CN220626701U - 用于显示屏盖板的光学膜 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于显示屏盖板的光学膜，包括：从上至下依次排列设置第一离型膜、光学膜本体及第二离型膜；第一离型膜上设置有对位结构，光学膜本体贴合至显示屏盖板时，对位结构用于对光学膜本体的贴合进行识别对位。本实用新型能够通过第一离型膜及第二离心膜对光学膜本体的两侧进行隔离保护；通过在第一离型膜上设置对位结构，从而能够便于机器通过对位结构进行位置识别，使得光学膜本体能够被精准地被贴合在显示屏盖板上，从而不仅能够代替现有的激光修边工艺，还能够避免因盖板的结构异形，在和光学膜本体贴合时不易抓标定位，容易出现贴合偏位以及精度公差大等贴合不良的问题，进而能够提高光学膜本体的贴合品质。
Description
技术领域
本实用新型涉及光学膜技术领域，特别是涉及一种用于显示屏盖板的光学膜。
背景技术
随着各种电子设备的广泛应用，各种显示终端对显示效果的要求越来越高，故而光学膜的应用也越来越来广泛，光学膜是一种具有降低反射率、防眩光、防指纹等各种特点的薄膜，光学膜通常被贴附在显示屏的盖板上，从而能够提高显示屏显示效果。
为了迎合客户审美需求，各种异型盖板的显示屏陆续出现，其中圆形盖板显示屏也被广泛应用在各种显示设备中，如充电桩、按钮屏、车载显示屏等。由于圆形盖板边缘是弧边，在和圆形光学膜贴合时不易抓标定位，容易出现贴合偏位，精度公差大等贴合不良问题，常规的解决方式是将光学膜设计成矩形结构，亦即光学膜的面积大于圆形盖板，通过使光学膜四周边缘大于盖板的边缘，贴合在圆形盖板后，再用激光将多出的光学膜切除掉，但是这种激光修边工艺，不仅过程比较复杂，还存在激光烧伤盖板、返修困难等问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种无需采用激光修边工艺对光学膜进行修边，就能避免贴合偏位等贴合不良问题的用于显示屏盖板的光学膜。
本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：
一种用于显示屏盖板的光学膜，包括：第一离型膜、光学膜本体及第二离型膜，所述第一离型膜、所述光学膜本体及所述第二离型膜从上至下依次排列设置；所述第一离型膜上设置有对位结构，所述光学膜本体贴合至显示屏盖板时，所述对位结构用于对所述光学膜本体的贴合进行识别对位。
在其中一个实施例中，所述第一离型膜为重离型膜。
在其中一个实施例中，所述第二离型膜为轻离型膜。
在其中一个实施例中，所述轻离型膜呈矩形结构。
在其中一个实施例中，所述光学膜本体呈圆形结构。
在其中一个实施例中，所述轻离型膜的尺寸大于所述光学膜本体的尺寸。
在其中一个实施例中，所述对位结构为多个对位线，各所述对位线分别与显示屏盖板上的显示视区的各直角端相对齐。
在其中一个实施例中，所述对位线呈L型结构。
在其中一个实施例中，所述对位结构为四个对位直角，四个所述对位直角分别位于所述重离型膜的四角端。
在其中一个实施例中，所述重离型膜与所述光学膜本体的交界处设置有排废区。
与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：
本实用新型的用于显示屏盖板的光学膜通过从上至下依次排列设置第一离型膜、光学膜本体及第二离型膜，从而能够通过第一离型膜及第二离心膜对光学膜本体的两侧进行隔离保护；通过在第一离型膜上设置对位结构，从而能够便于机器通过对位结构进行位置识别，使得光学膜本体能够被精准地被贴合在显示屏盖板上，从而不仅能够代替现有的激光修边工艺，还能够避免因显示屏盖板的结构异形，在和光学膜本体贴合时不易抓标定位，容易出现贴合偏位以及精度公差大等贴合不良的问题，进而能够提高光学膜本体的贴合品质。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。
图1为一种显示屏盖板的结构示意图；
图2为本实用新型一实施例中的用于显示屏盖板的光学膜的结构示意图；
图3为图2中的用于显示屏盖板的光学膜的右视结构示意图；
图4为本实用新型另一实施例中的用于显示屏盖板的光学膜的结构示意图；
图5为图4中的用于显示屏盖板的光学膜的右视结构示意图。
具体实施方式
为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。
结合图1、图2、图3、图4及图5所示，一种用于显示屏盖板的光学膜10包括：第一离型膜100、光学膜本体200及第二离型膜300，第一离型膜100、光学膜本体200及第二离型膜300从上至下依次排列设置；第一离型膜100上设置有对位结构110，光学膜本体200贴合至显示屏盖板20时，对位结构110用于对光学膜本体200的贴合进行识别对位。
