CN114887371B - 一种乙炔压裂工艺的压裂液处理装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种乙炔压裂工艺的压裂液处理装置，其包括：壳体、底罩、电动排液阀、过滤网板、橡胶包裹套、悬挂杆、安装板、安装孔、固定架、保护箱、摇杆、第一转轴、第一方杆、第二转轴、第一电机、侧槽、齿轮环、螺纹圈、第一连接板、第一螺纹杆、第一圆柱齿轮、盖板、螺母座、第二螺纹杆、旋钮、控制柜、导流罩、圆筒、载条、过滤孔、顶槽、螺旋输送叶片、蜗杆、蜗轮、安装架、第二电机、第一连接轴、第二圆柱齿轮、第二连接轴、第二方杆、方孔、导杆、第二连接板、挡盘、橡胶圈、橡胶环、定位插孔、方槽、圆孔、螺纹孔、导孔、转动套、导向套件、定位插杆以及弹簧。本申请的有益之处在于便于排出杂物，无需人工手动接触，劳动强度低。

Description

一种乙炔压裂工艺的压裂液处理装置

技术领域

本发明涉及一种压裂液处理装置，具体涉及一种乙炔压裂工艺的压裂液处理装置，属于压裂液处理技术领域。

背景技术

压裂是指采油或采气过程中，利用水力作用，使油气层形成裂缝的一种方法，又称水力压裂；乙炔压裂工艺中压裂液需要进行处理，压裂液进行重复使用时，需要进行过滤处理。

现有的专利文献“CN215939279U一种压裂液重复利用处理用过滤装置”中，其虽可进行压裂液的两次过滤处理，同时可进行内部过滤网板表面杂物的清洁，通过振动进行清洁排出，但其清洁效果不佳，在出现网孔堵塞时，无法通过振动进行网孔杂物的清除，其不易将位于内部进行二次精过滤的结构推出，与整体装置分离，无法便于在外部进行清洁。现在尚没有一种乙炔压裂工艺的压裂液处理装置。

发明内容

为了解决现有技术的不足，本申请提供了一种乙炔压裂工艺的压裂液处理装置，用于解决现有技术中不易将装置内部过滤结构推出，与整体装置分离的问题。

更进一步为了解决现有技术中不易进行翻转，不易过滤孔上下位置的清洁的问题。

根据本申请的一个方面，提供了一种乙炔压裂工艺的压裂液处理装置，包括：壳体、底罩、电动排液阀、过滤网板、橡胶包裹套、悬挂杆、安装板、导流罩以及圆筒；其中，所述壳体的底部固定安装有底罩，所述壳体底部与底罩的顶部连通，所述底罩的底端固定安装有电动排液阀，所述壳体的顶部开口处嵌合设置有水平的过滤网板，所述过滤网板的四周固定套设有橡胶包裹套，所述橡胶包裹套与壳体的内壁接触，所述过滤网板的顶部四角处均固定安装有悬挂杆，所述悬挂杆悬挂在壳体的顶部，所述壳体的两侧壁上均固定安装有安装板，所述安装板表面开设有多个安装孔；所述壳体的内部固定安装有导流罩，所述导流罩的外壁与壳体的内壁之间无缝焊接，所述导流罩的底部设置有便于排除内部杂物、可左右移动的圆筒，所述圆筒的底部均匀开设有若干个过滤孔，所述圆筒的上方中部开设有顶槽，所述顶槽位于导流罩底端的正下方；所述壳体的一侧壁上开设有侧槽，所述圆筒一端贯穿侧槽。

进一步地,所述圆筒的内部设置有第二转轴以及螺旋输送叶片，所述螺旋输送叶片固定套接在第二转轴的圆柱面上，所述第二转轴的圆柱面上还固定套接有挡盘以及橡胶环，所述挡盘为圆盘型结构，所述挡盘的圆柱面上固定套接有橡胶圈，所述橡胶圈与圆筒的内壁紧密接触，所述圆筒的闭口端中部开设有圆孔，所述橡胶环与圆孔配合连接。

