CN113860470A - 一种乙炔压裂用压裂液处理装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种乙炔压裂用压裂液处理装置，包括底板、支撑脚、配重块、支撑杆、加强杆、筒体、第一连接轴、第一电机、阀门、齿环、齿轮、固定架、转轴、第二电机、圆罩、氧化剂箱、泵体、输液管、加液口、封口盖、刹车盘、液压缸、压盘、第二连接轴、单向阀、腔室、搅拌轴、搅拌板、空心条和细孔。本申请的有益之处在于便于压裂液与氧化剂进行均匀混合，便于混合处理，其具有搅拌机构提供搅拌混合的作用，同时外部的筒体也可通过转动驱动机构进行驱动，可提高搅拌混合的效果，同时具有氧化剂供液机构与均匀散液机构，可为筒体内部均匀的提供氧化剂，便于提高混合效果、均匀性。

Description

一种乙炔压裂用压裂液处理装置

技术领域

本申请涉及压裂液处理领域，尤其是一种乙炔压裂用压裂液处理装置。

背景技术

压裂液是指由多种添加剂按一定配比形成的非均质不稳定的化学体系，是对油气层进行压裂改造时使用的工作液，它的主要作用是将地面设备形成的高压传递到地层中，使地层破裂形成裂缝并沿裂缝输送支撑剂。

压裂液常返排后，需要进行处理，常采用混合氧化剂的方法，进行处理；但现有的混合设备的混合效果可能不佳，不易提高氧化剂的混合均匀性，不易快速的使氧化剂分散到压裂液中。因此，针对上述问题提出一种乙炔压裂用压裂液处理装置。

发明内容

在本实施例中提供了一种乙炔压裂用压裂液处理装置用于解决现有技术中压裂液混合处理效果不佳的问题。

根据本申请的一个方面，提供了一种乙炔压裂用压裂液处理装置，包括底座以及筒体，所述筒体转动安装在底座的顶部，所述筒体的底部设置有转动驱动机构，且转动驱动机构固定安装在底座上；所述筒体内设置有搅拌机构，所述搅拌机构的一端与第一电机固定连接，所述第一电机与底座的顶部一侧固定连接；所述筒体的外部设置有氧化剂供液机构，所述筒体的内部设置有均匀散液机构，所述氧化剂供液机构与均匀散液机构连接。

进一步地，所述底座包括底板、支撑脚和支撑杆，所述底板的底部四角处均固定连接有支撑脚，所述底板的顶部两侧均固定连接有支撑杆，所述支撑杆的正面和所述支撑杆的背面均固定连接有加强杆，所述加强杆的底端与底板的顶部板面固定连接。

进一步地，所述底板的底部固定连接有配重块，所述配重块的数目为三个，且三个配重块等间距分布。

进一步地，所述转动驱动机构包括第二电机、齿轮、固定架和转轴，所述固定架的数目为两个，两个所述固定架均固定安装在底板的顶部板面上，所述第二电机固定安装在固定架的一侧壁上，两个所述固定架之间转动安装有转轴，所述转轴的一端与第二电机的输出轴端固定连接，所述转轴与齿轮固定套接，所述齿轮与齿环啮合连接，所述齿环固定套接在筒体的外部。

进一步地，所述筒体的一侧底部固定连接有阀门，所述筒体的两端中部分别固定连接有第一连接轴和第二连接轴，所述第一连接轴和第二连接轴与支撑杆的顶端转动连接。

进一步地，所述转轴的一端固定连接有刹车盘，所述刹车盘设置在圆罩内部，所述圆罩固定安装在固定架的一侧壁上，所述圆罩的内部固定安装有若干个液压缸，所述液压缸的输出端固定连接有压盘。

进一步地，所述搅拌机构包括搅拌轴和搅拌板，所述搅拌轴贯穿开设在第二连接轴上的通孔，所述搅拌轴的轴面上固定安装有若干个搅拌板，所述搅拌轴的末端与筒体的一侧内壁转动连接。

进一步地，所述氧化剂供液机构包括氧化剂箱、泵体和输液管，所述氧化剂箱固定安装在筒体的外部，所述泵体固定安装在氧化剂箱的外壁上，所述泵体的进液端通过直管与氧化剂箱内部连通，所述泵体的出液端连接有输液管，所述输液管的末端安装有单向阀。

进一步地，所述氧化剂箱的外壁上固定连通安装有加液口，所述加液口上设置有封口盖。

进一步地，所述均匀散液机构包括若干个空心条，若干个所述空心条均匀固定安装在筒体的内壁上，所述空心条的内部开设有空腔，所述空心条的表面均匀开设有若干个细孔，所述空腔与腔室内部连通，且腔室开设在筒体的筒壁内部，所述腔室与单向阀连接。

