。因此，本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本申请的权利要求范围内的实施例都属于本实用新型所保护的范围内。

Claims (7)

1.一种90度双拐曲轴锻造模具，包括具有单元型腔的两个单元模(2)，合模时，两个单元型腔组合形成锻造型腔，所述单元型腔包括端轴成型腔(212)、曲柄成型腔(206)、第一连杆成型腔(207)、第一平衡重成型腔(204)和曲轴成型腔(208)，其特征在于：

其中一个所述单元型腔包括通过所述曲柄成型腔(206)连通的第二连杆成型腔(211)和第二平衡重平面侧成型腔(210)，另一个所述单元型腔还包括第二平衡重弧面侧成型腔(215)，所述第二平衡重平面侧成型腔(210)两端的底面均设置有补偿槽(209)。

2.根据权利要求1所述的90度双拐曲轴锻造模具，其特征在于，所述补偿槽(209)的底壁与侧壁之间通过圆弧过渡。

3.根据权利要求1所述的90度双拐曲轴锻造模具，其特征在于，其中一个所述单元模(2)的分型面(201)设置有沿自身宽度方向延伸的凸起部(202)，所述第二平衡重平面侧成型腔(210)设置于所述凸起部(202)顶面，另一个所述单元模(2)的分型面(201)设置有与所述凸起部(202)匹配的凹陷部(214)，所述第二平衡重弧面侧成型腔(215)设置于所述凹陷部(214)的底面。

4.根据权利要求1-3任意一项所述的90度双拐曲轴锻造模具，其特征在于，两个所述单元模(2)的分型面(201)均设置有凸条(203)，所述凸条(203)紧邻所述单元型腔的开口周向设置。

5.根据权利要求4所述的90度双拐曲轴锻造模具，其特征在于，合模时，两个所述凸条(203)正对的侧面之间设置有间隙。

6.根据权利要求1所述的90度双拐曲轴锻造模具，其特征在于，其中一个所述单元型腔的底部设置有容纳顶杆的顶出孔(205)。

7.根据权利要求5所述的90度双拐曲轴锻造模具，其特征在于，两个所述单元模(2)其中一个所述单元模(2)设置有锁块(216)，另一个所述单元模(2)设置有与所述锁块(216)匹配的锁槽(213)。