进一步地,所述第二转轴的一端延伸至圆筒的外部，且第二转轴的一端贯穿壳体的一侧，所述第二转轴的圆柱面上间隙配合连接有转动套，所述转动套与壳体的一侧壁转动安装，所述转动套的套壁上固定安装有导向套件，所述导向套件与转动套连通，所述导向套件间隙配合连接有定位插杆，所述定位插杆上套设有弹簧，所述弹簧的一端与定位插杆的杆面固定连接，所述弹簧的另一端与导向套件的一端固定连接，所述第二转轴的圆柱面上开设有定位插孔，所述定位插杆的一端与定位插孔嵌合连接。

进一步地,所述第二转轴的左端中部开设有方槽，所述方槽与第一方杆的一端间隙配合连接，所述第一方杆的另一端与第一转轴的一端固定连接，所述第一转轴与保护箱转动连接，所述保护箱固定连接有固定架，所述固定架与壳体的一侧壁固定连接，所述保护箱的内部转动安装有蜗杆，所述第一转轴延伸至保护箱的内部，所述第一转轴的圆柱面上固定套接有蜗轮，所述蜗轮位于保护箱的内部，所述蜗轮与蜗杆啮合连接，所述蜗杆的一端固定安装有摇杆，所述摇杆与保护箱的正面转动连接。

进一步地,所述圆筒的两端均固定套接有齿轮环，所述圆筒的底部设置有水平的载条，所述载条固定安装在壳体的内部，所述载条与载条底部接触，其中一个所述齿轮环啮合连接有第一圆柱齿轮。

进一步地,所述第一圆柱齿轮的中部固定套接有第二连接轴，所述第二连接轴与壳体的一侧壁转动连接，所述第一圆柱齿轮啮合连接有第二圆柱齿轮，所述第二圆柱齿轮的中部固定套接有第一连接轴，所述第一连接轴与壳体的一侧壁转动连接，所述第一连接轴的一端与第二电机的输出轴端固定连接，所述第二电机的壳体顶部固定安装有安装架，所述安装架与壳体的一侧壁固定连接。

进一步地,所述圆筒的一端螺纹连接有螺纹圈，所述螺纹圈靠近圆筒的一端边沿处固定安装有密封垫圈。

进一步地,所述螺纹圈的一端覆盖有盖板，所述盖板的表面设置有橡胶层，所述盖板的中部固定安装有螺母座，所述螺母座螺纹连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的一端与第二转轴的一端固定连接，所述第二螺纹杆的另一端固定安装有旋钮，所述螺母座的内圈与第二螺纹杆的杆面之间设置有生胶带层。

进一步地,所述螺纹圈的前端固定安装有第一连接板，所述第一连接板的一侧转动安装有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆与开设在壳体一侧的螺纹孔螺纹连接，所述第一螺纹杆的中部沿长度方向开设有方孔，所述方孔间隙配合连接有第二方杆，所述第二方杆的一端与第一电机的输出轴端固定连接，所述第一电机固定安装在壳体的一侧壁上；所述螺纹圈的后端固定安装有第二连接板，所述第二连接板的一侧固定安装有导杆，所述导杆与开设在壳体一侧的导孔间隙配合连接。

进一步地,所述壳体的正面固定安装有控制柜，所述控制柜与电动排液阀、第一电机以及第二电机电性连接。

本申请的有益之处在于：提供了一种乙炔压裂工艺的压裂液处理装置，其用于压裂液重复使用过滤处理，其与传统技术相比较，位于整个装置内部的圆筒进行二次精过滤，其圆筒具有便于排除内部杂物的设计，便于排出过滤下来的杂物，排出过程无需人工手动直接接触进行清洁，避免弄脏清洁人员的手部，同时人工劳动强度低；同时圆筒可进行左右移动，进行调节横向位置，可使圆筒从壳体中脱离离开，便于在壳体外部进行清洁处理。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本申请的进一步理解，使得本申请的其它特征、目的和优点变得更明显。本申请的示意性实施例附图及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1是根据本申请一种实施例的一种乙炔压裂工艺的压裂液处理装置的结构示意图；