通过本申请上述实施例，其用于压裂液的处理，其在现有技术上进行了改进，便于压裂液与氧化剂进行均匀混合，便于混合处理，其具有搅拌机构提供搅拌混合的作用，同时外部的筒体也可通过转动驱动机构进行驱动，可提高搅拌混合的效果，同时具有氧化剂供液机构与均匀散液机构，可为筒体内部均匀的提供氧化剂，便于提高混合效果、均匀性。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本申请一种实施例的整体结构示意图；

图2为本申请一种实施例的筒体内部结构示意图；

图3为本申请一种实施例的圆罩内部结构示意图；

图4为本申请图2中A-A截面结构示意图；

图5为本申请一种实施例的底板底部结构示意图；

图6为本申请一种实施例的空心条结构示意图。

图中：1、底板，2、支撑脚，3、配重块，4、支撑杆，5、加强杆，6、筒体，7、第一连接轴，8、第一电机，9、阀门，10、齿环，11、齿轮，12、固定架，13、转轴，14、第二电机，15、圆罩，16、氧化剂箱，17、泵体， 18、输液管，19、加液口，20、封口盖，21、刹车盘，22、液压缸，23、压盘，24、第二连接轴，25、单向阀，26、腔室，27、搅拌轴，28、搅拌板， 29、空心条，30、细孔。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

在本申请中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本申请及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。

并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本申请中的具体含义。

此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

本实施例中的压裂液处理装置可以用于各种液体上料的提升机，例如，在本实施例提供了如下液体上料的提升机，本实施例中的压裂液处理装置可以用于如下液体上料的提升机。

实施例一：

本发明为一种用于液体上料的提升机，包括第一液压装置、第二液压装置、上料箱、出料道、集成控制器、横架以及底座，第一液压装置一表面与底座一表面固定连接，第二液压装置一表面与底座一表面固定连接，第一液压装置包括第一液压顶杆，第二液压装置包括第二液压顶杆，第一液压顶杆一端以及第二液压顶杆均与横架一表面固定连接，上料箱包括支撑杆，若干支撑杆一端均与横架一表面焊接，出料道包括支撑架，支撑架固定安装于底座一表面，出料道的位置与上料箱相适应，集成控制器固定安装于底座另一表面。

进一步地，第一液压装置还包括第一液压油泵，第一液压顶杆一端与第一液压油泵连接，通过第一液压油泵提供液压，驱动第一液压顶杆，提供一侧提升力。

进一步地，第二液压装置还包括第二液压油泵，第二液压顶杆一端与第二液压油泵连接，通过第二液压油泵提供液压，驱动第二液压顶杆，提供另一侧提升力。

进一步地，上料箱还包括箱体、出料口、出料挡板以及电磁开关，若干支撑杆另一端与箱体一表面固定连接，出料口与箱体一表面固定连接，出料挡板与出料口通过铰钉链接，电磁开关固定安装于出料口一表面，上料箱通过第一液压装置以及第二液压装置将液体原料提升，到达适当位置后，电磁开关自动打开，液体由出料口出料。

进一步地，出料道还包括出料道本体以及红外感应开关，出料道本体一表面与支撑架固定连接，红外感应开关固定安装于出料道本体一表面，液体原料提升后由出料道送入下一道工序，通过红外感应开关控制电磁开关的自动开关。

进一步地，第一液压油泵、第二液压油泵、电磁开关以及红外感应开关均与集成控制器电性连接，通过集成控制器控制第一液压油泵、第二液压油泵、电磁开关以及红外感应开关。

实施例二：

本实用新型为一种用于液体上料的提升机，其中，第一液压油泵以及第二液压油泵型号均为CB-B，红外感应开关型号为ITR-9909S370，其原理为，上料液体装入箱体后，第一液压装置以及第二液压装置开始启动，将上料箱提升，上料箱到达适当位置后，会触发安装在出料道上的红外感应开关，此时第一液压装置与第二液压装置停止提升，同时出料口的电磁开关关闭，出料挡板松开，液体便会从出料口流出，经出料道进入下一道工序。

当然本实施例也可以配合其他结构的液体上料的提升机使用。在此不再一一赘述，下面对本申请实施例的压裂液处理装置进行介绍。

请参阅图1-6所示，一种乙炔压裂用压裂液处理装置，包括底座以及筒体6，所述筒体6转动安装在底座的顶部，所述筒体6的底部设置有转动驱动机构，且转动驱动机构固定安装在底座上；所述筒体6内设置有搅拌机构，所述搅拌机构的一端与第一电机8固定连接，所述第一电机8与底座的顶部一侧固定连接；所述筒体6的外部设置有氧化剂供液机构，所述筒体6的内部设置有均匀散液机构，所述氧化剂供液机构与均匀散液机构连接，便于压裂液与氧化剂进行均匀混合，便于混合处理，其具有搅拌机构提供搅拌混合的作用，同时外部的筒体6也可通过转动驱动机构进行驱动，可提高搅拌混合的效果，同时具有氧化剂供液机构与均匀散液机构，可为筒体6内部均匀的提供氧化剂，便于提高混合效果、均匀性。

