CN220634052U - 一种板带专用轧制油生产设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种板带专用轧制油生产设备，包括固定框架，所述固定框架的底部内表面中心固定连接有支撑架，所述支撑架的顶部后端固定连接有固定架，所述固定架的顶部安装有搅拌桶，所述搅拌桶的外壁固定连接有环形滑条；所述支撑架的顶部靠近固定架的前端位置安装有转动组件，所述搅拌桶的底部中心安装有下料管，所述搅拌桶的内部安装有搅拌组件，所述固定框架的顶部后端安装有两个配料组件，所述固定框架的顶部前端安装有清洗组件。本实用新型通过设计简单的配料组件和搅拌组件，该轧制油生产设备可以通过配料组件进行配料搅拌，再通过搅拌组件进行综合搅拌，从而对轧制油进行充分搅拌，进而大大的提高了轧制油的生产加工质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及轧制油加工技术领域，特别是涉及一种板带专用轧制油生产设备。
背景技术
轧制是将金属通过轧机上两个相对回转轧辊之间的空隙，进行压延变形成为型材的加工方法，在一定的条件下，旋转的轧辊给予轧件以压力，使轧件产生塑性变形，而用于这种加工方式的油就是轧制油，轧制油是由基础油和添加剂组成的，添加剂主要有油性剂、极压抗磨剂、抗氧剂和表面活性剂，基础油是主要组成部分，轧制油的许多理化性能等都是由基础油决定的，常用的基础油有动植物油、矿物油、合成油，因此轧制油生产设备的好坏影响着轧制油加工生产的质量。
现有的板带专用轧制油生产设备结构设计比较简单，在对轧制油进行搅拌加工时，通常是将生产轧制油的材料都倒入搅拌桶中进行搅拌，由于现有的轧制油搅拌设备设计比较单一，对需要生产轧制油的材料进行搅拌不充分，同时现有的轧制油生产设备没有设计清洗装置，从而导致上一次所生产的轧制油附着在搅拌桶的内壁上，从而大大的影响后续对轧制油的生产加工质量。
因此亟需提供一种板带专用轧制油生产设备来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是现有的板带专用轧制油生产设备结构设计比较简单，在对轧制油进行搅拌加工时，通常是将生产轧制油的材料都倒入搅拌桶中进行搅拌，由于现有的轧制油搅拌设备设计比较单一，对需要生产轧制油的材料进行搅拌不充分，同时现有的轧制油生产设备没有设计清洗装置，从而导致上一次所生产的轧制油附着在搅拌桶的内壁上，从而大大的影响后续对轧制油的生产加工质量。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种板带专用轧制油生产设备，包括固定框架，所述固定框架的底部内表面中心固定连接有支撑架，所述支撑架的顶部后端固定连接有固定架，所述固定架的顶部安装有搅拌桶，所述搅拌桶的外壁固定连接有环形滑条；
所述支撑架的顶部靠近固定架的前端位置安装有转动组件，所述搅拌桶的顶部安装有桶盖，所述搅拌桶的底部中心安装有下料管，所述搅拌桶的内部安装有搅拌组件，所述固定框架的顶部后端安装有两个配料组件，所述固定框架的顶部前端安装有清洗组件。
本实用新型进一步设置为：所述固定架的内壁设有环形滑槽，且搅拌桶通过环形滑条与环形滑槽滑动连接。
通过上述技术方案：便于搅拌桶通过环形滑条在固定架内的环形滑槽中进行滑动，从而便于对搅拌桶内的轧制油进行搅拌，使得对轧制油进行充分搅拌。
本实用新型进一步设置为：所述转动组件包括第一安装架，所述第一安装架固定连接于支撑架的顶部靠近固定架的前端位置，所述第一安装架的顶部安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机输出轴的外壁固定连接有齿轮，所述搅拌桶的外壁固定连接有齿圈。
通过上述技术方案：当第一伺服电机开始工作时，第一伺服电机通过输出轴转动带动齿轮进行转动，齿轮转动从而带动齿圈进行转动，齿圈转动从而带动搅拌桶进行转动，搅拌桶转动从而实现了对轧制油进行旋转搅拌。
本实用新型进一步设置为：所述齿轮与齿圈相互啮合。
通过上述技术方案：使得啮合跟牢固，从而更好的对搅拌桶进行旋转搅拌。
本实用新型进一步设置为：所述搅拌组件包括第一环形支架，所述第一环形支架固定连接于固定框架的顶部中心，所述第一环形支架的顶部安装有第二伺服电机，所述第二伺服电机输出轴的底端固定第一联轴器，所述第一联轴器的底端固定连接有第一转轴，所述第一转轴的外壁固定连接有多个第一搅拌叶。
