CN220635932U - 一种用于金属制品加工的折弯机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于折弯加工技术领域，尤其为一种用于金属制品加工的折弯机构，包括底座，所述底座的顶端滑动连接有压弯模具，所述底座的顶端固定连接有若干个支撑杆,所述支撑杆的顶端固定连接有定位板，所述定位板的底端滑动连接有调节块，所述调节块的一侧设有撑起组件，所述底座的内部固定连接有液压缸，所述液压缸的内部滑动连接有液压杆，所述液压杆的顶端固定连接有带动板，所述带动板的侧面铰接有若干个带动杆，所述底座的侧面固定连接有固定座；在压弯模具、调节块和撑起组件的共同作用下，可对金属管材弯折处的内外壁同时施加支撑限位，起到防止金属管材在进行折弯时弯折处产生折瘪变形的作用，避免金属管材强度因折瘪变形而导致强度降低影响使用寿命。

Description

一种用于金属制品加工的折弯机构

技术领域

本实用新型属于折弯加工技术领域，具体涉及一种用于金属制品加工的折弯机构。

背景技术

金属管材作为一种建筑工程中常用到的结构材料，在建筑施工的过程中通常需要根据所建设的建筑施工要求将管材进行剪裁、折弯等一系列加工，再通过焊接成具有较高支撑强度的架体，现有的管材折弯加工一般采用折弯机进行折弯，然而金属管材为空心圆管状体，传统的折弯机构在对管材进行弯折处理时，由于管材内部缺少支撑，无法保证管材弯折时的弯折处截面能始终处于最大圆度，如果弯折角度过大，可能会导致管材弯折处产生折瘪变形，折瘪变形后的金属管材强度会被大大降低，影响使用寿命。

实用新型内容

本实用新型提供了一种用于金属制品加工的折弯机构，具有便于对弯折点定位且可防止金属管材弯折处产生折瘪变形的特点。

本实用新型提供如下技术方案：包括底座，所述底座的顶端滑动连接有压弯模具，所述底座的顶端固定连接有若干个支撑杆,所述支撑杆的顶端固定连接有定位板，所述定位板的底端滑动连接有调节块，所述调节块的一侧设有撑起组件，所述底座的内部固定连接有液压缸，所述液压缸的内部滑动连接有液压杆，所述液压杆的顶端固定连接有带动板，所述带动板的侧面铰接有若干个带动杆，所述底座的两侧均固定连接有固定座。

其中，所述撑起组件包括连接杆、伸缩杆和转动杆，所述连接杆固定连接于所述调节块的侧面，所述伸缩杆可拆卸连接于所述连接杆的内侧，所述转动杆铰接于所述伸缩杆的底端。

其中，所述带动杆的一侧固定连接有滑块，所述带动杆的顶端固定连接有连动杆，所述连动杆的顶端铰接有夹持座。

其中，所述固定座的侧面固定连接有弧形轨道，所述弧形轨道的内部开设有滑槽，所述滑块通过所述滑槽滑动连接于所述弧形轨道的内部。

其中，所述定位板的一侧铰接有限位板，所述定位板的侧面设有刻度。

本实用新型的有益效果是：通过压弯模具和调节块的配合，可对金属管材所需折弯的位置进行调节定位，当压弯模具和调节块对位时，会将金属管材弯折处的外壁进行夹紧限位，防止金属管材在进行折弯时向外发生形变，在调节块和撑起组件的配合下，撑起组件在插入金属管材的内部时可始终保持与压弯模具和调节块对位，撑起组件对金属管材弯折处的内壁进行支撑限位，使金属管材在进行折弯时其弯折处的界面能始终保持最大圆度，在压弯模具、调节块和撑起组件的共同作用下，可对金属管材弯折处的内外壁同时施加支撑限位，从而起到防止金属管材在进行折弯时，由于弯折角度过大而导致弯折处产生折瘪变形的作用，进而避免金属管材强度因折瘪变形而导致强度大大降低影响使用寿命。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。

附图说明

图1为本实用新型的正视结构示意图；

图2为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的侧视剖面结构示意图；

图4为图3中A处的放大示意图。

图中：1、底座；11、压弯模具；12、支撑杆；2、定位板；21、调节块；22、撑起组件；221、连接杆；222、伸缩杆；223、转动杆；23、限位板；3、液压缸；31、液压杆；32、带动板；33、带动杆；331、滑块；34、连动杆；35、夹持座；4、固定座；41、弧形轨道；42、滑槽。