所述底座包括底板1、支撑脚2和支撑杆4，所述底板1的底部四角处均固定连接有支撑脚2，所述底板1的顶部两侧均固定连接有支撑杆4，所述支撑杆4的正面和所述支撑杆4的背面均固定连接有加强杆5，所述加强杆5的底端与底板1的顶部板面固定连接，为整体提供支撑安装的结构。

所述底板1的底部固定连接有配重块3，所述配重块3的数目为三个，且三个配重块3等间距分布，提供配重的作用，降低重心。

所述转动驱动机构包括第二电机14、齿轮11、固定架12和转轴13，所述固定架12的数目为两个，两个所述固定架12均固定安装在底板1的顶部板面上，所述第二电机14固定安装在固定架12的一侧壁上，两个所述固定架12之间转动安装有转轴13，所述转轴13的一端与第二电机14的输出轴端固定连接，所述转轴13与齿轮11固定套接，所述齿轮11与齿环10啮合连接，所述齿环10固定套接在筒体6的外部，用于筒体6的驱动，实现了筒体 6的转动。

所述筒体6的一侧底部固定连接有阀门9，所述筒体6的两端中部分别固定连接有第一连接轴7和第二连接轴24，所述第一连接轴7和第二连接轴24 与支撑杆4的顶端转动连接，可进行排液和进液。

所述转轴13的一端固定连接有刹车盘21，所述刹车盘21设置在圆罩15 内部，所述圆罩15固定安装在固定架12的一侧壁上，所述圆罩15的内部固定安装有若干个液压缸22，所述液压缸22的输出端固定连接有压盘23，用于刹车限位。

所述搅拌机构包括搅拌轴27和搅拌板28，所述搅拌轴27贯穿开设在第二连接轴24上的通孔，所述搅拌轴27的轴面上固定安装有若干个搅拌板28，所述搅拌轴27的末端与筒体6的一侧内壁转动连接，搅拌轴27与第二连接轴24之间具有转动密封的结构，起到密封。

所述氧化剂供液机构包括氧化剂箱16、泵体17和输液管18，所述氧化剂箱16固定安装在筒体6的外部，所述泵体17固定安装在氧化剂箱16的外壁上，所述泵体17的进液端通过直管与氧化剂箱16内部连通，所述泵体17 的出液端连接有输液管18，所述输液管18的末端安装有单向阀25，用于提供氧化剂液体。

所述氧化剂箱16的外壁上固定连通安装有加液口19，所述加液口19上设置有封口盖20。

所述均匀散液机构包括若干个空心条29，若干个所述空心条29均匀固定安装在筒体6的内壁上，所述空心条29的内部开设有空腔，所述空心条29 的表面均匀开设有若干个细孔30，所述空腔与腔室26内部连通，且腔室26 开设在筒体6的筒壁内部，所述腔室26与单向阀25连接，便于均匀的分散到筒体6中。

使用方法：整个装置在进行使用时，液压缸22收缩，使得压盘23与刹车盘21分离，取消刹车限位，通过第二电机14带动转轴13进行转动，通过齿轮11与齿环10的啮合传动，使得筒体6进行转动，使得阀门9位于筒体6 的顶部，通过阀门9可向筒体6中加入压裂液，然后关闭阀门9；通过第二电机14的转动，可使筒体6进行转动，通过第一电机8为搅拌轴27提供驱动，使得搅拌板28进行转动，进行搅拌，筒体6转动时，其中的空心条29也进行转动，同时筒体6的转向与搅拌轴27的转向相反，具有较好的搅拌效果；

搅拌的同时，泵体17抽吸氧化剂箱16中的氧化液，通过输液管18、单向阀25，进入到腔室26中，然后进入到空腔，通过细孔30排出，配合筒体 6的转动，以及若干个空心条29，实现均匀提供氧化剂，便于进行混合，混合效果较好，较均匀；

