CN220634172U - 一种胶液混合结构 - Google Patents

Abstract

本申请涉及手套生产领域，公开了一种胶液混合结构。本申请中，在胶水原料箱的上表面左侧固定安装第一提升泵，第一提升泵与入料桶之间连接安装第一导管，刻度表的下表面固定安装原料控制阀，原料控制阀的另一端连接安装出料管道，胶水原料箱的内部用于容纳胶水原料，第一提升泵则用于把胶水原料箱内部的原料抽出，并通过第一导管送至入料桶的内部，再使用刻度表对入料桶内部的原料容量进行测量，从而让工作人员观察原料的剂量是否足够，打开原料控制阀即可让测量过后的原料通过出料管道输送至混合搅拌组件的内部，通过在该结构安装控制胶水原料进入混合搅拌组件内部计量的组件，从而让工作人员可以精确的控制胶水原料添加进入组件内部的剂量。

Description

一种胶液混合结构

技术领域

本申请属于手套生产技术领域，具体为一种胶液混合结构。

背景技术

手套是手部保暖或劳动保护用品，也有装饰用的。手套是个很特别的东西，当初它的产生并不是为了实用，只是到近代，它才成了寒冷地区保温必备之物，或是医疗防菌、工业防护用品。手套按照制作方法分为缝制、针织、浸胶等。手套用各种皮革、橡胶、针织物或机织物裁剪缝制而成。胶液混合结构应用于对橡胶制品手套的原料进行充分搅拌结合，使其达到能够满足生产手套的要求。

如公告号为CN219024118U的专利中公开了一种AB胶灌胶混合结构，包括混胶桶；所述混胶桶的顶部安装有基座，所述混胶桶内部安装有支撑杆，所述支撑杆的顶部安装有第一搅拌叶，所述支撑杆的底部套装有第二搅拌叶，所述基座的内部套装有A胶导料柱，所述A胶导料柱的内部套装有B胶导料柱，本实用新型通过拆卸基座、A胶导料柱和B胶导料柱对注胶口进行清理，同时混胶桶底端模块化安装齿轮箱，当混胶桶底内部胶水固化时，拆除齿轮箱将固化后的胶体从混胶桶取出，通过齿轮盘、小齿轮和支撑杆齿轮构成一个行星齿轮系，使得第一搅拌叶和第二搅拌叶形成差动，进而使胶水混合中形成不同的搅拌涡流，提高A/B胶水的混合效果。

但是该结构没有安装控制胶水原料进入混合搅拌组件内部计量的组件，导致无法精确的控制胶水原料添加进入组件内部的剂量。

实用新型内容

本申请的目的在于：为了解决上述提出的该结构没有安装控制胶水原料进入混合搅拌组件内部计量的组件，导致无法精确的控制胶水原料添加进入组件内部的剂量问题，提供一种胶液混合结构。

本申请采用的技术方案如下：包括胶水原料箱，所述胶水原料箱的上表面左侧固定安装有第一提升泵，所述胶水原料箱的上表面右侧固定安装有入料桶，所述第一提升泵与入料桶之间连接安装有第一导管，所述入料桶的外表面开设有刻度表，所述刻度表的下表面固定安装有原料控制阀，所述原料控制阀的另一端连接安装有出料管道。

通过采用上述技术方案，在胶水原料箱的上表面左侧固定安装第一提升泵，胶水原料箱的上表面右侧固定安装入料桶，第一提升泵与入料桶之间连接安装第一导管，入料桶的外表面开设刻度表，刻度表的下表面固定安装原料控制阀，原料控制阀的另一端连接安装出料管道，胶水原料箱的内部用于容纳胶水原料，第一提升泵则用于把胶水原料箱内部的原料抽出，并通过第一导管送至入料桶的内部，再使用刻度表对入料桶内部的原料容量进行测量，从而让工作人员观察原料的剂量是否足够，打开原料控制阀即可让测量过后的原料通过出料管道输送至混合搅拌组件的内部，通过在该结构安装控制胶水原料进入混合搅拌组件内部计量的组件，从而让工作人员可以精确的控制胶水原料添加进入组件内部的剂量。

在一优选的实施方式中，所述胶水原料箱的下表面固定安装有结构底座。

通过采用上述技术方案，使用胶水原料箱的下表面固定安装结构底座，结构底座则作为结构的安装基础，将各个组件之间连接起来。

在一优选的实施方式中，：所述结构底座的上表面固定安装有搅拌箱，所述搅拌箱的上表面固定安装有电机。

通过采用上述技术方案，：在结构底座的上表面固定安装搅拌箱，搅拌箱的上表面固定安装电机，搅拌箱的内部用于容纳待搅拌的原料，电机则作为驱动搅拌组件运行的主要部件。

在一优选的实施方式中，所述电机的下表面贯穿搅拌箱连接安装有输出轴，所述输出轴的外表面四周固定安装有搅拌杆。

通过采用上述技术方案，使用电机的下表面贯穿搅拌箱连接安装输出轴，输出轴的外表面四周固定安装搅拌杆，输出轴把电机产生的动力向搅拌杆进行输出，带动搅拌杆即可对内部加入的原料进行搅拌，使胶水与液体原料充分混合在一起。