需要说明的是，如图1所示，为一种显示屏盖板20，显示屏盖板20呈圆形结构，且显示屏盖板20上设置有显示视区21，显示视区21呈矩形结构，亦即显示视区21上有四个直角端。由于显示屏盖板20呈圆形结构，边缘是弧边，在和光学膜贴合时不易抓标定位，故而容易出现贴合偏位以及精度公差大等贴合不良的问题，常规的方式是将光学膜本体做成矩形结构，而后采用激光修边工艺进行修边的，但是这种方式不仅复杂且还会对盖板造成损伤。在本实用新型中，通过第一离型膜100及第二离型膜300对光学膜本体200进行隔离保护，并通过在第一离型膜100上设置对位结构110，通过对位结构110，从而能够便于网版贴合机的相机进行识别，亦即，网版贴合机识别到第一离型膜100上对位结构110，同时识别到显示屏盖板20上显示视区21的四个直角端，从而完成对位，如此，光学膜本体200就能够被精准地贴合到显示屏盖板20上。从而不仅能够代替现有的激光修边工艺，还能够避免因显示屏盖板20的结构异形，在和光学膜本体200贴合时不易抓标定位，容易出现贴合偏位以及精度公差大等贴合不良的问题，进而能够提高光学膜本体200的贴合品质。
进一步地，第一离型膜100为重离型膜，第二离型膜300为轻离型膜，重离型膜的离型力大于轻离心膜的离型力，亦即轻离型膜相对重离型膜更容易被剥离，如此，方便将贴合在光学膜本体200上第二离型膜300剥离并贴合到显示屏盖板20上，同时又能防止最外层的第一离型膜100被轻易刮蹭掉落，在后续包装等工序中对光学膜本体200失去隔离保护作用。在本实施例中，第一离型膜100及第二离型膜200可采用聚酯离型膜。进一步地，光学膜本体200朝向第二离型膜300的一侧面为粘黏贴合端，粘黏贴合端粘接于显示屏盖板20的表面，第一离型膜100则位于光学膜本体200远离显示屏盖板20的一侧面上。
如图2及图3所示，一实施方式中，第一离型膜100，亦即重离型膜呈圆形结构，同样地，光学膜本体200也呈圆形结构，重离型膜与光学膜本体200相互贴合，且外观尺寸相同，而轻离型膜呈矩形结构，且在本实施例中，轻离型膜的尺寸大于光学膜本体200的尺寸，优选的，轻离型膜横向宽度大于光学膜本体200横向宽度4mm以上，亦即横向单边大2mm，同样地，轻离型膜纵向宽度大于光学膜本体200纵向宽度4mm以上，亦即纵向单边大2mm；进一步地，在本实施例中，对位结构110为多个对位线，各对位线分别与显示屏盖板20上的显示视区21的各直角端相对齐，因显示视区带有四个直角端，故而为了对位更加精准，在本实施例中，对位线设置有四个，在网版贴合机进行对位识别时，四个对位线分别与显示视区上四个直角端相互对齐，具体地，在本实施例中，对位线呈L型结构，与显示视区上的四个直角端相对应。在对光学膜本体200进行贴合操作时，首先，网版贴合机的相机通过识别第一离型膜100上的四个L型对位线以及显示屏盖板20上显示视区21的四个直角端，从而完成精准对位；接着，通过机械手将第二离型膜300从光学膜本体200上剥离；最后便可以将光学膜本体200贴合到显示屏盖板20上，从而完成精准贴合。其中，L型对位线可以采用激光的方式在第一离型膜100远离光学膜本体200的一侧面上进行切割，但需注意切割过程中不能击伤光学膜本体200的表面。
如图4及图5所示，在另一实施方式中，第一离型膜100，亦即重离型膜呈矩形结构，在本实施例中，对位结构110为四个对位直角，四个对位直角分别位于重离型膜的四角端，亦即采用激光的方式切割掉重离型膜的四角端，以作为对位标志，因在本实施例中，对位结构110位于远离光学膜本体200的区域上，所以在激光切割重离型膜的对位结构110时，能够避免光学膜本体200被击伤。在本实施例中，轻离型膜呈矩形结构，光学膜本体200呈圆形结构；同样地，在本实施例中，轻离型膜的尺寸大于光学膜本体200的尺寸，优选地，轻离型膜横向宽度大于光学膜本体200横向宽度6mm，亦即横向单边宽度大3mm，轻离型膜纵向宽度大于光学膜本体200纵向宽度6mm，亦即纵向单边宽度大3mm。在本实施例中，重离型膜与光学膜本体200的交界处设置有排废区400，排废区400上的是重离型膜及光学膜本体200模切下来的废料。具体地，在对光学膜本体200进行贴合操作时，首先，网版贴合机的相机通过识别第一离型膜100上的四个对位直角以及显示屏盖板20上显示视区21的四个直角端，从而进行精准对位；接着，通过机械手撕掉轻离型膜及重离型膜的四个角，同时在撕掉轻离型膜的同时，轻离型膜会带走排废区400的重离型膜及光学膜本体200的废料，从而留下了最终需要的圆形结构的光学膜本体200及重离型膜；最后便可将光学膜本体200贴合到显示屏盖板20上，从而完成精准贴合。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (5)
1.一种用于显示屏盖板的光学膜，其特征在于，包括：第一离型膜、光学膜本体及第二离型膜，所述第一离型膜、所述光学膜本体及所述第二离型膜从上至下依次排列设置；
所述第一离型膜上设置有对位结构，所述光学膜本体贴合至显示屏盖板时，所述对位结构用于对所述光学膜本体的贴合进行识别对位；
所述第一离型膜为重离型膜；
所述重离型膜与所述光学膜本体的交界处设置有排废区；
所述对位结构为四个对位直角，四个所述对位直角分别位于所述重离型膜的四角端，四个所述对位直角采用激光的方式切割掉所述重离型膜的四角端而形成。
2.根据权利要求1所述的用于显示屏盖板的光学膜，其特征在于，所述第二离型膜为轻离型膜。
3.根据权利要求2所述的用于显示屏盖板的光学膜，其特征在于，所述轻离型膜呈矩形结构。
4.根据权利要求3所述的用于显示屏盖板的光学膜，其特征在于，所述光学膜本体呈圆形结构。
5.根据权利要求4所述的用于显示屏盖板的光学膜，其特征在于，所述轻离型膜的尺寸大于所述光学膜本体的尺寸。
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