通过上述技术方案：当第二伺服电机开始工作时，第二伺服电机通过输出轴转动带动第一联轴器进行转动，第一联轴器转动从而带动第一转轴进行转动，第一转轴转动从而带动多个第一搅拌叶进行转动，从而实现了对搅拌桶内的轧制油进行搅拌，配合转动组件从而对轧制油更好的充分搅拌，进而大大的提高了轧制油的生产加工质量。
本实用新型进一步设置为：两个所述配料组件均包括第二安装架，两个所述第二安装架均固定连接于固定框架的顶部后端，两个所述第二安装架的顶部均固定连接有配料桶，两个所述配料桶的顶部一侧均安装有投料管，两个所述配料桶的底部均安装有出料管，两个所述配料桶的顶部中心均固定连接有第二环形支架，两个所述第二环形支架的顶部均安装有第三伺服电机，两个所述第三伺服电机的底端均固定连接有第二联轴器，两个所述第二联轴器的底端均固定连接有第二转轴，两个所述第二转轴的外壁均固定连接有第二搅拌叶。
通过上述技术方案：对轧制油进行生产时，工作人员需要进行配料，将需要配料的材料分别通过投料管倒入两个配料桶内，此时两个第三伺服电机均开始工作，两个第三伺服电机均通过输出轴转动带动对应的第二联轴器进行转动，两个第二联轴器转动从而带动对应的第二转轴进行转动，两个第二转轴转动从而带动对应的多个第二搅拌叶进行转动，从而实现了对两个配料桶内所放置配料进行搅拌，再分别通过出料管向搅拌桶内倒入，再通过搅拌组件进行综合搅拌，从而对轧制油进行充分搅拌，进而大大的提高了轧制油的生产加工质量。
本实用新型进一步设置为：两个所述配料桶的结构相同。
通过上述技术方案：从而对轧制油更加的配料，使得对轧制油生产加工质量更好。
本实用新型进一步设置为：所述清洗组件包括水箱，所述水箱固定连接于固定框架的顶部前端，所述水箱的顶部固定连接有第三安装架，所述第二安装架的顶部安装有泵体，所述泵体的一端与搅拌桶之间安装有第一连接管，所述泵体的另一端与水箱之间安装有第二连接管。
通过上述技术方案：当搅拌桶内的轧制油通过下料管下料完时，此时泵体开始工作，泵体通过第二连接管抽取水箱中的水，再通过第一连接管将水运输到搅拌桶内，从而实现了对搅拌桶进行清洗，防止上一次所生产的轧制油附着在搅拌桶的内壁上，从而大大的影响后续对轧制油的生产加工质量。
本实用新型的有益效果如下：
1.本实用新型通过设计简单的配料组件和搅拌组件，该轧制油生产设备可以通过配料组件进行配料搅拌，再通过搅拌组件进行综合搅拌，从而对轧制油进行充分搅拌，进而大大的提高了轧制油的生产加工质量；
2.本实用新型通过设计简单的清洗组件，该轧制油生产设备可以每次对轧制油进行生产加工后，通过水进行自动清洗，防止上一次所生产的轧制油附着在搅拌桶的内壁上，从而大大的影响后续对轧制油的生产加工质量。
附图说明
图1为本实用新型的外观图；
图2为本实用新型的主视图；
图3为本实用新型的第一剖视图；
图4为本实用新型的搅拌组件结构示意图；
图5为本实用新型的第二剖视图；
图6为本实用新型的清洗组件结构示意图。
图中：1、固定框架；2、支撑架；3、固定架；4、搅拌桶；5、环形滑条；6、转动组件；601、第一安装架；602、第一伺服电机；603、齿轮；604、齿圈；7、桶盖；8、下料管；9、搅拌组件；901、第一环形支架；902、第二伺服电机；903、第一联轴器；904、第一转轴；905、第一搅拌叶；10、配料组件；1001、第二安装架；1002、配料桶；1003、投料管；1004、出料管；1005、第二环形支架；1006、第三伺服电机；1007、第二联轴器；1008、第二转轴；1009、第二搅拌叶；11、清洗组件；1101、水箱；1102、第三安装架；1103、泵体；1104、第一连接管；1105、第二连接管。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
请参阅图1-图6，一种板带专用轧制油生产设备，包括固定框架1，固定框架1的底部内表面中心固定连接有支撑架2，支撑架2的顶部后端固定连接有固定架3，固定架3的顶部安装有搅拌桶4，搅拌桶4的外壁固定连接有环形滑条5，固定架3的内壁设有环形滑槽，且搅拌桶4通过环形滑条5与环形滑槽滑动连接，便于搅拌桶4通过环形滑条5在固定架3内的环形滑槽中进行滑动，从而便于对搅拌桶4内的轧制油进行搅拌，使得对轧制油进行充分搅拌，搅拌桶4的顶部安装有桶盖7，搅拌桶4的底部中心安装有下料管8；
