CN217527212U - 一种用于胶带生产原料乳化搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于胶带生产原料乳化搅拌装置,包括搅拌罐，所述搅拌罐的上部内侧面固定连接有隔板，所述搅拌罐的内底面与内顶面之间转动连接有驱动杆。本实用新型中的驱动电机开启时能够带动驱动杆与搅拌叶转动对搅拌罐内部的原材料进行水平方向的搅拌，在传动机构的作用下能够带动搅拌杆转动对原材料进行竖直方向的搅拌，使得搅拌罐内部的原材料能够被搅拌的更加均匀，便于后续的使用，在传动杆与同步带的配合作用下导料筒内部的导料杆与螺旋输送叶能够进行转动从而将搅拌罐底部的原材料输送到顶部进行搅拌，使得原材料不会发生堆积的现象，加大了原材料的流动性，使得搅拌罐底部的原材料也能够得到充分的搅拌。

Description

一种用于胶带生产原料乳化搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及胶带生产技术领域，具体为一种用于胶带生产原料乳化搅拌装置。

背景技术

胶带是由基材和胶黏剂两部分组成的物品，通过粘接能使两个或多个不相连的物体连接在一起，胶带按它的功效可分为高温胶带、双面胶带、绝缘胶带、特种胶带、压敏胶带、模切胶带，不同的功效适合不同的行业需求。

现有的冶炼设备存在的缺陷是：

专利文件CN214287850U公开了一种胶带生产用的搅拌装置，保护的权项“包括具有内腔的罐体、支撑腿和驱动电机，所述的驱动电机的输出端设有转动轴，所述的转动轴靠近驱动电机的两侧相对设有支撑臂且支撑臂设置在的罐体的内侧，所述的支撑臂的一侧设有刮取板，所述的刮取板远离支撑臂的一端和转动轴远离驱动电机的一端设有连接板，所述的转动轴外侧套装着若干个转动块，所述的转动块相对设有自转搅拌机构。本实用新型的有益效果为：本实用新型设有刮取板可以有效的防止粘胶剂大面积粘结在搅拌罐的内壁上，电机带动搅动板、自转搅拌机构和连接板进行搅拌，且自转搅拌机构的自转臂通过自转套筒在自转支柱上自转，全方位的搅拌，使得胶黏剂被搅拌更加均匀”。但是其在生产过程中进行搅拌时不能对堆积在搅拌罐底部的胶带原材料进行充分的搅拌，降低了搅拌的效率。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种用于胶带生产原料乳化搅拌装置，以解决上述背景技术中提出的无法充分进行搅拌的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括搅拌罐，所述搅拌罐的上部内侧面固定连接有隔板，所述搅拌罐的内底面与内顶面之间转动连接有驱动杆，所述搅拌罐的顶面安装有驱动电机，所述驱动杆的顶端贯穿搅拌罐的顶面且与驱动电机的输出端固定连接，所述驱动杆位于隔板正上方的外表面套设有驱动齿轮，所述搅拌罐的内底面与隔板的底面之间设置有两个传动机构，所述搅拌罐的两侧内侧面均设置有导料机构。

优选的，所述传动机构包括固定套筒，所述固定套筒固定连接在隔板的底面与搅拌罐的内底面之间，所述固定套筒的内侧面转动连接有传动杆，所述传动杆的外表面套设有多个均布的驱动锥齿轮，所述固定套筒的外表面转动连接有多个均布的转动杆，多个所述转动杆的端部均贯穿固定套筒的外表面且固定连接有从动锥齿轮，所述从动锥齿轮与驱动锥齿轮啮合连接，多个所述转动杆位于固定套筒外侧的外表面均设置有搅拌杆。

优选的，所述导料机构包括导料筒，所述导料筒固定连接在搅拌罐的内侧面，所述导料筒的内侧面转动连接有导料杆，所述导料杆位于导料筒内部的外表面套设有螺旋输送叶，所述导料筒的上部与下部外表面均贯通开设有导料口。

