CN220628047U - 一种新型防护箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型防护箱，包括：防护箱；减震组件，其设置在防护箱内侧底端的位置处，防护箱内侧底端的两侧设置有第一夹持组件；第二夹持组件，其设置在防护箱内侧顶端的两端位置处。本实用新型提供的一种新型防护箱，通过在防护箱上设计可对锂电池进行防护的减震装置以及对不同型号锂电池进行放置夹持的第一夹持组件和第二夹持组件，转动第一夹持组件内的第一转动把手带动第一夹持板对锂电池进行第一步的夹持，转动第二夹持组件内的第二转动把手带动第二夹持板对锂电池进行第二步的夹持，可以对不同型号大小的锂电池进行夹持，防止在运送过程中发生与空腔的碰撞导致损坏，提高了装置的安全性。

Description

一种新型防护箱

技术领域

本实用新型涉及锂电池相关技术领域，特别是涉及了一种新型防护箱。

背景技术

锂电池是一类由锂金属或锂合金为负极材料、使用非水电解质溶液的电池，随着科学技术的发展，锂电池已经成为了主流；锂电池的运用范围十分广泛，锂电池在电动汽车领域内的运用技术已经十分成熟，使用锂电池的电动汽车相较于使用燃油的传统汽车，具有十分优秀的环保效果；锂电池使用在车辆上时，需要用到防护箱对锂电池进行保护。

如中国实用新型专利(CN214957178U)公开了一种锂电池防护箱，锂电池防护箱包括箱体，所述箱体内设有与箱体内壁具有间隙的承载框，所述承载框内设有装载锂电池的内箱；所述箱体的顶部设有对内箱顶部密封的密封盖，所述密封盖的底部固定有外壳和内壳，所述内壳位于外壳的内侧，所述内箱插入外壳和内壳的间隙中。此装置通过将锂电池安装在内箱中后，再将承载框安装于箱体内，使内箱同样位于箱体内，然后使用密封盖对箱体和内箱的顶部进行密封，同时内箱则插入外壳和内壳的间隙中，增加内箱的防尘及防水效果；当有少量的水或灰尘进入箱体内后，水和灰尘则位于承载框和箱体的间隙之间，避免了水进入内箱中，外壳配合内壳也可以进一步的对水进行阻挡，同时便于工作人员对水和灰尘进行清理；本实用新型具有很好的防水及防尘效果，避免了水或灰尘直接与锂电池接触，杜绝了锂电池因接触水或灰尘后出现漏电等故障。

综合上述，可知现有技术中存在以下技术问题：此装置内部的防护空间不能进行调节，不能对大小不同的锂电池进行有效的固定，运输途中当防护箱受到意外的碰撞发生震动后会使锂电池与防护箱的内腔进行撞击，容易造成锂电池损坏，安全性较低，适用性不强，为此，本申请提出一种新型防护箱，为解决上述专利中提到的技术问题，提供一种新的技术方案。

实用新型内容

基于此，有必要针对上述技术问题，提供一种新型防护箱，通过在防护箱上设计可对锂电池进行防护的减震装置以及对不同型号锂电池进行放置夹持的第一夹持组件和第二夹持组件，在使用该装置时，将锂电池放置在放置板上，转动第一夹持组件内的第一转动把手带动第一夹持板对锂电池进行第一步的夹持，转动第二夹持组件内的第二转动把手带动第二夹持板对锂电池进行第二步的夹持，提高了装置的适用性，可以对不同型号大小的锂电池进行夹持，防止型号较小的锂电池因与装置大小不符合，在运送过程中发生与空腔的碰撞导致损坏，提高了装置的安全性。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下所述的技术方案：

一种新型防护箱，其应用于锂电池。

所述新型防护箱具体包括：

防护箱，所述防护箱顶端的一侧转动连接有箱盖，所述防护箱的顶端固定连接有密封条；

减震组件，其设置在所述防护箱内侧底端的位置处，所述防护箱内侧底端的两侧设置有第一夹持组件；

第二夹持组件，其设置在所述防护箱内侧顶端的两端位置处，所述减震组件、第一夹持组件和第二夹持组件均用于配合锂电池使用。

作为本实用新型提供的所述的新型防护箱的一种优选实施方式，所述减震组件包括放置板、连接块、防震柱、减震环和减震弹簧，所述防护箱内侧的底端设置有放置板，所述放置板两端的两侧均固定有连接块，所述防护箱内侧的底端且与连接块相对应的位置均开设有减震槽，所述减震槽的内侧均与防护箱固定连接有防震柱，所述连接块均与相对应的防震柱滑动连接，所述防震柱底端的外侧均固定连接有减震环，所述防震柱的外侧且位于相对应的连接块和减震环之间均设置有减震弹簧，所述减震弹簧的顶端均与相对应的连接块固定连接，所述减震弹簧的底端均与相对应的减震环固定连接。