图2是图1所示实施例中壳体内部结构示意图；

图3是图1所示实施例中保护箱内部的结构示意图；

图4是图1所示实施例中第一圆柱齿轮安装以及驱动的结构示意图；

图5是图1所示实施例中圆筒两侧俯视的结构示意图；

图6是图1所示实施例中第二转轴四周的结构示意图；

图7是图1所示实施例中第二转轴与圆筒安装的结构示意图；

图8是图1所示实施例中壳体右侧内壁的结构示意图；

图9是图1所示实施例中转动套的结构示意图；

图10是图1所示实施例中工作原理示意图。

图中附图标记的含义：1、壳体；2、底罩；3、电动排液阀；4、过滤网板；5、橡胶包裹套；6、悬挂杆；7、安装板；8、安装孔；9、固定架；10、保护箱；11、摇杆；12、第一转轴；13、第一方杆；14、第二转轴；15、第一电机；16、侧槽；17、齿轮环；18、螺纹圈；19、第一连接板；20、第一螺纹杆；21、第一圆柱齿轮；22、盖板；23、螺母座；24、第二螺纹杆；25、旋钮；26、控制柜；27、导流罩；28、圆筒；29、载条；30、过滤孔；31、顶槽；32、螺旋输送叶片；33、蜗杆；34、蜗轮；35、安装架；36、第二电机；37、第一连接轴；38、第二圆柱齿轮；39、第二连接轴；40、第二方杆；41、方孔；42、导杆；43、第二连接板；44、挡盘；45、橡胶圈；46、橡胶环；47、定位插孔；48、方槽；49、圆孔；50、螺纹孔；51、导孔；52、转动套；53、导向套件；54、定位插杆；55、弹簧。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

在本申请中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本申请及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。

并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本申请中的具体含义。

此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

参照图1至图10，一种乙炔压裂工艺的压裂液处理装置，包括：壳体1、底罩2、电动排液阀3、过滤网板4、橡胶包裹套5、悬挂杆6、安装板7、导流罩27以及圆筒28；其中，所述壳体1的底部固定安装有底罩2，所述壳体1底部与底罩2的顶部连通，所述底罩2的底端固定安装有电动排液阀3，所述壳体1的顶部开口处嵌合设置有水平的过滤网板4，所述过滤网板4的四周固定套设有橡胶包裹套5，所述橡胶包裹套5与壳体1的内壁接触，所述过滤网板4的顶部四角处均固定安装有悬挂杆6，所述悬挂杆6悬挂在壳体1的顶部，所述壳体1的两侧壁上均固定安装有安装板7，所述安装板7表面开设有多个安装孔8；所述壳体1的内部固定安装有导流罩27，所述导流罩27的外壁与壳体1的内壁之间无缝焊接，所述导流罩27的底部设置有便于排除内部杂物、可左右移动的圆筒28，所述圆筒28的底部均匀开设有若干个过滤孔30，所述圆筒28的上方中部开设有顶槽31，所述顶槽31位于导流罩27底端的正下方；所述壳体1的一侧壁上开设有侧槽16，所述圆筒28一端贯穿侧槽16。

如图6所示，作为具体方案，所述圆筒28的内部设置有第二转轴14以及螺旋输送叶片32，所述螺旋输送叶片32固定套接在第二转轴14的圆柱面上，所述第二转轴14的圆柱面上还固定套接有挡盘44以及橡胶环46，所述挡盘44为圆盘型结构，所述挡盘44的圆柱面上固定套接有橡胶圈45，所述橡胶圈45与圆筒28的内壁紧密接触，所述圆筒28的闭口端中部开设有圆孔49，所述橡胶环46与圆孔49配合连接，通过驱动螺旋输送叶片32进行转动，可为杂物提供驱动，便于从圆筒28右端排出，挡盘44为螺旋输送叶片32一侧进行阻挡，避免杂物进行到挡盘44左侧。