优选的，两个所述传动杆的顶端均贯穿隔板的底面且固定连接有传动齿轮，两个所述传动齿轮与驱动齿轮啮合连接。

优选的，所述螺旋输送叶的外表面与导料筒的内侧面相贴合。

优选的，所述导料杆的端部贯穿导料筒与隔板且固定连接有从动轮，所述从动轮与传动杆的外表面之间通过同步带传动连接。

优选的，所述驱动杆位于隔板下方的外表面设置有搅拌叶，所述搅拌罐的底面设置有三个支撑腿。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型通过安装有搅拌罐与传动机构，驱动电机开启时能够带动驱动杆与搅拌叶转动对搅拌罐内部的原材料进行水平方向的搅拌，在传动机构的作用下能够带动搅拌杆转动对原材料进行竖直方向的搅拌，使得搅拌罐内部的原材料能够被搅拌的更加均匀，便于后续的使用；

2.本实用新型通过安装有传动齿轮与导料机构，在传动杆与同步带的配合作用下导料筒内部的导料杆与螺旋输送叶能够进行转动从而将搅拌罐底部的原材料输送到顶部进行搅拌，使得原材料不会发生堆积的现象，加大了原材料的流动性，使得搅拌罐底部的原材料也能够得到充分的搅拌。

附图说明

图1为本实用新型的外观结构示意图；

图2为本实用新型的正视剖视的结构示意图；

图3为本实用新型图2的A处结构示意图；

图4为本实用新型图2的B处结构示意图。

图中：1、搅拌罐；2、隔板；3、驱动杆；4、驱动电机；5、驱动齿轮；6、传动齿轮；7、传动机构；701、固定套筒；702、传动杆；703、驱动锥齿轮；704、转动杆；705、从动锥齿轮；706、搅拌杆；8、导料机构；801、导料筒；802、导料杆；803、螺旋输送叶；804、导料口；9、搅拌叶；10、支撑腿。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体的连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1：请参阅图1、图2和图3，一种用于胶带生产原料乳化搅拌装置，包括搅拌罐1，搅拌罐1的上部内侧面固定连接有隔板2，搅拌罐1的内底面与内顶面之间转动连接有驱动杆3，驱动杆3位于隔板2下方的外表面设置有搅拌叶9，搅拌罐1的顶面安装有驱动电机4，驱动杆3的顶端贯穿搅拌罐1的顶面且与驱动电机4的输出端固定连接，驱动杆3位于隔板2正上方的外表面套设有驱动齿轮5，搅拌罐1的内底面与隔板2的底面之间设置有两个传动机构7，传动机构7包括固定套筒701，固定套筒701固定连接在隔板2的底面与搅拌罐1的内底面之间，固定套筒701的内侧面转动连接有传动杆702，两个传动杆702的顶端均贯穿隔板2的底面且固定连接有传动齿轮6，两个传动齿轮6与驱动齿轮5啮合连接，传动杆702的外表面套设有多个均布的驱动锥齿轮703，固定套筒701的外表面转动连接有多个均布的转动杆704，多个转动杆704的端部均贯穿固定套筒701的外表面且固定连接有从动锥齿轮705，从动锥齿轮705与驱动锥齿轮703啮合连接，多个转动杆704位于固定套筒701外侧的外表面均设置有搅拌杆706，开启驱动电机4开始搅拌，驱动电机4开启时能够带动驱动杆3与驱动齿轮5进行转动，驱动齿轮5与传动齿轮6啮合连接从而能够带动两个传动杆702在固定套筒701的内侧面进行转动，驱动杆3转动时能够带动搅拌叶9转动对搅拌罐1内部的原材料进行搅拌，传动杆702转动时能够带动驱动锥齿轮703转动，驱动锥齿轮703与从动锥齿轮705啮合连接从而能够带动转动杆704与搅拌杆706进行转动，使得胶带的原材料能够得到竖直方向的搅拌。

实施例2：请参阅图1、图2和图4，搅拌罐1的两侧内侧面均设置有导料机构8，导料机构8包括导料筒801，导料筒801固定连接在搅拌罐1的内侧面，导料筒801的内侧面转动连接有导料杆802，导料杆802的端部贯穿导料筒801与隔板2且固定连接有从动轮，从动轮与传动杆702的外表面之间通过同步带传动连接，导料杆802位于导料筒801内部的外表面套设有螺旋输送叶803，螺旋输送叶803的外表面与导料筒801的内侧面相贴合，导料筒801的上部与下部外表面均贯通开设有导料口804，搅拌罐1的底面设置有三个支撑腿10，传动杆702转动时能够通过从动轮与同步带带动导料杆802进行转动，导料杆802转动时能够带动螺旋输送叶803进行转动，从而通过底部的导料口804吸入原材料并通过顶部的导料口804输出，将搅拌罐1底部的原材料输送到顶部进行搅拌，使得原材料搅拌的更加充分。

