CN220625772U - 一种轮胎生产性能检测机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轮胎生产性能检测机，包括底座和支撑柱，所述底座的顶端安装有支撑柱，所述底座远离支撑柱的一侧设置有检测机本体，所述支撑柱的顶端设置有横梁臂，所述横梁臂的一端安装有伸缩臂，且伸缩臂延伸至横梁臂的内部，并且横梁臂与伸缩臂滑动连接，所述伸缩臂远离横梁臂的一端安装有联动臂，所述联动臂的底端安装有连接块，所述连接块的底端安装有夹持架，所述夹持架的内部对称安装有支撑架，所述支撑架的内部皆安装有活动杆。本实用新型不仅实现了对轮胎便捷的夹持固定和快速的圆周式转动检测，防止了轮胎晃动脱落，提高了轮胎检测时的稳定性，而且方便了对轮胎便捷的高度调节和左右移动控制，提高了轮胎移动调节的灵活性，方便了对轮胎进行调节式性能检测。

Description

一种轮胎生产性能检测机

技术领域

本实用新型涉及性能检测机技术领域，具体为一种轮胎生产性能检测机。

背景技术

随着社会经济的发展，人们生活水平的提高，对汽车的消费需求越来越高，国内不断发展的经济和消费能力的提升所带来的巨大市场需求，使得中国汽车销售市场出现了蓬勃发展的局面，而庞大的汽车消费需求自然带动来汽车轮胎产业的发展，轮胎作为汽车与地面接触的唯一零部件，轮胎性能的好坏直接影响到车辆驾驶人员和乘客的安全，轮胎性能的重要性可想而知，为此各个国家也针对轮胎安全性能做出了明确的要求，而轮胎性能的检测，是保证驾驶人和乘客的安全的第一道保障。

如授权公告号为CN213209489U所公开的一种汽车轮胎性能检测装置，包括底座，所述底座的上端固定连接有检测机，所述底座内设有两个动力机构，所述底座的下端面固定连接有四个支撑柱，所述底座的下端面设有两个第一安装槽和四个第二安装槽，四个所述支撑柱与对应的两个第一安装槽之间均设有排气机构，四个所述第二安装槽内均设有移动机构，所述动力机构包括设置在底座内的电机，所述电机的动力端固定连接有第一锥形齿轮；

其虽然实现了本实用新型结构设计合理，不仅可以使得支撑柱与地面的连接更为稳固，使得检测机在工作时不易发生偏移；还可以使得检测机在需要进行移动时，将车轮延伸出去，方便检测机的移动，方便快捷，省时省力；

但是并未解决现有的性能检测机在使用时不利于对轮胎便捷的夹持固定和快速的圆周式转动检测，容易导致轮胎晃动脱落，影响了轮胎检测时的稳定性，不利于对轮胎便捷的高度调节和左右移动控制，影响了轮胎移动调节的灵活性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种轮胎生产性能检测机，以解决上述背景技术中提出性能检测机不便于便捷的夹持固定和快速的圆周式转动检测，容易导致轮胎晃动脱落，影响了轮胎检测时的稳定性，不利于对轮胎便捷的高度调节和左右移动控制，影响了轮胎移动调节的灵活性的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轮胎生产性能检测机，包括底座和支撑柱，所述底座的顶端安装有支撑柱，所述底座远离支撑柱的一侧设置有检测机本体，所述支撑柱的顶端设置有横梁臂，所述横梁臂的一端安装有伸缩臂，且伸缩臂延伸至横梁臂的内部，并且横梁臂与伸缩臂滑动连接，所述伸缩臂远离横梁臂的一端安装有联动臂，所述联动臂的底端安装有连接块，所述连接块的底端安装有夹持架，所述夹持架的内部对称安装有支撑架，所述支撑架的内部皆安装有活动杆，且支撑架与活动杆滑动连接，并且活动杆延伸至夹持架的外部，所述支撑架的底端皆安装有夹持臂，所述夹持臂靠近支撑架一端皆安装有活动轴，且夹持臂经过活动轴与支撑架活动连接，所述夹持臂的内部皆对称安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端皆安装有滚动辊，所述滚动辊与夹持臂底端活动连接。

优选的，所述支撑架的外壁上皆活动安装有提升气缸，所述提升气缸的输出端皆安装有提升杆，所述提升杆的底端皆夹持臂活动连接。

优选的，所述支撑架一侧的夹持架内部对称安装有夹持气缸，所述夹持气缸的输出端安装有支撑杆，所述支撑杆远离夹持气缸的一端与支撑架固定连接。

优选的，所述支撑柱的内部安装有支撑气缸，所述支撑气缸的输出端安装有伸缩杆，所述伸缩杆的顶端与横梁臂相连接。

优选的，所述横梁臂的顶端安装有横向气缸，所述横向气缸的输出端安装有连接杆，所述连接杆远离横向气缸的一端与联动臂相连接。

优选的，所述支撑柱的外壁上安装有控制面板，所述控制面板的输出端与支撑气缸、横向气缸、伺服电机、提升气缸、夹持气缸的输入端电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该性能检测机不仅实现了对轮胎便捷的夹持固定和快速的圆周式转动检测，防止了轮胎晃动脱落，提高了轮胎检测时的稳定性，而且方便了对轮胎便捷的高度调节和左右移动控制，提高了轮胎移动调节的灵活性，方便了对轮胎进行调节式性能检测；