在一优选的实施方式中，所述结构底座的上表面左侧固定安装有液体箱，所述液体箱的上表面固定安装有第二提升泵，所述搅拌箱与第二提升泵之间连接安装有第二导管。

通过采用上述技术方案，在结构底座的上表面左侧固定安装液体箱，液体箱的上表面固定安装第二提升泵，搅拌箱与第二提升泵之间连接安装第二导管，液体箱的内部用于容纳所需要搅拌的液体原料，第二提升泵则把液体箱内部的液体原料抽出，并通过第二导管将液体原料送入搅拌箱的内部。

在一优选的实施方式中，所述胶水原料箱的上表面前端固定安装有胶水原料补充阀，所述液体箱的上表面前端固定安装有液体原料补充阀。

通过采用上述技术方案，使用胶水原料箱的上表面前端固定安装胶水原料补充阀，液体箱的上表面前端固定安装液体原料补充阀，采用胶水原料补充阀为胶水原料箱内部的胶水原料即将用尽时对胶水原料箱内部补充胶水原料，液体原料补充阀则能够在液体箱内部液体原料即将用尽时对液体箱内部补充液体原料。

在一优选的实施方式中，所述胶水原料箱的外侧表面固定安装有显示面板，所述显示面板的下端固定安装有按键面板。

通过采用上述技术方案，在胶水原料箱的外侧表面固定安装显示面板，显示面板的下端固定安装按键面板，显示面板用于显示结构的状态与参数，按键面板则能够对结构的组件进行控制。

在一优选的实施方式中，所述搅拌箱的后侧外表面固定安装有混合料控制阀。

通过采用上述技术方案，使用搅拌箱的后侧外表面固定安装混合料控制阀，采用混合料控制阀可以在搅拌箱的内部完成搅拌后，把混合料控制阀打开即可把搅拌箱内部的脚步完成的混合原料排出。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本申请的有益效果是：

本申请中，当需要对进入的胶水原料添加剂量时，先通过第一提升泵把胶水原料箱内部胶水原料通过第一导管抽入入料桶的内部，再通过刻度表确认胶水原料的剂量，然后控制原料控制阀使胶水原料通过出料管道进入搅拌组件内部，从而控制胶水原料添加剂量，在胶水原料箱的上表面左侧固定安装第一提升泵，胶水原料箱的上表面右侧固定安装入料桶，第一提升泵与入料桶之间连接安装第一导管，入料桶的外表面开设刻度表，刻度表的下表面固定安装原料控制阀，原料控制阀的另一端连接安装出料管道，胶水原料箱的内部用于容纳胶水原料，第一提升泵则用于把胶水原料箱内部的原料抽出，并通过第一导管送至入料桶的内部，再使用刻度表对入料桶内部的原料容量进行测量，从而让工作人员观察原料的剂量是否足够，打开原料控制阀即可让测量过后的原料通过出料管道输送至混合搅拌组件的内部，通过在该结构安装控制胶水原料进入混合搅拌组件内部计量的组件，从而让工作人员可以精确的控制胶水原料添加进入组件内部的剂量。

附图说明

图1为本申请中一种胶液混合结构的左前侧立体结构示意图；

图2为本申请中的右后侧立体结构示意图；

图3为本申请中的搅拌组件内部立体结构示意图；

图4为本申请中的胶水原料添加组件立体结构示意图。

图中标记：1、胶水原料箱；2、第一提升泵；3、第一导管；4、入料桶；5、刻度表；6、原料控制阀；7、出料管道；8、结构底座；9、搅拌箱；10、电机；11、输出轴；12、搅拌杆；13、液体箱；14、第二提升泵；15、第二导管；16、胶水原料补充阀；17、液体原料补充阀；18、显示面板；19、按键面板；20、混合料控制阀。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

实施例：

参照图1、图2与图4，包括胶水原料箱1，在胶水原料箱1的上表面左侧固定安装第一提升泵2，胶水原料箱1的上表面右侧固定安装入料桶4，第一提升泵2与入料桶4之间连接安装第一导管3，入料桶4的外表面开设刻度表5，刻度表5的下表面固定安装原料控制阀6，原料控制阀6的另一端连接安装出料管道7，胶水原料箱1的内部用于容纳胶水原料，第一提升泵2则用于把胶水原料箱1内部的原料抽出，并通过第一导管3送至入料桶4的内部，再使用刻度表5对入料桶4内部的原料容量进行测量，从而让工作人员观察原料的剂量是否足够，打开原料控制阀6即可让测量过后的原料通过出料管道7输送至混合搅拌组件的内部，通过在该结构安装控制胶水原料进入混合搅拌组件内部计量的组件，从而让工作人员可以精确的控制胶水原料添加进入组件内部的剂量。

