CN213942965U - 一种自动化连续制备浆料的生产装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动化连续制备浆料的生产装置，涉及连续化制备浆料的生产线系统技术领域，具体为一种自动化连续制备浆料的生产装置，包括第一搅拌桶、第二搅拌桶、第三搅拌桶、第四搅拌桶、密封计量原料储存罐、循环水罐、控制箱，所述第一搅拌桶的顶部固定安装有密封顶盖，且密封顶盖的顶部固定安装有驱动电机。该自动化连续制备浆料的生产装置，适用于对氧化铝、莫来石纤维、硅溶胶等原材料投加量、投加顺序、搅拌转速和时间有严格要求的浆料产品的制备，通过采用小容积搅拌桶实现高速搅拌，实现了全过程自动化连续生产，杜绝人为因素干扰，保证了浆料生产质量稳定，进一步提高了生产效率。

Description

一种自动化连续制备浆料的生产装置

技术领域

本实用新型涉及连续化制备浆料的生产线系统技术领域，具体为一种自动化连续制备浆料的生产装置。

背景技术

目前，常见的浆料生产装置一般设有2个搅拌桶，在桶A中直接加入各种原材料进行充分搅拌混合，搅拌好的稠浆料输送至桶B，然后加水稀释，同时搅拌均匀，制备好的浆料作为成品浆料备用。传统的浆料制备工艺具有非常大的局限性。首先，这种生产方法为间断式生产，浆料制备时间长，生产效率低；其次，所有原材料在同一个搅拌桶内进行搅拌混合，对于浆料配方具有十几种甚至更多的原材料，在空间上不利于实现各原材料自动定量投加，较难实现自动化控制，人工加料劳动强度大，不便于生产管理，产品质量容易受影响，不稳定，也不利于核心配方及生产工艺参数的保密；同时，搅拌桶容积大，搅拌器转速低，浆料不容易搅拌均匀，影响产品质量；另外，对于氧化铝、莫来石纤维、硅溶胶等原材料投加顺序、搅拌参数有严格要求的产品，该方案不适用。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种自动化连续制备浆料的生产装置，具有可连续化生产、提高生产效率等优点，解决了上述背景技术中提出的问题。

为实现以上可连续化生产、提高生产效率的目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种自动化连续制备浆料的生产装置，包括第一搅拌桶、第二搅拌桶、第三搅拌桶、第四搅拌桶、密封计量原料储存罐、循环水罐、控制箱，所述第一搅拌桶的顶部固定安装有密封顶盖，且密封顶盖的顶部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上固定套装有搅拌轴，所述第一搅拌桶的底部固定安装有程重计量传感器，所述第二搅拌桶、第三搅拌桶、第四搅拌桶位于第一搅拌桶的后方，所述第一搅拌桶、第二搅拌桶、第三搅拌桶、第四搅拌桶的底部均固定安装有连接管，且连接管的外部固定安装有输送泵，所述第四搅拌桶底部连接管的一端固定安装有成品储存罐，所述循环水罐位于第一搅拌桶的左侧，所述循环水罐的底部固定安装有连接管与输送泵，且连接管的一端与第一搅拌桶固定连接，所述密封计量原料储存罐位于第一搅拌桶的后方，所述密封计量原料储存罐的底部固定安装有程重计量传感器，所述密封计量原料储存罐的侧面固定安装有定量输入装置，且定量输入装置的一端与第一搅拌桶固定连接，所述密封计量原料储存罐的顶部固定安装有液位传感器与料位传感器，所述控制箱位于循环水罐的正面。

优选的，所述密封计量原料储存罐、第二搅拌桶、第二搅拌桶、第三搅拌桶、第四搅拌桶以及成品储存罐均通过连接管与输送泵固定连接，所述驱动电机与输送泵与控制箱电性连接。

优选的，所述搅拌轴沿密封顶盖顶部贯穿至第一搅拌桶的内部，所述搅拌轴外侧的下方固定安装有均匀分布的拨片。

优选的，所述密封计量原料储存罐的数量为四个，且四个密封计量原料储存罐通过密封计量原料储存罐分别与第一搅拌桶、第二搅拌桶、第三搅拌桶、第四搅拌桶固定连接，所述定量输入装置以及密封计量原料储存罐顶部的液位传感器、料位传感器与控制箱电性连接。

优选的，所述第一搅拌桶、第二搅拌桶、第三搅拌桶、第四搅拌桶结构相同，所述第一搅拌桶、第二搅拌桶、第三搅拌桶、第四搅拌桶底部的程重计量传感器与密封计量原料储存罐底部的程重计量传感器均与控制箱电性连接。