具体实施方式

请参阅图1-图4，本实用新型提供以下技术方案：包括底座1，底座1的顶端滑动连接有压弯模具11，底座1的顶端固定连接有若干个支撑杆12,支撑杆12的顶端固定连接有定位板2，定位板2的底端滑动连接有调节块21，调节块21的一侧设有撑起组件22，底座1的内部固定连接有液压缸3，液压缸3的内部滑动连接有液压杆31，液压杆31的顶端固定连接有带动板32，带动板32的侧面铰接有若干个带动杆33，底座1的两侧均固定连接有固定座4。

本实施方案中：底座1为承载装置的载体，底座1为上方的定位板2提供了支撑的载面，底座1的顶端开设有槽，槽内滑动连接有压弯模具11，压弯模具11的侧面设有与金属管材外径相一致的凹槽，可以与金属管材进行贴合，压弯模具11用于对管材进行挤压折弯，通过在底座1的顶端滑动压弯模具11可用于调节金属管材所需折弯的位置，底座1顶端固定连接的若干个支撑杆12对上方的定位板2起到支撑的作用，定位板2的底端开设有槽，槽内滑动连接有调节块21，调节块21用于将金属管材进行折弯，当金属管材放置于调节块21的顶端，并对金属管材的两端施加一定向下的力时，金属管材在调节块21挤压作用下会产生形变弯折，调节块21的底端内侧设有与金属管材外径一致的凹槽，通过压弯模具11与调节块21配合，当调节块21滑动至与压弯模具11对位时，可将金属管材弯折处进行夹紧限位，从而对金属管材弯折处的外壁进行限位，防止金属管材在进行折弯时，向外发生形变，撑起组件22设于调节块21的左侧，撑起组件22包括连接杆221、伸缩杆222和转动杆223，连接杆221的一端固定连接于调节块21，连接杆221用于对伸缩杆222和转动杆223进行支撑，连接杆221的底端设有三角支撑块，可以更加稳固的对伸缩杆222和转动杆223进行支撑，连接杆221的内部开设有槽，槽内可拆卸连接有伸缩杆222，伸缩杆222的顶端凸出于连接杆221的顶面，为伸缩杆222提供了更大的伸缩空间，伸缩杆222的底端在转动杆223的带动下进行上下伸缩，伸缩杆222底端铰接的转动杆223的一端固定连接有PU弹性棒，弹性棒体可采用同时具备高弹性及高硬度特性的聚氨酯型PU棒，PU弹性棒的圆径与金属管材的内径一致，当伸缩杆222转动至水平时其一端固定连接的PU弹性棒会始终与连接杆221的底端对位，转动杆223用于插入金属管材的内部，转动杆223一端固定的PU弹性棒会对金属管材弯折处的内壁进行支撑限位，PU弹性棒高硬度的特性可对金属管材内壁支撑限位的作用，而其高弹性的特性还不会影响金属管材的折弯，从而使得金属管材在折弯时其弯折处截面能始终保持最大圆度，防止金属管材由于弯折角度过大，而导致金属管材弯折处产生折瘪变形的情况发生，进而避免了金属管材强度因折瘪变形而导致强度大大降低影响使用寿命，底座1内部开设有槽，槽的底端内壁上固定连接有液压缸3，液压缸3为驱动装置，用于对上方的液压杆31提供驱动力，液压杆31顶端固定连接的带动板32，用于带动侧面铰接的若干个带动杆33进行同步运动，带动杆33的上方设有夹持机构，用于带动金属管材的两端进行折弯，底座1侧面开设有槽，槽内固定连接的固定座4侧面设有用于改变带动杆33运动轨迹的组件，使得带动杆33上方的夹持机构能跟随金属管材受力时形变的方向进行运动，从而可以对金属管材更加均匀的施力，进而完成折弯操作。

撑起组件22包括连接杆221、伸缩杆222和转动杆223，连接杆221固定连接于调节块21的侧面，伸缩杆222可拆卸连接于连接杆221的内侧，转动杆223铰接于伸缩杆222的底端；金属管材进行折弯加工时，金属管材的两端在受到一定的力产生形变弯曲，金属管材的两端在调节块21的作用下会以弯折处为圆心向下弯折，由于伸缩杆222为可伸缩结构，转动杆223铰接于伸缩杆222的底端，因此插入金属管材内部转动杆223的会跟随金属管材的向下弯折带动伸缩杆222向下伸缩，转动杆223会跟随金属管材的弯折处的弯曲程度进行转动，从而避免伸缩杆222会因为金属管材的形变弯折而发生断裂，影响后续的折弯加工作业。