参照图1与图2，使用胶水原料箱1的下表面固定安装结构底座8，结构底座8则作为结构的安装基础，将各个组件之间连接起来。

参照图1-图3，在结构底座8的上表面固定安装搅拌箱9，搅拌箱9的上表面固定安装电机10，搅拌箱9的内部用于容纳待搅拌的原料，电机10则作为驱动搅拌组件运行的主要部件。

参照图3，使用电机10的下表面贯穿搅拌箱9连接安装输出轴11，输出轴11的外表面四周固定安装搅拌杆12，输出轴11把电机10产生的动力向搅拌杆12进行输出，带动搅拌杆12即可对内部加入的原料进行搅拌，使胶水与液体原料充分混合在一起。

参照图1与图2，在结构底座8的上表面左侧固定安装液体箱13，液体箱13的上表面固定安装第二提升泵14，搅拌箱9与第二提升泵14之间连接安装第二导管15，液体箱13的内部用于容纳所需要搅拌的液体原料，第二提升泵14则把液体箱13内部的液体原料抽出，并通过第二导管15将液体原料送入搅拌箱9的内部。

参照图1与图2，使用胶水原料箱1的上表面前端固定安装胶水原料补充阀16，液体箱13的上表面前端固定安装液体原料补充阀17，采用胶水原料补充阀16为胶水原料箱1内部的胶水原料即将用尽时对胶水原料箱1内部补充胶水原料，液体原料补充阀17则能够在液体箱13内部液体原料即将用尽时对液体箱13内部补充液体原料。

参照图1，在胶水原料箱1的外侧表面固定安装显示面板18，显示面板18的下端固定安装按键面板19，显示面板18用于显示结构的状态与参数，按键面板19则能够对结构的组件进行控制。

参照图2，使用搅拌箱9的后侧外表面固定安装混合料控制阀20，采用混合料控制阀20可以在搅拌箱9的内部完成搅拌后，把混合料控制阀20打开即可把搅拌箱9内部的脚步完成的混合原料排出。

本申请一种胶液混合结构实施例的实施原理为：在胶水原料箱1的上表面左侧固定安装第一提升泵2，胶水原料箱1的上表面右侧固定安装入料桶4，第一提升泵2与入料桶4之间连接安装第一导管3，入料桶4的外表面开设刻度表5，刻度表5的下表面固定安装原料控制阀6，原料控制阀6的另一端连接安装出料管道7，胶水原料箱1的内部用于容纳胶水原料，第一提升泵2则用于把胶水原料箱1内部的原料抽出，并通过第一导管3送至入料桶4的内部，再使用刻度表5对入料桶4内部的原料容量进行测量，从而让工作人员观察原料的剂量是否足够，打开原料控制阀6即可让测量过后的原料通过出料管道7输送至混合搅拌组件的内部，通过在该结构安装控制胶水原料进入混合搅拌组件内部计量的组件，从而让工作人员可以精确的控制胶水原料添加进入组件内部的剂量。

以上实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (8)

1.一种胶液混合结构，包括胶水原料箱(1)，其特征在于：所述胶水原料箱(1)的上表面左侧固定安装有第一提升泵(2)，所述胶水原料箱(1)的上表面右侧固定安装有入料桶(4)，所述第一提升泵(2)与入料桶(4)之间连接安装有第一导管(3)，所述入料桶(4)的外表面开设有刻度表(5)，所述刻度表(5)的下表面固定安装有原料控制阀(6)，所述原料控制阀(6)的另一端连接安装有出料管道(7)。

2.如权利要求1所述的一种胶液混合结构，其特征在于：所述胶水原料箱(1)的下表面固定安装有结构底座(8)。

3.如权利要求2所述的一种胶液混合结构，其特征在于：所述结构底座(8)的上表面固定安装有搅拌箱(9)，所述搅拌箱(9)的上表面固定安装有电机(10)。

4.如权利要求3所述的一种胶液混合结构，其特征在于：所述电机(10)的下表面贯穿搅拌箱(9)连接安装有输出轴(11)，所述输出轴(11)的外表面四周固定安装有搅拌杆(12)。

5.如权利要求3所述的一种胶液混合结构，其特征在于：所述结构底座(8)的上表面左侧固定安装有液体箱(13)，所述液体箱(13)的上表面固定安装有第二提升泵(14)，所述搅拌箱(9)与第二提升泵(14)之间连接安装有第二导管(15)。

6.如权利要求5所述的一种胶液混合结构，其特征在于：所述胶水原料箱(1)的上表面前端固定安装有胶水原料补充阀(16)，所述液体箱(13)的上表面前端固定安装有液体原料补充阀(17)。

7.如权利要求1所述的一种胶液混合结构，其特征在于：所述胶水原料箱(1)的外侧表面固定安装有显示面板(18)，所述显示面板(18)的下端固定安装有按键面板(19)。

8.如权利要求3所述的一种胶液混合结构，其特征在于：所述搅拌箱(9)的后侧外表面固定安装有混合料控制阀(20)。