在进行处理后，使得阀门9位于筒体6的底部，打开阀门9，可进行排出。

本申请的有益之处在于：

整个压裂液处理装置用于压裂液的处理，其在现有技术上进行了改进，便于压裂液与氧化剂进行均匀混合，便于混合处理，其具有搅拌机构提供搅拌混合的作用，同时外部的筒体6也可通过转动驱动机构进行驱动，可提高搅拌混合的效果，同时具有氧化剂供液机构与均匀散液机构，可为筒体6内部均匀的提供氧化剂，便于提高混合效果、均匀性。

涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本申请保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种乙炔压裂用压裂液处理装置，其特征在于：包括底座以及筒体(6)，所述筒体(6)转动安装在底座的顶部，所述筒体(6)的底部设置有转动驱动机构，且转动驱动机构固定安装在底座上；所述筒体(6)内设置有搅拌机构，所述搅拌机构的一端与第一电机(8)固定连接，所述第一电机(8)与底座的顶部一侧固定连接；所述筒体(6)的外部设置有氧化剂供液机构，所述筒体(6)的内部设置有均匀散液机构，所述氧化剂供液机构与均匀散液机构连接。

2.根据权利要求1所述的一种乙炔压裂用压裂液处理装置，其特征在于：所述底座包括底板(1)、支撑脚(2)和支撑杆(4)，所述底板(1)的底部四角处均固定连接有支撑脚(2)，所述底板(1)的顶部两侧均固定连接有支撑杆(4)，所述支撑杆(4)的正面和所述支撑杆(4)的背面均固定连接有加强杆(5)，所述加强杆(5)的底端与底板(1)的顶部板面固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种乙炔压裂用压裂液处理装置，其特征在于：所述底板(1)的底部固定连接有配重块(3)，所述配重块(3)的数目为三个，且三个配重块(3)等间距分布。

4.根据权利要求1所述的一种乙炔压裂用压裂液处理装置，其特征在于：所述转动驱动机构包括第二电机(14)、齿轮(11)、固定架(12)和转轴(13)，所述固定架(12)的数目为两个，两个所述固定架(12)均固定安装在底板(1)的顶部板面上，所述第二电机(14)固定安装在固定架(12)的一侧壁上，两个所述固定架(12)之间转动安装有转轴(13)，所述转轴(13)的一端与第二电机(14)的输出轴端固定连接，所述转轴(13)与齿轮(11)固定套接，所述齿轮(11)与齿环(10)啮合连接，所述齿环(10)固定套接在筒体(6)的外部。

5.根据权利要求1所述的一种乙炔压裂用压裂液处理装置，其特征在于：所述筒体(6)的一侧底部固定连接有阀门(9)，所述筒体(6)的两端中部分别固定连接有第一连接轴(7)和第二连接轴(24)，所述第一连接轴(7)和第二连接轴(24)与支撑杆(4)的顶端转动连接。

6.根据权利要求4所述的一种乙炔压裂用压裂液处理装置，其特征在于：所述转轴(13)的一端固定连接有刹车盘(21)，所述刹车盘(21)设置在圆罩(15)内部，所述圆罩(15)固定安装在固定架(12)的一侧壁上，所述圆罩(15)的内部固定安装有若干个液压缸(22)，所述液压缸(22)的输出端固定连接有压盘(23)。

7.根据权利要求1所述的一种乙炔压裂用压裂液处理装置，其特征在于：所述搅拌机构包括搅拌轴(27)和搅拌板(28)，所述搅拌轴(27)贯穿开设在第二连接轴(24)上的通孔，所述搅拌轴(27)的轴面上固定安装有若干个搅拌板(28)，所述搅拌轴(27)的末端与筒体(6)的一侧内壁转动连接。

8.根据权利要求1所述的一种乙炔压裂用压裂液处理装置，其特征在于：所述氧化剂供液机构包括氧化剂箱(16)、泵体(17)和输液管(18)，所述氧化剂箱(16)固定安装在筒体(6)的外部，所述泵体(17)固定安装在氧化剂箱(16)的外壁上，所述泵体(17)的进液端通过直管与氧化剂箱(16)内部连通，所述泵体(17)的出液端连接有输液管(18)，所述输液管(18)的末端安装有单向阀(25)。

9.根据权利要求8所述的一种乙炔压裂用压裂液处理装置，其特征在于：所述氧化剂箱(16)的外壁上固定连通安装有加液口(19)，所述加液口(19)上设置有封口盖(20)。

10.根据权利要求1所述的一种乙炔压裂用压裂液处理装置，其特征在于：所述均匀散液机构包括若干个空心条(29)，若干个所述空心条(29)均匀固定安装在筒体(6)的内壁上，所述空心条(29)的内部开设有空腔，所述空心条(29)的表面均匀开设有若干个细孔(30)，所述空腔与腔室(26)内部连通，且腔室(26)开设在筒体(6)的筒壁内部，所述腔室(26)与单向阀(25)连接。

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