带动杆33的一侧固定连接有滑块331，带动杆33的顶端固定连接有连动杆34，连动杆34的顶端铰接有夹持座35；前后两个带动杆33之间通过连动杆34连接，连动杆34用于将前后两个带动杆33连接成一个整体，连动杆34的顶端铰接有夹持座35，夹持座35由两个双半圆夹块组成，可通过设置蝶形螺栓控制其紧固程度，夹持座35位于连动杆34的中心处，夹持座35用于对金属管材进行夹持，从而使得金属管材两端通过夹持座35的加持，可以在下方的液压杆31带动下进行折弯，金属管材在进行折弯时，金属管材的两端由于受力会向下弯折倾斜，由于夹持座35铰接于连动杆34的顶端，因此夹持座35在对金属管材进行夹持并带动其进行折弯时，夹持座35会跟随金属管材的倾斜而转动，从而防止夹持座35带动金属管材进行折弯时会因为金属管材的折弯而发生脱离损坏，影响折弯作业的进行。

固定座4的侧面固定连接有弧形轨道41，弧形轨道41的内部开设有滑槽42，滑块331通过滑槽42滑动连接于弧形轨道41的内部；弧形轨道41为上开口的弧形结构，弧形轨道41通过固定座4固定连接于底座1的侧面，弧形轨道41的内部开设有滑槽42，滑块331通过滑槽42滑动连接与弧形轨道41的内部，滑槽42对滑块331的滑动起到了导向的作用，从而使得连动杆34以及夹持座35能跟随金属管材受力时形变的方向进行运动，从而可以对金属管材更加均匀的施力，进而完成折弯操作。

定位板2的一侧铰接有限位板23，定位板2的侧面设有刻度；限位板23用于对金属管材的弯折点进行定位，当金属管材处于水平状态时，将金属管材的一端向限位板23处滑动并与之接触，将调节块21根据刻度滑动至金属管材所需折弯的长度度数，然后将压弯模具11滑动至与调节块21对位，即可完成对于金属管材弯折处的定位。

本实用新型的工作原理及使用流程：当需要进行金属管材折弯加工时，先将限位板23向外转动，并把调节块21向最左侧滑动，然后将转动杆223插入金属管材的内部，金属管材的两端分别通过两个夹持座35进行支撑，再把限位板23向内转动，金属管材的一端调整至与限位板23接触，此时，将调节块21根据刻度滑动至金属管材所需折弯的位置，把压弯模具11滑动至与调节块21对位，再将两个夹持座35紧固来对金属管材进行夹持，启动液压缸3将金属管材的两端向下拉动，液压杆31在向下伸缩至一定程度时停止，此时金属管材两端折弯成型，解除两个夹持座35的紧固，并将限位板23再次向外转动，把金属管材从右侧取出，并把转动杆223从金属管材的内部抽出，即完成金属管材的弯折加工，在压弯模具11、调节块21和撑起组件22的共同作用下，可对金属管材弯折处的内外壁同时施加支撑限位，从而起到防止金属管材在进行折弯时，由于弯折角度过大而导致弯折处产生折瘪变形的作用，进而避免金属管材强度因折瘪变形而导致强度大大降低影响使用寿命。

Claims (5)

1.一种用于金属制品加工的折弯机构，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶端滑动连接有压弯模具(11)，所述底座(1)的顶端固定连接有若干个支撑杆(12),所述支撑杆(12)的顶端固定连接有定位板(2)，所述定位板(2)的底端滑动连接有调节块(21)，所述调节块(21)的一侧设有撑起组件(22)，所述底座(1)的内部固定连接有液压缸(3)，所述液压缸(3)的内部滑动连接有液压杆(31)，所述液压杆(31)的顶端固定连接有带动板(32)，所述带动板(32)的侧面铰接有若干个带动杆(33)，所述底座(1)的两侧均固定连接有固定座(4)。

2.根据权利要求1所述的一种用于金属制品加工的折弯机构，其特征在于：所述撑起组件(22)包括连接杆(221)、伸缩杆(222)和转动杆(223)，所述连接杆(221)固定连接于所述调节块(21)的侧面，所述伸缩杆(222)可拆卸连接于所述连接杆(221)的内侧，所述转动杆(223)铰接于所述伸缩杆(222)的底端。

3.根据权利要求1所述的一种用于金属制品加工的折弯机构，其特征在于：所述带动杆(33)的一侧固定连接有滑块(331)，所述带动杆(33)的顶端固定连接有连动杆(34)，所述连动杆(34)的顶端铰接有夹持座(35)。

4.根据权利要求3所述的一种用于金属制品加工的折弯机构，其特征在于：所述固定座(4)的侧面固定连接有弧形轨道(41)，所述弧形轨道(41)的内部开设有滑槽(42)，所述滑块(331)通过所述滑槽(42)滑动连接于所述弧形轨道(41)的内部。

5.根据权利要求1所述的一种用于金属制品加工的折弯机构，其特征在于：所述定位板(2)的一侧铰接有限位板(23)，所述定位板(2)的侧面设有刻度。