CN220635836U - 一种自动润滑的拉丝机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动润滑的拉丝机，包括支撑框，所述支撑框内部的顶端安装有过滤网，所述支撑框一侧的顶端安装有进料口，所述支撑框另一侧的底端安装有出料口，所述支撑框的一端安装有支撑板，且支撑板一端的两侧均安装有拉丝辊，所述支撑框顶端的两侧均设置有清理结构，所述支撑板顶端的两侧均安装有箱体。本实用新型通过设置有进料口，将润滑油从进料口的内部通入到支撑框的内部，过滤网会对润滑油进行过滤，防止润滑油的内部含有杂质，启动泵体，会将支撑框内部的润滑油从一端的连接管的内部抽入到箱体的内部，随之从喷液管向底端的拉丝辊表面进行喷涂润滑，使该装置便于对拉丝辊的表面进行润滑，便于散热、降低磨损。

Description

一种自动润滑的拉丝机

技术领域

本实用新型涉及拉丝机技术领域，特别涉及一种自动润滑的拉丝机。

背景技术

拉丝机也被叫做拔丝机，是在工业应用中使用很广泛的机械设备，广泛应用于机械制造，五金加工，石油化工，塑料，竹木制品，电线电缆等行业，原丝经过定速轮组和拉丝模子形成成品，经最后一只定速轮以一定的速度通过排线导轮向收线轮输送，拉丝机就是要保证定速轮与收线轮之间的细丝存在一定的张力来完成拉丝过程；

拉丝机在使用的过程中，拉丝辊在拉丝和输送的过程中，与原料之间会产生较大的摩擦，摩擦过大会产生较多的热量，拉丝辊的热量过高会降低拉丝辊的强度，且拉丝原料会与拉丝辊之间产生磨损，影响使用的效果，因此需要通过润滑来解决上述的问题，有改进空间。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种自动润滑的拉丝机，用以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种自动润滑的拉丝机，包括支撑框，所述支撑框内部的顶端安装有过滤网，所述支撑框一侧的顶端安装有进料口，所述支撑框另一侧的底端安装有出料口，所述支撑框的一端安装有支撑板，且支撑板一端的两侧均安装有拉丝辊，所述支撑框顶端的两侧均设置有清理结构，所述支撑板顶端的两侧均安装有箱体，且箱体的底端均安装有喷液管，所述支撑板的顶端安装有泵体，且泵体的两侧和一端均安装有连接管。

优选的，所述箱体的长度相等，所述箱体关于支撑板的中轴线呈对称分布。

优选的，所述连接管的一侧和箱体的一侧固定连接，所述连接管的一端延伸至支撑框内部的底端。

优选的，所述清理结构包括连接框，所述连接框均安装在支撑框顶端的两侧，所述连接框的内部皆均匀安装有伸缩弹簧，所述连接框的底端皆均匀设置有预留孔，所述伸缩弹簧的顶端均安装有活动板，且活动板的顶端均安装有刮板，所述连接框内部的两端均设置有限位槽，所述活动板的两端均安装有限位块。

优选的，所述伸缩弹簧设置有若干个，若干个所述伸缩弹簧在连接框内部的底端呈等间距分布。

优选的，所述限位槽的内部横截面大于限位块的外部横截面，所述限位槽和限位块构成滑动结构。

本实用新型提供的一种自动润滑的拉丝机，其优点在于：

通过设置有进料口，将润滑油从进料口的内部通入到支撑框的内部，过滤网会对润滑油进行过滤，防止润滑油的内部含有杂质，启动泵体，会将支撑框内部的润滑油从一端的连接管的内部抽入到箱体的内部，随之从喷液管向底端的拉丝辊表面进行喷涂润滑，使该装置便于对拉丝辊的表面进行润滑，便于散热、降低磨损；

通过设置有清理结构，拉丝辊的底端经过刮板的顶端时，刮板会将拉丝辊表面多余的润滑油刮落，润滑油会随着连接框和活动板之间的缝隙进入到连接框的内部，随之经过预留孔再次进入到支撑框的内部过滤循环使用，且随着拉丝辊外部绕的拉丝原料多少，会挤压刮板向下移动，随之便可带动活动板挤压伸缩弹簧进行收缩，活动板便会随着限位块在限位槽的内部滑动，对活动板进行限位，刮板即可随时对拉丝辊外部多余的润滑油进行清理，使该装置便于对拉丝辊外部多余的润滑油进行清理，且润滑油可以再次利用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的侧视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的清理结构侧视剖面结构示意图；

图4为本实用新型的清理结构局部俯视剖面结构示意图。

图中的附图标记说明：

1、支撑框；2、进料口；3、清理结构；301、连接框；302、伸缩弹簧；303、活动板；304、刮板；305、预留孔；306、限位槽；307、限位块；4、拉丝辊；5、喷液管；6、箱体；7、泵体；8、连接管；9、支撑板；10、过滤网；11、出料口。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种自动润滑的拉丝机，包括支撑框1，支撑框1内部的顶端安装有过滤网10，支撑框1一侧的顶端安装有进料口2，支撑框1另一侧的底端安装有出料口11，支撑框1的一端安装有支撑板9，且支撑板9一端的两侧均安装有拉丝辊4，支撑框1顶端的两侧均设置有清理结构3，支撑板9顶端的两侧均安装有箱体6，箱体6的长度相等，箱体6关于支撑板9的中轴线呈对称分布，便于支撑，且箱体6的底端均安装有喷液管5，支撑板9的顶端安装有泵体7，且泵体7的两侧和一端均安装有连接管8，连接管8的一侧和箱体6的一侧固定连接，连接管8的一端延伸至支撑框1内部的底端，便于润滑；