优选的，所述第一搅拌桶左侧循环水罐的侧面开设有注水阀，所述第一搅拌桶后方密封计量原料储存罐的侧面设置有注料阀。

本实用新型提供了一种自动化连续制备浆料的生产装置，具备以下有益效果：

1、该自动化连续制备浆料的生产装置，适用于对各类原材料投加量、投加顺序、搅拌转速和时间有严格要求的浆料产品的制备，加入每一种原材料都可以分步控制转速和时间等工艺参数，采用小容积搅拌桶实现高速搅拌，实现了全过程自动化连续生产，杜绝人为因素干扰，保证了浆料生产质量稳定，进一步提高了生产效率，同时大大改善了生产环境及工人劳动强度。

2、该自动化连续制备浆料的生产装置，通过在密封计量原料储存罐的顶部以及底部加装液位传感器、料位传感器等传感器以及程重计量传感器，便于通过控制箱对该装置进行自动化控制，以及对装置内部原料进行监测。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型第一搅拌桶背面的结构示意图；

图3为本实用新型第一搅拌桶内部的结构示意图。

图中：1、第一搅拌桶；2、第二搅拌桶；3、第三搅拌桶；4、第四搅拌桶；5、输送泵；6、连接管；7、程重计量传感器；8、密封顶盖；9、驱动电机；10、搅拌轴；11、密封计量原料储存罐；12、液位传感器；13、料位传感器；14、循环水罐；15、成品储存罐；16、控制箱；17、定量输入装置。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种自动化连续制备浆料的生产装置，包括第一搅拌桶1、第二搅拌桶2、第三搅拌桶3、第四搅拌桶4、密封计量原料储存罐11、循环水罐14、控制箱16，第一搅拌桶1的顶部固定安装有密封顶盖8，且密封顶盖8的顶部固定安装有驱动电机9，驱动电机9的输出轴上固定套装有搅拌轴10，搅拌轴10沿密封顶盖8顶部贯穿至第一搅拌桶1的内部，搅拌轴10外侧的下方固定安装有均匀分布的拨片，通过在搅拌轴10的外部加装拨片，提高了搅拌轴10对原料的搅拌效果，同时在对原料进行搅拌时，通过控制箱16对驱动电机9的搅拌时间以及搅拌速度进行控制，杜绝人为因素的影响，保证了浆料的生产质量稳定，第一搅拌桶1的底部固定安装有程重计量传感器7，第二搅拌桶2、第三搅拌桶3、第四搅拌桶4位于第一搅拌桶1的后方，第一搅拌桶1、第二搅拌桶2、第三搅拌桶3、第四搅拌桶4的底部均固定安装有连接管6，且连接管6的外部固定安装有输送泵5，密封计量原料储存罐11、第二搅拌桶2、第二搅拌桶2、第三搅拌桶3、第四搅拌桶4以及成品储存罐15均通过连接管6与输送泵5固定连接，驱动电机9与输送泵5与控制箱16电性连接，保证该装置可以对原料进行不间断搅拌，实现了全过程自动化连续生产，杜绝人为因素干扰，保证了浆料生产质量稳定，进一步提高了生产效率，同时大大改善了生产环境及工人劳动强度，第四搅拌桶4底部连接管6的一端固定安装有成品储存罐15，循环水罐14位于第一搅拌桶1的左侧，循环水罐14的底部固定安装有连接管6与输送泵5，且连接管6的一端与第一搅拌桶1固定连接，密封计量原料储存罐11位于第一搅拌桶1的后方，密封计量原料储存罐11的底部固定安装有程重计量传感器7，密封计量原料储存罐11的侧面固定安装有定量输入装置17，且定量输入装置17的一端与第一搅拌桶1固定连接，密封计量原料储存罐11的顶部固定安装有液位传感器12与料位传感器13，控制箱16位于循环水罐14的正面，密封计量原料储存罐11的数量为四个，且四个密封计量原料储存罐11通过密封计量原料储存罐11分别与第一搅拌桶1、第二搅拌桶2、第三搅拌桶3、第四搅拌桶4固定连接，定量输入装置17以及密封计量原料储存罐11顶部的液位传感器12、料位传感器13与控制箱16电性连接，第一搅拌桶1、第二搅拌桶2、第三搅拌桶3、第四搅拌桶4结构相同，第一搅拌桶1、第二搅拌桶2、第三搅拌桶3、第四搅拌桶4底部的程重计量传感器7与密封计量原料储存罐11底部的程重计量传感器7均与控制箱16电性连接，使该装置适用于对各类原材料投加量、投加顺序、搅拌转速和时间有严格要求的浆料产品的制备，加入每一种原材料都可以分步控制转速和时间等工艺参数，采用小容积搅拌桶实现高速搅拌，实现了全过程自动化连续生产，通过在密封计量原料储存罐11的顶部以及底部加装液位传感器12、料位传感器13等传感器以及程重计量传感器7，便于通过控制箱16对该装置进行自动化控制，以及对装置内部原料进行监测，液位传感器12、料位传感器13以及程重计量传感器7、定量输入装置17均为目前常见技术，第一搅拌桶1左侧循环水罐14的侧面开设有注水阀，第一搅拌桶1后方密封计量原料储存罐11的侧面设置有注料阀，便于向循环水罐14内部加入搅拌介质，同时便于向密封计量原料储存罐11内部添加原料，保证该装置可以不间断进行生产，提高了工作效率。