工作原理：使用该乳化搅拌装置时，首先工作人员将胶带的原材料通过搅拌罐1的加料口加入到搅拌罐1的内部，随后开启驱动电机4开始搅拌，驱动电机4开启时能够带动驱动杆3与驱动齿轮5进行转动，驱动齿轮5与传动齿轮6啮合连接从而能够带动两个传动杆702在固定套筒701的内侧面进行转动，驱动杆3转动时能够带动搅拌叶9转动对搅拌罐1内部的原材料进行搅拌，传动杆702转动时能够带动驱动锥齿轮703转动，驱动锥齿轮703与从动锥齿轮705啮合连接从而能够带动转动杆704与搅拌杆706进行转动，使得胶带的原材料能够得到竖直方向的搅拌，传动杆702转动时能够通过从动轮与同步带带动导料杆802进行转动，导料杆802转动时能够带动螺旋输送叶803进行转动，从而通过底部的导料口804吸入原材料并通过顶部的导料口804输出，将搅拌罐1底部的原材料输送到顶部进行搅拌，使得原材料搅拌的更加充分。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种用于胶带生产原料乳化搅拌装置，包括搅拌罐（1），其特征在于：所述搅拌罐（1）的上部内侧面固定连接有隔板（2），所述搅拌罐（1）的内底面与内顶面之间转动连接有驱动杆（3），所述搅拌罐（1）的顶面安装有驱动电机（4），所述驱动杆（3）的顶端贯穿搅拌罐（1）的顶面且与驱动电机（4）的输出端固定连接，所述驱动杆（3）位于隔板（2）正上方的外表面套设有驱动齿轮（5），所述搅拌罐（1）的内底面与隔板（2）的底面之间设置有两个传动机构（7），所述搅拌罐（1）的两侧内侧面均设置有导料机构（8）。

2.根据权利要求1所述的一种用于胶带生产原料乳化搅拌装置，其特征在于：所述传动机构（7）包括固定套筒（701），所述固定套筒（701）固定连接在隔板（2）的底面与搅拌罐（1）的内底面之间，所述固定套筒（701）的内侧面转动连接有传动杆（702），所述传动杆（702）的外表面套设有多个均布的驱动锥齿轮（703），所述固定套筒（701）的外表面转动连接有多个均布的转动杆（704），多个所述转动杆（704）的端部均贯穿固定套筒（701）的外表面且固定连接有从动锥齿轮（705），所述从动锥齿轮（705）与驱动锥齿轮（703）啮合连接，多个所述转动杆（704）位于固定套筒（701）外侧的外表面均设置有搅拌杆（706）。

3.根据权利要求1所述的一种用于胶带生产原料乳化搅拌装置，其特征在于：所述导料机构（8）包括导料筒（801），所述导料筒（801）固定连接在搅拌罐（1）的内侧面，所述导料筒（801）的内侧面转动连接有导料杆（802），所述导料杆（802）位于导料筒（801）内部的外表面套设有螺旋输送叶（803），所述导料筒（801）的上部与下部外表面均贯通开设有导料口（804）。

4.根据权利要求2所述的一种用于胶带生产原料乳化搅拌装置，其特征在于：两个所述传动杆（702）的顶端均贯穿隔板（2）的底面且固定连接有传动齿轮（6），两个所述传动齿轮（6）与驱动齿轮（5）啮合连接。

5.根据权利要求3所述的一种用于胶带生产原料乳化搅拌装置，其特征在于：所述螺旋输送叶（803）的外表面与导料筒（801）的内侧面相贴合。

6.根据权利要求3所述的一种用于胶带生产原料乳化搅拌装置，其特征在于：所述导料杆（802）的端部贯穿导料筒（801）与隔板（2）且固定连接有从动轮，所述从动轮与传动杆（702）的外表面之间通过同步带传动连接。

7.根据权利要求1所述的一种用于胶带生产原料乳化搅拌装置，其特征在于：所述驱动杆（3）位于隔板（2）下方的外表面设置有搅拌叶（9），所述搅拌罐（1）的底面设置有三个支撑腿（10）。

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