作为本实用新型提供的所述的新型防护箱的一种优选实施方式，所述第一夹持组件包括转动螺杆、第一连接柱和第一小锥齿轮，所述防护箱内侧底端的两端均开设有第一夹持槽，所述第一夹持槽的内侧均设置有转动螺杆，所述转动螺杆的两侧均与防护箱转动连接，所述转动螺杆的一侧均固定连接有第一连接柱，所述第一连接柱均位于防护箱内部且与防护箱转动连接，所述第一连接柱远离转动螺杆的一侧均固定连接有第一小锥齿轮，所述防护箱的内部且与第一小锥齿轮相对应的位置均开设有第一转动槽。

作为本实用新型提供的所述的新型防护箱的一种优选实施方式，所述第一夹持组件还包括转动柱、第一大锥齿轮、第一固定柱和第一转动把手，所述防护箱靠近第一连接柱一侧的内部且与转动螺杆相对应的位置转动连接有转动柱，所述转动柱的两端均固定连接有第一大锥齿轮，所述防护箱的内部且与第一大锥齿轮相对应的位置均开设有第二转动槽，所述第一大锥齿轮均与相对应的第一小锥齿轮啮合连接，位于所述转动柱一端的第一大锥齿轮远离转动柱的一端固定连接有第一固定柱，所述第一固定柱远离转动柱的一端贯穿防护箱且延伸至防护箱外侧，所述第一固定柱位于防护箱外侧的一端固定连接有第一转动把手，所述第一固定柱与防护箱转动连接。

作为本实用新型提供的所述的新型防护箱的一种优选实施方式，所述第一夹持组件还包括第一螺纹套筒、第一移动座、第一夹持杆、第一连接座和第一夹持板，所述转动螺杆的两侧均螺纹连接有第一螺纹套筒，所述第一螺纹套筒的外侧均转动连接有第一移动座，所述第一移动座远离转动螺杆一端的内侧均通过第一转轴转动连接有第一夹持杆，所述第一夹持杆远离转动螺杆一端的外侧均通过第二转轴转动连接有第一连接座，所述第一连接座远离转动螺杆的一端固定连接有第一夹持板。

作为本实用新型提供的所述的新型防护箱的一种优选实施方式，所述第二夹持组件包括传动螺杆、第二连接柱和第二小锥齿轮，所述防护箱内侧顶端的两侧均开设有第二夹持槽，所述第一夹持槽的内侧均设置有传动螺杆，所述传动螺杆的两端均与防护箱转动连接，所述传动螺杆的一端均固定连接有第二连接柱，所述第二连接柱均位于防护箱内部且与防护箱转动连接，所述第二连接柱远离传动螺杆的一端均固定连接有第二小锥齿轮，所述防护箱的内部且与第二小锥齿轮相对应的位置均开设有第一传动槽。

作为本实用新型提供的所述的新型防护箱的一种优选实施方式，所述第二夹持组件还包括传动柱、第二大锥齿轮、第二固定柱和第二转动把手，所述防护箱靠近第二连接柱的一端且与传动螺杆相对应的位置转动连接有传动柱，所述传动柱的两侧均固定连接有第二大锥齿轮，所述防护箱的内部且与第二大锥齿轮相对应的位置均开设有第二传动槽，所述第二大锥齿轮均与相对应的第二小锥齿轮啮合连接，位于所述传动柱一侧的第二大锥齿轮远离传动柱的一侧固定连接有第二固定柱，所述第二固定柱远离传动柱的一侧贯穿防护箱且延伸至防护箱外侧，所述第二固定柱位于防护箱外侧的一侧固定连接有第二转动把手，所述第二固定柱与防护箱转动连接。

作为本实用新型提供的所述的新型防护箱的一种优选实施方式，所述第二夹持组件还包括第二螺纹套筒、第二移动座、第二夹持杆、第二连接座和第二夹持板，所述传动螺杆的两端均螺纹连接有第二螺纹套筒，所述第二螺纹套筒的外侧均转动连接有第二移动座，所述第二移动座远离传动螺杆一侧的内侧均通过第三转轴转动连接有第二夹持杆，所述第二夹持杆远离传动螺杆一端的外侧均通过第四转轴转动连接有第二连接座，所述第二连接座远离传动螺杆的一侧固定连接有第二夹持板。