如图6和图9所示，作为具体方案，所述第二转轴14的一端延伸至圆筒28的外部，且第二转轴14的一端贯穿壳体1的一侧，所述第二转轴14的圆柱面上间隙配合连接有转动套52，所述转动套52与壳体1的一侧壁转动安装，所述转动套52的套壁上固定安装有导向套件53，所述导向套件53与转动套52连通，所述导向套件53间隙配合连接有定位插杆54，所述定位插杆54上套设有弹簧55，所述弹簧55的一端与定位插杆54的杆面固定连接，所述弹簧55的另一端与导向套件53的一端固定连接，所述第二转轴14的圆柱面上开设有定位插孔47，所述定位插杆54的一端与定位插孔47嵌合连接，起到限位的作用，在进行日常使用时，可为第二转轴14提供横向上的限位，避免第二转轴14出现横向移动，需要将圆筒28从壳体1右侧推出时，可取消定位，使第二转轴14和圆筒28一起右移动，圆筒28与第二转轴14处于非固接状态，在进行圆筒清洁时，可将螺旋输送叶片32从圆筒28中拖出，进行单独清洁。

如图1和图3所示，作为具体方案，所述第二转轴14的左端中部开设有方槽48，所述方槽48与第一方杆13的一端间隙配合连接，所述第一方杆13的另一端与第一转轴12的一端固定连接，所述第一转轴12与保护箱10转动连接，所述保护箱10固定连接有固定架9，所述固定架9与壳体1的一侧壁固定连接，所述保护箱10的内部转动安装有蜗杆33，所述第一转轴12延伸至保护箱10的内部，所述第一转轴12的圆柱面上固定套接有蜗轮34，所述蜗轮34位于保护箱10的内部，所述蜗轮34与蜗杆33啮合连接，所述蜗杆33的一端固定安装有摇杆11，所述摇杆11与保护箱10的正面转动连接，通过摇动摇杆11，可为第二转轴14提供驱动，其中通过蜗轮34与蜗杆33的啮合传动，可进行减速，从而降低了摇动摇杆11的驱动力，起到省力的作用。

如图2和图5所示，作为具体方案，所述圆筒28的两端均固定套接有齿轮环17，所述圆筒28的底部设置有水平的载条29，所述载条29固定安装在壳体1的内部，所述载条29与载条29底部接触，其中一个所述齿轮环17啮合连接有第一圆柱齿轮21，圆筒28左侧的齿轮环17厚度大于圆筒28右侧的齿轮环17厚度，圆筒28左侧的齿轮环17的厚度大，保障在与第一圆柱齿轮21啮合的同时，部分仍然与载条29接触，进行左端底部的支撑；齿轮环17的外径大于圆筒28的外径，通过齿轮环17与载条29接触，实现支撑。

如图1和图4所示，作为具体方案，所述第一圆柱齿轮21的中部固定套接有第二连接轴39，所述第二连接轴39与壳体1的一侧壁转动连接，所述第一圆柱齿轮21啮合连接有第二圆柱齿轮38，所述第二圆柱齿轮38的中部固定套接有第一连接轴37，所述第一连接轴37与壳体1的一侧壁转动连接，所述第一连接轴37的一端与第二电机36的输出轴端固定连接，所述第二电机36的壳体1顶部固定安装有安装架35，所述安装架35与壳体1的一侧壁固定连接，可为圆筒28提供转动驱动，实现翻转，便于进行过滤孔30上下位置的清洁。

所述圆筒28的一端螺纹连接有螺纹圈18，所述螺纹圈18靠近圆筒28的一端边沿处固定安装有密封垫圈，在日常过滤状态，处于拧紧状态，可进行压紧密封垫圈，保障密封。

如图1所示，作为具体方案，所述螺纹圈18的一端覆盖有盖板22，所述盖板22的表面设置有橡胶层，所述盖板22的中部固定安装有螺母座23，所述螺母座23螺纹连接有第二螺纹杆24，所述第二螺纹杆24的一端与第二转轴14的一端固定连接，所述第二螺纹杆24的另一端固定安装有旋钮25，所述螺母座23的内圈与第二螺纹杆24的杆面之间设置有生胶带层，在日常过滤状态，通过盖板22可进行螺纹圈18右端的封闭，其中生胶带层保障了螺母座23与第二螺纹杆24连接的密封性。