如图3所示，支撑架2的顶部靠近固定架3的前端位置安装有转动组件6，转动组件6包括第一安装架601，第一安装架601固定连接于支撑架2的顶部靠近固定架3的前端位置，第一安装架601的顶部安装有第一伺服电机602，第一伺服电机602输出轴的外壁固定连接有齿轮603，搅拌桶4的外壁固定连接有齿圈604，当第一伺服电机602开始工作时，第一伺服电机602通过输出轴转动带动齿轮603进行转动，齿轮603转动从而带动齿圈604进行转动，齿圈604转动从而带动搅拌桶4进行转动，搅拌桶4转动从而实现了对轧制油进行旋转搅拌，齿轮603与齿圈604相互啮合，使得啮合跟牢固，从而更好的对搅拌桶4进行旋转搅拌；
如图4所示，搅拌桶4的内部安装有搅拌组件9，搅拌组件9包括第一环形支架901，第一环形支架901固定连接于固定框架1的顶部中心，第一环形支架901的顶部安装有第二伺服电机902，第二伺服电机902输出轴的底端固定第一联轴器903，第一联轴器903的底端固定连接有第一转轴904，第一转轴904的外壁固定连接有多个第一搅拌叶905，当第二伺服电机902开始工作时，第二伺服电机902通过输出轴转动带动第一联轴器903进行转动，第一联轴器903转动从而带动第一转轴904进行转动，第一转轴904转动从而带动多个第一搅拌叶905进行转动，从而实现了对搅拌桶4内的轧制油进行搅拌，配合转动组件6从而对轧制油更好的充分搅拌，进而大大的提高了轧制油的生产加工质量；
如图5所示，固定框架1的顶部后端安装有两个配料组件10，两个配料组件10均包括第二安装架1001，两个第二安装架1001均固定连接于固定框架1的顶部后端，两个第二安装架1001的顶部均固定连接有配料桶1002，两个配料桶1002的顶部一侧均安装有投料管1003，两个配料桶1002的底部均安装有出料管1004，两个配料桶1002的顶部中心均固定连接有第二环形支架1005，两个第二环形支架1005的顶部均安装有第三伺服电机1006，两个第三伺服电机1006的底端均固定连接有第二联轴器1007，两个第二联轴器1007的底端均固定连接有第二转轴1008，两个第二转轴1008的外壁均固定连接有第二搅拌叶1009，对轧制油进行生产时，工作人员需要进行配料，将需要配料的材料分别通过投料管1003倒入两个配料桶1002内，此时两个第三伺服电机1006均开始工作，两个第三伺服电机1006均通过输出轴转动带动对应的第二联轴器1007进行转动，两个第二联轴器1007转动从而带动对应的第二转轴1008进行转动，两个第二转轴1008转动从而带动对应的多个第二搅拌叶1009进行转动，从而实现了对两个配料桶1002内所放置配料进行搅拌，再分别通过出料管1004向搅拌桶4内倒入，再通过搅拌组件9进行综合搅拌，从而对轧制油进行充分搅拌，进而大大的提高了轧制油的生产加工质量，两个配料桶1002的结构相同，从而对轧制油更加的配料，使得对轧制油生产加工质量更好；
如图6所示，固定框架1的顶部前端安装有清洗组件11，清洗组件11包括水箱1101，水箱1101固定连接于固定框架1的顶部前端，水箱1101的顶部固定连接有第三安装架1102，第三安装架1102的顶部安装有泵体1103，泵体1103的一端与搅拌桶4之间安装有第一连接管1104，泵体1103的另一端与水箱1101之间安装有第二连接管1105，当搅拌桶4内的轧制油通过下料管8下料完时，此时泵体1103开始工作，泵体1103通过第二连接管1105抽取水箱1101中的水，再通过第一连接管1104将水运输到搅拌桶4内，从而实现了对搅拌桶4进行清洗，防止上一次所生产的轧制油附着在搅拌桶的内壁上，从而大大的影响后续对轧制油的生产加工质量。