与现有技术相比，本实用新型有以下有益效果：

本实用新型提供的新型防护箱，通过在防护箱上设计可对锂电池进行防护的减震装置以及对不同型号锂电池进行放置夹持的第一夹持组件和第二夹持组件，在使用该装置时，将锂电池放置在放置板上，转动第一夹持组件内的第一转动把手带动第一夹持板对锂电池进行第一步的夹持，转动第二夹持组件内的第二转动把手带动第二夹持板对锂电池进行第二步的夹持，提高了装置的适用性，可以对不同型号大小的锂电池进行夹持，防止型号较小的锂电池因与装置大小不符合，在运送过程中发生与空腔的碰撞导致损坏，提高了装置的安全性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型中的方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一个简单介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的新型防护箱的整体结构示意图；

图2为本实用新型提供的新型防护箱放置板的结构示意图；

图3为本实用新型提供的新型防护箱第一夹持组件的结构示意图；

图4为本实用新型提供的新型防护箱第二夹持组件的结构示意图；

图5为本实用新型提供的新型防护箱剖视的结构示意图；

图6为本实用新型提供的新型防护箱减震组件的结构示意图；

图7为本实用新型提供的新型防护箱第一夹持板和第二夹持板的结构示意图。

图中标记说明如下：

1、防护箱；2、箱盖；3、密封条；4、放置板；5、连接块；6、防震柱；7、减震环；8、减震弹簧；9、转动螺杆；10、第一连接柱；11、第一小锥齿轮；12、转动柱；13、第一大锥齿轮；14、第一固定柱；15、第一转动把手；16、第一螺纹套筒；17、第一移动座；18、第一夹持杆；19、第一连接座；20、第一夹持板；21、传动螺杆；22、第二连接柱；23、第二小锥齿轮；24、传动柱；25、第二大锥齿轮；26、第二固定柱；27、第二转动把手；28、第二螺纹套筒；29、第二移动座；30、第二夹持杆；31、第二连接座；32、第二夹持板。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

如背景技术所述的，此装置内部的防护空间不能进行调节，不能对大小不同的锂电池进行有效的固定，运输途中当防护箱受到意外的碰撞发生震动后会使锂电池与防护箱的内腔进行撞击，容易造成锂电池损坏，安全性较低，适用性不强。

为了解决此技术问题，本实用新型提供了一种新型防护箱，其应用于锂电池。

具体地，请参考图1-图3，所述新型防护箱具体包括：

防护箱1，防护箱1顶端的一侧转动连接有箱盖2，防护箱1的顶端固定连接有密封条3；

减震组件，其设置在防护箱1内侧底端的位置处，防护箱1内侧底端的两侧设置有第一夹持组件；

第二夹持组件，其设置在防护箱1内侧顶端的两端位置处，减震组件、第一夹持组件和第二夹持组件均用于配合锂电池使用。

本实用新型提供的新型防护箱，通过在防护箱1上设计可对锂电池进行防护的减震装置以及对不同型号锂电池进行放置夹持的第一夹持组件和第二夹持组件，在使用该装置时，将锂电池放置在放置板4上，转动第一夹持组件内的第一转动把手15带动第一夹持板20对锂电池进行第一步的夹持，转动第二夹持组件内的第二转动把手27带动第二夹持板32对锂电池进行第二步的夹持，提高了装置的适用性，可以对不同型号大小的锂电池进行夹持，防止型号较小的锂电池因与装置大小不符合，在运送过程中发生与空腔的碰撞导致损坏，提高了装置的安全性。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

实施例1：

请参考图1-图3，一种新型防护箱，其包括：防护箱1，防护箱1顶端的一侧转动连接有箱盖2，为了防止01进水，防护箱1的顶端固定连接有密封条3；减震组件，其设置在防护箱1内侧底端的位置处，防护箱1内侧底端的两侧设置有第一夹持组件；第二夹持组件，其设置在防护箱1内侧顶端的两端位置处，减震组件、第一夹持组件和第二夹持组件均用于配合锂电池使用。