所述螺纹圈18的前端固定安装有第一连接板19，所述第一连接板19的一侧转动安装有第一螺纹杆20，所述第一螺纹杆20与开设在壳体1一侧的螺纹孔50螺纹连接，所述第一螺纹杆20的中部沿长度方向开设有方孔41，所述方孔41间隙配合连接有第二方杆40，所述第二方杆40的一端与第一电机15的输出轴端固定连接，所述第一电机15固定安装在壳体1的一侧壁上；所述螺纹圈18的后端固定安装有第二连接板43，所述第二连接板43的一侧固定安装有导杆42，所述导杆42与开设在壳体1一侧的导孔51间隙配合连接，可进行左右驱动，使得圆筒28与壳体分离，或重新进入。

所述壳体1的正面固定安装有控制柜26，所述控制柜26与电动排液阀3、第一电机15以及第二电机36电性连接，第一电机15采用伺服电机，通过控制可进行正反转，第二电机36也采用伺服电机，同时具有刹车抱死的辅助结构，可进行刹车抱死，保障日常过滤时圆筒28的稳定性，其中控制柜26内部具有单片机控制器，同时具有连接电路和控制电路，用于整个装置的控制。

使用方法：整个压裂液处理装置在进行使用时，整体的两侧通过安装板7提供了安装位置，通过安装孔8提供安装的孔位，可通过螺钉固定安装在外部的安装位置上，进行装置的固定，在进行过滤时，压裂液从壳体1顶部流入，通过过滤网板4进行初步的过滤处理，然后通过导流罩27进行导流，通过导流罩27的底端进行排出，通过顶槽31流入到圆筒28的内部，进一步通过圆筒28底部的过滤孔30进行流出，实现二次过滤，通过两次过滤后的压裂液通过底罩2底端进行排出，其中电动排液阀3进行底罩2底端的开闭控制；

其中过滤网板4通过悬挂条进行悬挂，便于进行拆除，进行清洁，以及拆除后的重新悬挂安装；在进行过滤后，进行圆筒28内部杂物的排出时，通过转动盖板22和螺母座23，螺母座23可在第二螺纹杆24上进行横向位置的移动，盖板22与螺纹圈18的一端分离，取消了封闭，进一步通过手动进行转动摇杆11，从而为蜗杆33提供驱动，通过蜗杆33与蜗轮34之间的啮合传动，可使得第一转轴12和第一方杆13一起进行转动，通过第一方杆13可驱动第二转轴14进行转动，第二转轴14在进行转动的同时，其上的螺旋输送叶片32也一起进行转动，从而为圆筒28内部的杂物提供螺旋输送，使得杂物向圆筒28的右端移动，通过圆筒28的右端开口进行排出，完成杂物的排出作业；

当长期使用，进行多次过滤后，进行圆筒28过滤孔30的清洁时，通过上拉定位插杆54，定位插杆54与定位插孔47分离，取消了第二转轴14的安装定位，进一步通过第一电机15驱动第二方杆40进行转动，从而驱动第一螺纹杆20关于螺纹孔50进行转动，从而第一螺纹杆20进行横向上的移动，第一螺纹杆20通过方孔41与第二方杆40间隙配合，第二方杆40不会影响第一螺纹杆20的移动，第一螺纹杆20可推动螺纹圈18进行移动，通过导杆42和导孔51进行导向，实现横向移动，螺纹圈18移动会带动圆筒28一起进行移动，从而可使圆筒28部分离开壳体1，其中过滤孔30从壳体1中离开，同时位于左侧的齿轮环17与第一圆柱齿轮21啮合，通过第二电机36带动第二圆柱齿轮38进行转动，通过第二圆柱齿轮38与第一圆柱齿轮21的啮合传动，进一步第一圆柱齿轮21与齿轮环17进行啮合传动，使得圆筒28进行转动，具体转动180°，转动过程中，螺纹圈18受到导杆42和第一螺纹杆20的限位，不会和圆筒28一起进行转动，圆筒28与螺纹圈18进行一定程度的拧松，圆筒28底部的过滤孔30移动到上方，便于通过外部的冲洗设备进行冲洗作业；