综上，该自动化连续制备浆料的生产装置，使用时，向循环水罐14内部注入清水或者搅拌介质，并向多个密封计量原料储存罐11内部加入各级搅拌所需的原料，材料加入后，通过控制箱16控制循环水罐14底部的输送泵5将循环水罐14内部介质导入第一搅拌桶1内部，同时通过控制箱16控制第一搅拌桶1背面的定量输入装置17以及密封计量原料储存罐11顶部的液位传感器12、料位传感器13，将密封计量原料储存罐11内部的原料导入第一搅拌桶1内部，并通过控制箱16控制驱动电机9的搅拌转速以及搅拌时间，在第一搅拌桶1内部搅拌后，通过第一搅拌桶1底部的输送泵5将搅拌后的原料依次导入第二搅拌桶2、第三搅拌桶3、第四搅拌桶4内部进行搅拌，并通过第二搅拌桶2、第三搅拌桶3、第四搅拌桶4背面的密封计量原料储存罐11对原料进行添加，当第二种原材料的投加，同时第一个桶排空之后继续进行下一个生产循环，以此类推，一个搅拌原料完成制备之后，将成品浆料输送到成品储存罐15，以备使用，即可。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种自动化连续制备浆料的生产装置，包括第一搅拌桶（1）、第二搅拌桶（2）、第三搅拌桶（3）、第四搅拌桶（4）、密封计量原料储存罐（11）、循环水罐（14）、控制箱（16），其特征在于：所述第一搅拌桶（1）的顶部固定安装有密封顶盖（8），且密封顶盖（8）的顶部固定安装有驱动电机（9），所述驱动电机（9）的输出轴上固定套装有搅拌轴（10），所述第一搅拌桶（1）的底部固定安装有程重计量传感器（7），所述第二搅拌桶（2）、第三搅拌桶（3）、第四搅拌桶（4）位于第一搅拌桶（1）的后方，所述第一搅拌桶（1）、第二搅拌桶（2）、第三搅拌桶（3）、第四搅拌桶（4）的底部均固定安装有连接管（6），且连接管（6）的外部固定安装有输送泵（5），所述第四搅拌桶（4）底部连接管（6）的一端固定安装有成品储存罐（15），所述循环水罐（14）位于第一搅拌桶（1）的左侧，所述循环水罐（14）的底部固定安装有连接管（6）与输送泵（5），且连接管（6）的一端与第一搅拌桶（1）固定连接，所述密封计量原料储存罐（11）位于第一搅拌桶（1）的后方，所述密封计量原料储存罐（11）的底部固定安装有程重计量传感器（7），所述密封计量原料储存罐（11）的侧面固定安装有定量输入装置（17），且定量输入装置（17）的一端与第一搅拌桶（1）固定连接，所述密封计量原料储存罐（11）的顶部固定安装有液位传感器（12）与料位传感器（13），所述控制箱（16）位于循环水罐（14）的正面。

2.根据权利要求1所述的一种自动化连续制备浆料的生产装置，其特征在于：所述密封计量原料储存罐（11）、第二搅拌桶（2）、第三搅拌桶（3）、第四搅拌桶（4）以及成品储存罐（15）均通过连接管（6）与输送泵（5）固定连接，所述驱动电机（9）与输送泵（5）与控制箱（16）电性连接。

3.根据权利要求1所述的一种自动化连续制备浆料的生产装置，其特征在于：所述搅拌轴（10）沿密封顶盖（8）顶部贯穿至第一搅拌桶（1）的内部，所述搅拌轴（10）外侧的下方固定安装有均匀分布的拨片。

4.根据权利要求1所述的一种自动化连续制备浆料的生产装置，其特征在于：所述密封计量原料储存罐（11）的数量为四个，且四个密封计量原料储存罐（11）通过密封计量原料储存罐（11）分别与第一搅拌桶（1）、第二搅拌桶（2）、第三搅拌桶（3）、第四搅拌桶（4）固定连接，所述定量输入装置（17）以及密封计量原料储存罐（11）顶部的液位传感器（12）、料位传感器（13）与控制箱（16）电性连接。

5.根据权利要求1所述的一种自动化连续制备浆料的生产装置，其特征在于：所述第一搅拌桶（1）、第二搅拌桶（2）、第三搅拌桶（3）、第四搅拌桶（4）结构相同，所述第一搅拌桶（1）、第二搅拌桶（2）、第三搅拌桶（3）、第四搅拌桶（4）底部的程重计量传感器（7）与密封计量原料储存罐（11）底部的程重计量传感器（7）均与控制箱（16）电性连接。

6.根据权利要求1所述的一种自动化连续制备浆料的生产装置，其特征在于：所述第一搅拌桶（1）左侧循环水罐（14）的侧面开设有注水阀，所述第一搅拌桶（1）后方密封计量原料储存罐（11）的侧面设置有注料阀。

Images