本实用新型在使用时，对轧制油进行生产时，工作人员需要进行配料，将需要配料的材料分别通过投料管1003倒入两个配料桶1002内，此时两个第三伺服电机1006均开始工作，两个第三伺服电机1006均通过输出轴转动带动对应的第二联轴器1007进行转动，两个第二联轴器1007转动从而带动对应的第二转轴1008进行转动，两个第二转轴1008转动从而带动对应的多个第二搅拌叶1009进行转动，从而实现了对两个配料桶1002内所放置配料进行搅拌，再分别通过出料管1004向搅拌桶4内倒入，此时第一伺服电机602开始工作，第一伺服电机602通过输出轴转动带动齿轮603进行转动，齿轮603转动从而带动齿圈604进行转动，齿圈604转动从而带动搅拌桶4进行转动，同时第二伺服电机902开始工作，第二伺服电机902通过输出轴转动带动第一联轴器903进行转动，第一联轴器903转动从而带动第一转轴904进行转动，第一转轴904转动从而带动多个第一搅拌叶905进行转动，从而实现了对搅拌桶4内的轧制油进行搅拌当搅拌桶4内的轧制油通过下料管8下料完时，此时泵体1103开始工作，泵体1103通过第二连接管1105抽取水箱1101中的水，再通过第一连接管1104将水运输到搅拌桶4内，从而实现了对搅拌桶4进行清洗。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (8)
1.一种板带专用轧制油生产设备，包括固定框架(1)，其特征在于：所述固定框架(1)的底部内表面中心固定连接有支撑架(2)，所述支撑架(2)的顶部后端固定连接有固定架(3)，所述固定架(3)的顶部安装有搅拌桶(4)，所述搅拌桶(4)的外壁固定连接有环形滑条(5)；
所述支撑架(2)的顶部靠近固定架(3)的前端位置安装有转动组件(6)，所述搅拌桶(4)的顶部安装有桶盖(7)，所述搅拌桶(4)的底部中心安装有下料管(8)，所述搅拌桶(4)的内部安装有搅拌组件(9)，所述固定框架(1)的顶部后端安装有两个配料组件(10)，所述固定框架(1)的顶部前端安装有清洗组件(11)。
2.根据权利要求1所述的一种板带专用轧制油生产设备，其特征在于：所述固定架(3)的内壁设有环形滑槽，且搅拌桶(4)通过环形滑条(5)与环形滑槽滑动连接。
3.根据权利要求1所述的一种板带专用轧制油生产设备，其特征在于：所述转动组件(6)包括第一安装架(601)，所述第一安装架(601)固定连接于支撑架(2)的顶部靠近固定架(3)的前端位置，所述第一安装架(601)的顶部安装有第一伺服电机(602)，所述第一伺服电机(602)输出轴的外壁固定连接有齿轮(603)，所述搅拌桶(4)的外壁固定连接有齿圈(604)。
4.根据权利要求3所述的一种板带专用轧制油生产设备，其特征在于：所述齿轮(603)与齿圈(604)相互啮合。
5.根据权利要求1所述的一种板带专用轧制油生产设备，其特征在于：所述搅拌组件(9)包括第一环形支架(901)，所述第一环形支架(901)固定连接于固定框架(1)的顶部中心，所述第一环形支架(901)的顶部安装有第二伺服电机(902)，所述第二伺服电机(902)输出轴的底端固定第一联轴器(903)，所述第一联轴器(903)的底端固定连接有第一转轴(904)，所述第一转轴(904)的外壁固定连接有多个第一搅拌叶(905)。
6.根据权利要求1所述的一种板带专用轧制油生产设备，其特征在于：两个所述配料组件(10)均包括第二安装架(1001)，两个所述第二安装架(1001)均固定连接于固定框架(1)的顶部后端，两个所述第二安装架(1001)的顶部均固定连接有配料桶(1002)，两个所述配料桶(1002)的顶部一侧均安装有投料管(1003)，两个所述配料桶(1002)的底部均安装有出料管(1004)，两个所述配料桶(1002)的顶部中心均固定连接有第二环形支架(1005)，两个所述第二环形支架(1005)的顶部均安装有第三伺服电机(1006)，两个所述第三伺服电机(1006)的底端均固定连接有第二联轴器(1007)，两个所述第二联轴器(1007)的底端均固定连接有第二转轴(1008)，两个所述第二转轴(1008)的外壁均固定连接有第二搅拌叶(1009)。
7.根据权利要求6所述的一种板带专用轧制油生产设备，其特征在于：两个所述配料桶(1002)的结构相同。
8.根据权利要求1所述的一种板带专用轧制油生产设备，其特征在于：所述清洗组件(11)包括水箱(1101)，所述水箱(1101)固定连接于固定框架(1)的顶部前端，所述水箱(1101)的顶部固定连接有第三安装架(1102)，所述第三安装架(1102)的顶部安装有泵体(1103)，所述泵体(1103)的一端与搅拌桶(4)之间安装有第一连接管(1104)，所述泵体(1103)的另一端与水箱(1101)之间安装有第二连接管(1105)。
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