冲洗后，进行圆筒28的复位，通过驱动圆筒28反向转动180°，转动方向与上述方向相反，使得圆筒28与螺纹圈18之间进行拧紧，压紧之间的密封垫圈，然后第一电机15会带动第一螺纹杆20进行反向转动，驱动圆筒28左移动，直到导杆42左端与壳体1一侧内壁接触，为止；然后拧紧螺母座23，使得盖板22压紧螺纹圈18，进行端部的封闭，其中生胶带层可进行更换。

以上所述仅为本申请的具体实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种乙炔压裂工艺的压裂液处理装置，其特征在于：包括：壳体(1)、底罩(2)、电动排液阀(3)、过滤网板(4)、橡胶包裹套(5)、悬挂杆(6)、安装板(7)、导流罩(27)以及圆筒(28)；

其中，所述壳体(1)的底部固定安装有底罩(2)，所述壳体(1)底部与底罩(2)的顶部连通，所述底罩(2)的底端固定安装有电动排液阀(3)，所述壳体(1)的顶部开口处嵌合设置有水平的过滤网板(4)，所述过滤网板(4)的四周固定套设有橡胶包裹套(5)，所述橡胶包裹套(5)与壳体(1)的内壁接触，所述过滤网板(4)的顶部四角处均固定安装有悬挂杆(6)，所述悬挂杆(6)悬挂在壳体(1)的顶部，所述壳体(1)的两侧壁上均固定安装有安装板(7)，所述安装板(7)表面开设有多个安装孔(8)；

所述壳体(1)的内部固定安装有导流罩(27)，所述导流罩(27)的外壁与壳体(1)的内壁之间无缝焊接，所述导流罩(27)的底部设置有便于排除内部杂物、可左右移动的圆筒(28)，所述圆筒(28)的底部均匀开设有若干个过滤孔(30)，所述圆筒(28)的上方中部开设有顶槽(31)，所述顶槽(31)位于导流罩(27)底端的正下方；

所述壳体(1)的一侧壁上开设有侧槽(16)，所述圆筒(28)一端贯穿侧槽(16)；

所述圆筒(28)的两端均固定套接有齿轮环(17)，所述圆筒(28)的底部设置有水平的载条(29)，所述载条(29)固定安装在壳体(1)的内部，所述载条(29)与圆筒(28)底部接触，其中一个所述齿轮环(17)啮合连接有第一圆柱齿轮(21)；

所述圆筒(28)的一端螺纹连接有螺纹圈(18)，所述螺纹圈(18)靠近圆筒(28)的一端边沿处固定安装有密封垫圈；

所述螺纹圈(18)的一端覆盖有盖板(22)，所述盖板(22)的表面设置有橡胶层，所述盖板(22)的中部固定安装有螺母座(23)，所述螺母座(23)螺纹连接有第二螺纹杆(24)，所述第二螺纹杆(24)的一端与第二转轴(14)的一端固定连接，所述第二螺纹杆(24)的另一端固定安装有旋钮(25)，所述螺母座(23)的内圈与第二螺纹杆(24)的杆面之间设置有生胶带层；

