CN218798853U - 一种锻制大型曲拐内腔的组合芯模 - Google Patents
一种锻制大型曲拐内腔的组合芯模 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型涉及一种锻制大型曲拐内腔的组合芯模。包括模体和模柄，模柄与模体成铲形，模体前部为铲头，后部为铲尾，铲尾厚度大于铲头厚度，铲尾厚度大于所述铲头厚度的芯模设置为两只或两只以上，每只芯模的铲尾与铲头厚度差不同，对曲拐型腔进行梯级锻制，按模体厚度差从大到小的顺序不断更换芯模，逐渐锻制曲拐型腔，使型腔渐进成型，最后用无厚度差的不同厚度的芯模进一步对型腔反复锻制，使曲拐内部的型腔更接近设计要求，并且能够实现锻件的金加工余量最小。由于芯模频频更换，因而芯模温度不会太高，避免了粘模，锻件成型好，模具使用寿命长。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种锻造模具，具体涉及一种大型曲拐内腔锻制成型的组合芯模，属于锻造技术领域。
背景技术
曲轴是发动机机械能对外传输的关键部件，曲拐是将往复运动转换为旋转运动的重要零件，大型曲轴的曲拐受力大而复杂，因此要有足够的刚度、强度和承受冲击载荷的能力，为了满足上述性能要求，通常选用锻制曲拐。锻制曲拐的过程非常复杂，目前公知先进的工艺为两火次锻造，第一火次：拔长、镦粗、拔至初步设定尺寸，再镦至适当尺寸，进一步拔至设定尺寸，再进行多道工序锻制出凸台和双翅；第二火次：双翅压薄拔长精整至设定尺寸，锻制半圆柱体曲颈，再将双翅绕曲颈折弯，最后双翅压合终锻成型。上述工艺中，镦粗、拔长、锻圆和折弯都有特定的砧模，双翅压合终锻成型的过程中，因为模具形状和锻造工艺设计不科学，常常出现双翅压合不到位，高温导热还会造成粘模，导致压合模具和锻件损坏。
发明内容
本实用新型提出一种锻制大型曲拐内腔的组合芯模，在曲拐终锻工艺中，设置一组用于内腔成型的芯模，实现锻件渐进成型的目的。
一种锻制大型曲拐内腔的组合芯模，每个芯模包括模体和模柄，所述模体与模柄连体，模柄与模体成铲形，所述模体前部为铲头，后部为铲尾，其特征在于：
所述铲尾厚度大于所述铲头厚度，沿铲头到铲尾的截面为等腰梯形；
所述铲尾厚度大于所述铲头厚度的芯模，设置为两只或两只以上，每只芯模上所述等腰梯形腰与底之间的夹角不同；
所述铲头厚度与铲尾厚度相同，沿铲头到铲尾的截面为矩形；
所述铲头厚度与铲尾厚度相同的芯模设置为1-3只，每只芯模上所述矩形的宽不同。
优选地，所述铲头前端设有内凹的弧，所述弧的曲率与所述曲拐的曲颈锻件曲率相同。
进一步地，所述模体的左右宽度与锻件的工艺尺寸相同。
本实用新型中，将锻制曲拐型腔的芯模梯级设置，设置一组模体，其前端厚度小于后端的厚度，且每个芯模的厚度差不同，按厚度差从大到小的顺序不断更换芯模，逐渐锻制曲拐型腔，使型腔渐进成型，最后用无厚度差的不同厚度的芯模进一步对型腔反复锻制，使曲拐内部的型腔更接近设计要求，并且能够实现锻件的金加工余量最小。本实用新型具有：不粘模，锻件成型好，模具使用寿命长等特点。
附图说明
附图1为本实用新型主视结构示意图，
附图2、3为模体后部厚度大于前部厚度的剖面图，
附图4为模体前后部厚度相同的剖面图，
附图5为模体后部厚度与前部厚度差最大的芯模锻压状态示意图，
附图6为模体后部厚度与前部厚度差小的芯模锻压状态示意图，
附图7为模体前后部厚度相同的芯模锻压状态示意图。
附图中，1为模体、2为模柄、3为上砧、4和7为机械手、5为下砧、6为曲拐锻件。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步解释说明：
附图1、2、3、4所示的是一组合芯模，由两个模体1厚度不同芯模和一个模体1厚度相同的芯模组成，附图1表示出芯模是由模柄2和模体1构成的一铲形状，其铲头部位设置内凹的弧，模体1为一平板状。附图3所示的是模体1的铲尾厚度大于铲头厚度的芯模剖面，其铲尾与铲头厚度差小于图2所示的芯模，附图4所示的是模体1的铲尾厚度与铲头厚度相同的芯模剖面。
附图5所示的是铲尾厚度与铲头厚度差最大的芯模锻压曲拐两翅的状态，机械手4夹持曲拐锻件6，立于上砧3和下砧5之间，机械手7夹持铲尾与铲头厚度差大的芯模，并插入曲拐锻件6的内腔中，铲头部位的凹弧对着曲拐锻件内部的曲颈，上砧3和下砧5挤压曲拐锻件6，使其双翅向模体1靠近。
附图6所示的是铲尾厚度与铲头厚度差小的芯模锻压曲拐两翅的状态，与图4方式相同，曲拐锻件6的双翅进一步向模体1靠近。
附图7所示的是铲尾厚度与铲头厚度相同的芯模锻压曲拐两翅的状态，机械手4夹持曲拐锻件6，立于上砧3和下砧5之间，机械手7夹持铲尾与铲头厚度相同的芯模，并插入曲拐锻件6的内腔中，铲头部位的凹弧对着曲拐锻件内部的曲颈，上砧3和下砧5挤压曲拐锻件6，并同步转动曲拐锻件6和芯模，曲拐锻件6的内部型腔和外侧面进行终锻。
Claims (3)
1.一种锻制大型曲拐内腔的组合芯模，每个芯模包括模体和模柄，所述模体与模柄连体，模柄与模体成铲形，所述模体前部为铲头，后部为铲尾，其特征在于：
所述铲尾厚度大于所述铲头厚度，沿铲头到铲尾的截面为等腰梯形；
所述铲尾厚度大于所述铲头厚度的芯模，设置为两只或两只以上，每只芯模上所述等腰梯形腰与底之间的夹角不同；
所述铲头厚度与铲尾厚度相同，沿铲头到铲尾的截面为矩形；
所述铲头厚度与铲尾厚度相同的芯模设置为1-3只，每只芯模上所述矩形的宽不同。
2.根据权利要求1所述的一种锻制大型曲拐内腔的组合芯模，其特征在于：所述铲头前端设有内凹的弧，所述弧的曲率与所述曲拐的曲颈锻件曲率相同。
3.根据权利要求1所述的一种锻制大型曲拐内腔的组合芯模，其特征在于：所述模体的左右宽度与锻件的工艺尺寸相同。
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| CN202223227154.3U CN218798853U (zh) | 2022-12-03 | 2022-12-03 | 一种锻制大型曲拐内腔的组合芯模 |
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Publications (1)
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| CN218798853U true CN218798853U (zh) | 2023-04-07 |
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ID=87255866
Family Applications (1)
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| CN202223227154.3U Active CN218798853U (zh) | 2022-12-03 | 2022-12-03 | 一种锻制大型曲拐内腔的组合芯模 |
Country Status (1)
| Country | Link |
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2022
- 2022-12-03 CN CN202223227154.3U patent/CN218798853U/zh active Active
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