具体地，如图1和图2所示，使用该结构时，将润滑油从进料口2的内部通入到支撑框1的内部，过滤网10会对润滑油进行过滤，防止润滑油的内部含有杂质，拉丝辊4在进行拉丝工作时，启动泵体7，泵体7会将支撑框1内部的润滑油从一端的连接管8的内部抽入到两侧的连接管8的内部，随之进入到箱体6的内部，随之通过喷液管5向底端的拉丝辊4表面进行喷涂润滑，达到对拉丝辊4进行润滑的作用；

清理结构3包括连接框301，连接框301均安装在支撑框1顶端的两侧，连接框301的内部皆均匀安装有伸缩弹簧302，连接框301的底端皆均匀设置有预留孔305，伸缩弹簧302的顶端均安装有活动板303，且活动板303的顶端均安装有刮板304，连接框301内部的两端均设置有限位槽306，活动板303的两端均安装有限位块307，伸缩弹簧302设置有若干个，若干个伸缩弹簧302在连接框301内部的底端呈等间距分布，便于上下移动，限位槽306的内部横截面大于限位块307的外部横截面，限位槽306和限位块307构成滑动结构，便于限位；

具体地，如图1、图3和图4所示，使用该结构时，拉丝辊4的底端经过刮板304的顶端时，刮板304会将拉丝辊4表面多余的润滑油刮落，润滑油会随着连接框301和活动板303之间的缝隙进入到连接框301的内部，随之经过预留孔305再次进入到支撑框1的内部过滤循环使用，且随着拉丝辊4外部绕的拉丝原料多少，会挤压刮板304向下移动，随之便可带动活动板303挤压伸缩弹簧302进行收缩，活动板303便会随着限位块307在限位槽306的内部滑动，对活动板303进行限位，刮板304的顶端即可随时紧密贴合拉丝辊4的底端对拉丝辊4外部多余的润滑油进行清理，防止拉丝辊4表面的润滑油过多，造成浪费。

工作原理：使用时，该一种自动润滑的拉丝机外接电源，首先，将润滑油从进料口2的内部通入到支撑框1的内部，过滤网10会对润滑油进行过滤，防止润滑油的内部含有杂质，拉丝辊4在进行拉丝工作时，启动泵体7，泵体7会将支撑框1内部的润滑油从一端的连接管8的内部抽入到两侧的连接管8的内部，随之进入到箱体6的内部，随之通过喷液管5向底端的拉丝辊4表面进行喷涂润滑，达到对拉丝辊4进行润滑的作用；其次，拉丝辊4的底端经过刮板304的顶端时，刮板304会将拉丝辊4表面多余的润滑油刮落，润滑油会随着连接框301和活动板303之间的缝隙进入到连接框301的内部，随之经过预留孔305再次进入到支撑框1的内部过滤循环使用，且随着拉丝辊4外部绕的拉丝原料多少，会挤压刮板304向下移动，随之便可带动活动板303挤压伸缩弹簧302进行收缩，活动板303便会随着限位块307在限位槽306的内部滑动，对活动板303进行限位，刮板304的顶端即可随时紧密贴合拉丝辊4的底端对拉丝辊4外部多余的润滑油进行清理，防止拉丝辊4表面的润滑油过多，造成浪费。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性的劳动的情况下，即可以理解并实施。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种自动润滑的拉丝机，包括支撑框(1)，其特征在于：所述支撑框(1)内部的顶端安装有过滤网(10)，所述支撑框(1)一侧的顶端安装有进料口(2)，所述支撑框(1)另一侧的底端安装有出料口(11)，所述支撑框(1)的一端安装有支撑板(9)，且支撑板(9)一端的两侧均安装有拉丝辊(4)，所述支撑框(1)顶端的两侧均设置有清理结构(3)，所述支撑板(9)顶端的两侧均安装有箱体(6)，且箱体(6)的底端均安装有喷液管(5)，所述支撑板(9)的顶端安装有泵体(7)，且泵体(7)的两侧和一端均安装有连接管(8)。

2.根据权利要求1所述的一种自动润滑的拉丝机，其特征在于：所述箱体(6)的长度相等，所述箱体(6)关于支撑板(9)的中轴线呈对称分布。

3.根据权利要求1所述的一种自动润滑的拉丝机，其特征在于：所述连接管(8)的一侧和箱体(6)的一侧固定连接，所述连接管(8)的一端延伸至支撑框(1)内部的底端。

4.根据权利要求1所述的一种自动润滑的拉丝机，其特征在于：所述清理结构(3)包括连接框(301)，所述连接框(301)均安装在支撑框(1)顶端的两侧，所述连接框(301)的内部皆均匀安装有伸缩弹簧(302)，所述连接框(301)的底端皆均匀设置有预留孔(305)，所述伸缩弹簧(302)的顶端均安装有活动板(303)，且活动板(303)的顶端均安装有刮板(304)，所述连接框(301)内部的两端均设置有限位槽(306)，所述活动板(303)的两端均安装有限位块(307)。

5.根据权利要求4所述的一种自动润滑的拉丝机，其特征在于：所述伸缩弹簧(302)设置有若干个，若干个所述伸缩弹簧(302)在连接框(301)内部的底端呈等间距分布。

6.根据权利要求4所述的一种自动润滑的拉丝机，其特征在于：所述限位槽(306)的内部横截面大于限位块(307)的外部横截面，所述限位槽(306)和限位块(307)构成滑动结构。