所述螺纹圈(18)的前端固定安装有第一连接板(19)，所述第一连接板(19)的一侧转动安装有第一螺纹杆(20)，所述第一螺纹杆(20)与开设在壳体(1)一侧的螺纹孔(50)螺纹连接，所述第一螺纹杆(20)的中部沿长度方向开设有方孔(41)，所述方孔(41)间隙配合连接有第二方杆(40)，所述第二方杆(40)的一端与第一电机(15)的输出轴端固定连接，所述第一电机(15)固定安装在壳体(1)的一侧壁上；所述螺纹圈(18)的后端固定安装有第二连接板(43)，所述第二连接板(43)的一侧固定安装有导杆(42)，所述导杆(42)与开设在壳体(1)一侧的导孔(51)间隙配合连接。

2.根据权利要求1所述的一种乙炔压裂工艺的压裂液处理装置，其特征在于：所述圆筒(28)的内部设置有第二转轴(14)以及螺旋输送叶片(32)，所述螺旋输送叶片(32)固定套接在第二转轴(14)的圆柱面上，所述第二转轴(14)的圆柱面上还固定套接有挡盘(44)以及橡胶环(46)，所述挡盘(44)为圆盘型结构，所述挡盘(44)的圆柱面上固定套接有橡胶圈(45)，所述橡胶圈(45)与圆筒(28)的内壁紧密接触，所述圆筒(28)的闭口端中部开设有圆孔(49)，所述橡胶环(46)与圆孔(49)配合连接。

3.根据权利要求2所述的一种乙炔压裂工艺的压裂液处理装置，其特征在于：所述第二转轴(14)的一端延伸至圆筒(28)的外部，且第二转轴(14)的一端贯穿壳体(1)的一侧，所述第二转轴(14)的圆柱面上间隙配合连接有转动套(52)，所述转动套(52)与壳体(1)的一侧壁转动安装，所述转动套(52)的套壁上固定安装有导向套件(53)，所述导向套件(53)与转动套(52)连通，所述导向套件(53)间隙配合连接有定位插杆(54)，所述定位插杆(54)上套设有弹簧(55)，所述弹簧(55)的一端与定位插杆(54)的杆面固定连接，所述弹簧(55)的另一端与导向套件(53)的一端固定连接，所述第二转轴(14)的圆柱面上开设有定位插孔(47)，所述定位插杆(54)的一端与定位插孔(47)嵌合连接。

4.根据权利要求3所述的一种乙炔压裂工艺的压裂液处理装置，其特征在于：所述第二转轴(14)的左端中部开设有方槽(48)，所述方槽(48)与第一方杆(13)的一端间隙配合连接，所述第一方杆(13)的另一端与第一转轴(12)的一端固定连接，所述第一转轴(12)与保护箱(10)转动连接，所述保护箱(10)固定连接有固定架(9)，所述固定架(9)与壳体(1)的一侧壁固定连接，所述保护箱(10)的内部转动安装有蜗杆(33)，所述第一转轴(12)延伸至保护箱(10)的内部，所述第一转轴(12)的圆柱面上固定套接有蜗轮(34)，所述蜗轮(34)位于保护箱(10)的内部，所述蜗轮(34)与蜗杆(33)啮合连接，所述蜗杆(33)的一端固定安装有摇杆(11)，所述摇杆(11)与保护箱(10)的正面转动连接。

5.根据权利要求1所述的一种乙炔压裂工艺的压裂液处理装置，其特征在于：所述第一圆柱齿轮(21)的中部固定套接有第二连接轴(39)，所述第二连接轴(39)与壳体(1)的一侧壁转动连接，所述第一圆柱齿轮(21)啮合连接有第二圆柱齿轮(38)，所述第二圆柱齿轮(38)的中部固定套接有第一连接轴(37)，所述第一连接轴(37)与壳体(1)的一侧壁转动连接，所述第一连接轴(37)的一端与第二电机(36)的输出轴端固定连接，所述第二电机(36)的壳体(1)顶部固定安装有安装架(35)，所述安装架(35)与壳体(1)的一侧壁固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种乙炔压裂工艺的压裂液处理装置，其特征在于：所述壳体(1)的正面固定安装有控制柜(26)，所述控制柜(26)与电动排液阀(3)、第一电机(15)以及第二电机(36)电性连接。