请参考图3-图7，为了方便对放置在装置内的锂电池第一步夹持，第一夹持组件包括转动螺杆9、第一连接柱10和第一小锥齿轮11，防护箱1内侧底端的两端均开设有第一夹持槽，第一夹持槽的内侧均设置有转动螺杆9，转动螺杆9的两侧均与防护箱1转动连接，转动螺杆9的一侧均固定连接有第一连接柱10，第一连接柱10均位于防护箱1内部且与防护箱1转动连接，第一连接柱10远离转动螺杆9的一侧均固定连接有第一小锥齿轮11，防护箱1的内部且与第一小锥齿轮11相对应的位置均开设有第一转动槽。第一夹持组件还包括转动柱12、第一大锥齿轮13、第一固定柱14和第一转动把手15，防护箱1靠近第一连接柱10一侧的内部且与转动螺杆9相对应的位置转动连接有转动柱12，转动柱12的两端均固定连接有第一大锥齿轮13，防护箱1的内部且与第一大锥齿轮13相对应的位置均开设有第二转动槽，为了方便带动转动螺杆9转动，第一大锥齿轮13均与相对应的第一小锥齿轮11啮合连接，为了方便带动转动柱12转动，位于转动柱12一端的第一大锥齿轮13远离转动柱12的一端固定连接有第一固定柱14，第一固定柱14远离转动柱12的一端贯穿防护箱1且延伸至防护箱1外侧，第一固定柱14位于防护箱1外侧的一端固定连接有第一转动把手15，第一固定柱14与防护箱1转动连接。第一夹持组件还包括第一螺纹套筒16、第一移动座17、第一夹持杆18、第一连接座19和第一夹持板20，转动螺杆9的两侧均螺纹连接有第一螺纹套筒16，第一螺纹套筒16的外侧均转动连接有第一移动座17，第一移动座17远离转动螺杆9一端的内侧均通过第一转轴转动连接有第一夹持杆18，第一夹持杆18远离转动螺杆9一端的外侧均通过第二转轴转动连接有第一连接座19，第一连接座19远离转动螺杆9的一端固定连接有第一夹持板20，进而方便第一夹持板20随着第一螺纹套筒16和第一移动座17在转动螺杆9上移动对锂电池进行夹持。

具体的，为了方便对放置在装置内的锂电池进行二次夹持，第二夹持组件包括传动螺杆21、第二连接柱22和第二小锥齿轮23，防护箱1内侧顶端的两侧均开设有第二夹持槽，第一夹持槽的内侧均设置有传动螺杆21，传动螺杆21的两端均与防护箱1转动连接，传动螺杆21的一端均固定连接有第二连接柱22，第二连接柱22均位于防护箱1内部且与防护箱1转动连接，第二连接柱22远离传动螺杆21的一端均固定连接有第二小锥齿轮23，防护箱1的内部且与第二小锥齿轮23相对应的位置均开设有第一传动槽。第二夹持组件还包括传动柱24、第二大锥齿轮25、第二固定柱26和第二转动把手27，为了方便带动第二小锥齿轮23转动，防护箱1靠近第二连接柱22的一端且与传动螺杆21相对应的位置转动连接有传动柱24，传动柱24的两侧均固定连接有第二大锥齿轮25，防护箱1的内部且与第二大锥齿轮25相对应的位置均开设有第二传动槽，为了方便传动柱24在转动时带动传动螺杆21转动，第二大锥齿轮25均与相对应的第二小锥齿轮23啮合连接，为了方便带动传动柱24转动，位于传动柱24一侧的第二大锥齿轮25远离传动柱24的一侧固定连接有第二固定柱26，第二固定柱26远离传动柱24的一侧贯穿防护箱1且延伸至防护箱1外侧，第二固定柱26位于防护箱1外侧的一侧固定连接有第二转动把手27，第二固定柱26与防护箱1转动连接。第二夹持组件还包括第二螺纹套筒28、第二移动座29、第二夹持杆30、第二连接座31和第二夹持板32，传动螺杆21的两端均螺纹连接有第二螺纹套筒28，第二螺纹套筒28的外侧均转动连接有第二移动座29，第二移动座29远离传动螺杆21一侧的内侧均通过第三转轴转动连接有第二夹持杆30，第二夹持杆30远离传动螺杆21一端的外侧均通过第四转轴转动连接有第二连接座31，第二连接座31远离传动螺杆21的一侧固定连接有第二夹持板32，进而方便第二夹持板32随着第二螺纹套筒28和第二移动座29在传动螺杆21上移动对锂电池进行二次夹持。

本实施例提供的新型防护箱通过简单的螺杆传动和直线运动，实现了对不同型号锂电池进行放置夹持的半自动化过程，提高装置的安全性，防止型号不同的锂电池在运输过程中与装置发生碰撞导致损坏，进一步提高装置的适用性。

实施例2：

对实施例1提供的新型防护箱进一步优化，具体地，如图,6所示，减震组件包括放置板4、连接块5、防震柱6、减震环7和减震弹簧8，防护箱1内侧的底端设置有放置板4，放置板4两端的两侧均固定有连接块5，防护箱1内侧的底端且与连接块5相对应的位置均开设有减震槽，减震槽的内侧均与防护箱1固定连接有防震柱6，连接块5均与相对应的防震柱6滑动连接，防震柱6底端的外侧均固定连接有减震环7，防震柱6的外侧且位于相对应的连接块5和减震环7之间均设置有减震弹簧8，减震弹簧8的顶端均与相对应的连接块5固定连接，减震弹簧8的底端均与相对应的减震环7固定连接。

通过上述结构设计，在装置因意外受到外力撞击时，便于减轻外力的撞击产生的力度，进一步对锂电池进行安全防护。

具体是实现时，当装置受到外力撞击，撞击的力度会与减震弹簧8的弹力特性发生相斥的力度，进而在减震弹簧8的弹力特性下减轻撞击的力度，使得锂电池的安全性提高。

本实用新型提供的新型防护箱的使用过程如下：通过将锂电池放置在放置板4上，通过外部工具转动第一转动把手15，使得第一转动把手15打动转动柱12转动，进而转动柱12带动第一大锥齿轮13和第一小锥齿轮11转动，使得第一小锥齿轮11带动转动螺杆9转动，进而转动螺杆9通过转动带动转动螺杆9上的第一螺纹套筒16和第一移动座17向着转动螺杆9的中间位置移动，使得第一螺纹套筒16和第一移动座17通过第一夹持杆18带动第一夹持板20向着锂电池的位置移动，进而通过第一夹持板20对锂电池进行第一步的夹持。

当锂电池的第一步夹持完成之后，通过外部工具转动第二转动把手27，使得第二转动把手27带动传动柱24转动，进而传动柱24通过第一转动把手15带动第二小锥齿轮23转动，使得第二小锥齿轮23带动传动螺杆21转动，进而传动螺杆21通过转动带动传动螺杆21上的第二螺纹套筒28和第二移动座29向着传动螺杆21中间的位置移动，使得第二螺纹套筒28和第二移动座29通过第二夹持杆30带动第二夹持板32向着锂电池的位置移动，进而对锂电池进行二次夹持。

Claims (8)

1.一种新型防护箱，其特征在于，其包括：

防护箱(1)，所述防护箱(1)顶端的一侧转动连接有箱盖(2)，所述防护箱(1)的顶端固定连接有密封条(3)；

减震组件，其设置在所述防护箱(1)内侧底端的位置处，所述防护箱(1)内侧底端的两侧设置有第一夹持组件；

第二夹持组件，其设置在所述防护箱(1)内侧顶端的两端位置处，所述减震组件、第一夹持组件和第二夹持组件均用于配合锂电池使用。

2.根据权利要求1所述的新型防护箱，其特征在于，所述减震组件包括放置板(4)、连接块(5)、防震柱(6)、减震环(7)和减震弹簧(8)，所述防护箱(1)内侧的底端设置有放置板(4)，所述放置板(4)两端的两侧均固定有连接块(5)，所述防护箱(1)内侧的底端且与连接块(5)相对应的位置均开设有减震槽，所述减震槽的内侧均与防护箱(1)固定连接有防震柱(6)，所述连接块(5)均与相对应的防震柱(6)滑动连接，所述防震柱(6)底端的外侧均固定连接有减震环(7)，所述防震柱(6)的外侧且位于相对应的连接块(5)和减震环(7)之间均设置有减震弹簧(8)，所述减震弹簧(8)的顶端均与相对应的连接块(5)固定连接，所述减震弹簧(8)的底端均与相对应的减震环(7)固定连接。

3.根据权利要求2所述的新型防护箱，其特征在于，所述第一夹持组件包括转动螺杆(9)、第一连接柱(10)和第一小锥齿轮(11)，所述防护箱(1)内侧底端的两端均开设有第一夹持槽，所述第一夹持槽的内侧均设置有转动螺杆(9)，所述转动螺杆(9)的两侧均与防护箱(1)转动连接，所述转动螺杆(9)的一侧均固定连接有第一连接柱(10)，所述第一连接柱(10)均位于防护箱(1)内部且与防护箱(1)转动连接，所述第一连接柱(10)远离转动螺杆(9)的一侧均固定连接有第一小锥齿轮(11)，所述防护箱(1)的内部且与第一小锥齿轮(11)相对应的位置均开设有第一转动槽。

4.根据权利要求3所述的新型防护箱，其特征在于，所述第一夹持组件还包括转动柱(12)、第一大锥齿轮(13)、第一固定柱(14)和第一转动把手(15)，所述防护箱(1)靠近第一连接柱(10)一侧的内部且与转动螺杆(9)相对应的位置转动连接有转动柱(12)，所述转动柱(12)的两端均固定连接有第一大锥齿轮(13)，所述防护箱(1)的内部且与第一大锥齿轮(13)相对应的位置均开设有第二转动槽，所述第一大锥齿轮(13)均与相对应的第一小锥齿轮(11)啮合连接，位于所述转动柱(12)一端的第一大锥齿轮(13)远离转动柱(12)的一端固定连接有第一固定柱(14)，所述第一固定柱(14)远离转动柱(12)的一端贯穿防护箱(1)且延伸至防护箱(1)外侧，所述第一固定柱(14)位于防护箱(1)外侧的一端固定连接有第一转动把手(15)，所述第一固定柱(14)与防护箱(1)转动连接。

5.根据权利要求4所述的新型防护箱，其特征在于，所述第一夹持组件还包括第一螺纹套筒(16)、第一移动座(17)、第一夹持杆(18)、第一连接座(19)和第一夹持板(20)，所述转动螺杆(9)的两侧均螺纹连接有第一螺纹套筒(16)，所述第一螺纹套筒(16)的外侧均转动连接有第一移动座(17)，所述第一移动座(17)远离转动螺杆(9)一端的内侧均通过第一转轴转动连接有第一夹持杆(18)，所述第一夹持杆(18)远离转动螺杆(9)一端的外侧均通过第二转轴转动连接有第一连接座(19)，所述第一连接座(19)远离转动螺杆(9)的一端固定连接有第一夹持板(20)。

6.根据权利要求5所述的新型防护箱，其特征在于，所述第二夹持组件包括传动螺杆(21)、第二连接柱(22)和第二小锥齿轮(23)，所述防护箱(1)内侧顶端的两侧均开设有第二夹持槽，所述第一夹持槽的内侧均设置有传动螺杆(21)，所述传动螺杆(21)的两端均与防护箱(1)转动连接，所述传动螺杆(21)的一端均固定连接有第二连接柱(22)，所述第二连接柱(22)均位于防护箱(1)内部且与防护箱(1)转动连接，所述第二连接柱(22)远离传动螺杆(21)的一端均固定连接有第二小锥齿轮(23)，所述防护箱(1)的内部且与第二小锥齿轮(23)相对应的位置均开设有第一传动槽。

7.根据权利要求6所述的新型防护箱，其特征在于，所述第二夹持组件还包括传动柱(24)、第二大锥齿轮(25)、第二固定柱(26)和第二转动把手(27)，所述防护箱(1)靠近第二连接柱(22)的一端且与传动螺杆(21)相对应的位置转动连接有传动柱(24)，所述传动柱(24)的两侧均固定连接有第二大锥齿轮(25)，所述防护箱(1)的内部且与第二大锥齿轮(25)相对应的位置均开设有第二传动槽，所述第二大锥齿轮(25)均与相对应的第二小锥齿轮(23)啮合连接，位于所述传动柱(24)一侧的第二大锥齿轮(25)远离传动柱(24)的一侧固定连接有第二固定柱(26)，所述第二固定柱(26)远离传动柱(24)的一侧贯穿防护箱(1)且延伸至防护箱(1)外侧，所述第二固定柱(26)位于防护箱(1)外侧的一侧固定连接有第二转动把手(27)，所述第二固定柱(26)与防护箱(1)转动连接。

8.根据权利要求7所述的新型防护箱，其特征在于，所述第二夹持组件还包括第二螺纹套筒(28)、第二移动座(29)、第二夹持杆(30)、第二连接座(31)和第二夹持板(32)，所述传动螺杆(21)的两端均螺纹连接有第二螺纹套筒(28)，所述第二螺纹套筒(28)的外侧均转动连接有第二移动座(29)，所述第二移动座(29)远离传动螺杆(21)一侧的内侧均通过第三转轴转动连接有第二夹持杆(30)，所述第二夹持杆(30)远离传动螺杆(21)一端的外侧均通过第四转轴转动连接有第二连接座(31)，所述第二连接座(31)远离传动螺杆(21)的一侧固定连接有第二夹持板(32)。