(1)通过由夹持气缸驱动支撑杆移动，由支撑杆带动支撑架在活动杆的表面滑动，由支撑架带动夹持臂移动，由夹持臂对轮胎进行夹持固定，实现了检测机对轮胎便捷的夹持固定，防止了轮胎晃动脱落，提高了轮胎检测时的稳定性；

(2)通过由支撑气缸驱动伸缩杆移动，由伸缩杆带动横梁臂进行高度调节，由横梁臂通过伸缩臂带动联动臂进行高度调节，由联动臂带动连接块进行高度调节，由连接块带动夹持架整体进行高度调节，由夹持架带动夹持臂进行高度调节，由夹持臂带动轮胎进行高度调节，由横向气缸驱动连接杆移动，由连接杆带动联动臂进行横向移动，由联动臂带动连接块、夹持架、支撑架、夹持臂进行横向移动，由夹持臂带动轮胎进行横向移动，实现了性能检测机对轮胎便捷的高度调节和左右移动控制，方便了进行多位置的控制移动，提高了轮胎移动调节的灵活性；

(3)通过由伺服电机驱动滚动辊旋转，由多组滚动辊带动轮胎转动，来对轮胎进行旋转式驱动，由提升气缸驱动提升杆移动，由提升杆带动夹持臂以活动轴为轴进行角度调节，由夹持臂带动轮胎进行角度调节，使轮胎的表面均匀的与检测机本体内部的检测装置接触来进行性能检测，实现了性能检测机对轮胎快速的圆周式转动检测，方便了对轮胎进行调节式性能检测。

附图说明

图1为本实用新型的正视结构示意图；

图2为本实用新型的支撑柱正视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的侧视结构示意图；

图4为本实用新型的俯视大结构示意图；

图5为本实用新型的夹持架三维立体结构示意图。

图中：1、底座；2、支撑柱；3、横梁臂；4、伸缩臂；5、联动臂；6、连接块；7、夹持架；8、检测机本体；9、支撑气缸；10、伸缩杆；11、横向气缸；12、连接杆；13、支撑架；14、夹持臂；15、伺服电机；16、滚动辊；17、提升气缸；18、提升杆；19、活动轴；20、夹持气缸；21、支撑杆；22、活动杆；23、控制面板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种轮胎生产性能检测机，包括底座1和支撑柱2，底座1的顶端安装有支撑柱2，底座1远离支撑柱2的一侧设置有检测机本体8，支撑柱2的顶端设置有横梁臂3，横梁臂3的一端安装有伸缩臂4，且伸缩臂4延伸至横梁臂3的内部，伸缩臂4延伸至横梁臂3起到滑动支撑的作用，并且横梁臂3与伸缩臂4滑动连接，伸缩臂4远离横梁臂3的一端安装有联动臂5，联动臂5的底端安装有连接块6，连接块6的底端安装有夹持架7，夹持架7的内部对称安装有支撑架13，支撑架13的内部皆安装有活动杆22，且支撑架13与活动杆22滑动连接，并且活动杆22延伸至夹持架7的外部，支撑架13的底端皆安装有夹持臂14，支撑架13一侧的夹持架7内部对称安装有夹持气缸20，夹持气缸20起到动力输出的作用，夹持气缸20的输出端安装有支撑杆21，支撑杆21远离夹持气缸20的一端与支撑架13固定连接；

使用时，外接电源，首先将轮胎放置在两组夹持臂14之间，通过操作控制面板23打开夹持气缸20，由夹持气缸20驱动支撑杆21移动，在活动杆22的支撑下，由支撑杆21带动支撑架13在活动杆22的表面滑动，由支撑架13带动夹持臂14移动，由夹持臂14对轮胎进行夹持固定，实现了性能检测机对轮胎便捷的夹持固定，防止了轮胎晃动脱落，提高了轮胎检测时的稳定性；

夹持臂14靠近支撑架13一端皆安装有活动轴19，活动轴19起到活动支撑的作用，且夹持臂14经过活动轴19与支撑架13活动连接，夹持臂14的内部皆对称安装有伺服电机15，伺服电机15起到动力输出的作用，伺服电机15的输出端皆安装有滚动辊16，滚动辊16与夹持臂14底端活动连接，支撑架13的外壁上皆活动安装有提升气缸17，提升气缸17起到动力输出的作用，提升气缸17的输出端皆安装有提升杆18，提升杆18的底端皆夹持臂14活动连接；

使用时，通过操作控制面板23打开伺服电机15，由伺服电机15驱动滚动辊16旋转，在夹持臂14的支撑下，由多组滚动辊16带动轮胎转动，来对轮胎进行旋转式驱动，同时操作控制面板23打开提升气缸17，在支撑架13的活动支撑下，由提升气缸17驱动提升杆18移动，由提升杆18带动夹持臂14以活动轴19为轴进行角度调节，由夹持臂14带动轮胎进行角度调节，使轮胎的表面均匀的与检测机本体8内部的检测装置接触来进行性能检测，检测机本体8采用上海聪岳测试仪器有限公司的检测仪器设备进行检测，实现了性能检测机对轮胎快速的圆周式转动检测，方便了对轮胎进行调节式性能检测；

支撑柱2的内部安装有支撑气缸9，支撑气缸9起到动力输出的作用，支撑气缸9的输出端安装有伸缩杆10，伸缩杆10的顶端与横梁臂3相连接，横梁臂3的顶端安装有横向气缸11，横向气缸11起到动力输出的作用，横向气缸11的输出端安装有连接杆12，连接杆12远离横向气缸11的一端与联动臂5相连接，支撑柱2的外壁上安装有控制面板23，控制面板23的输出端与支撑气缸9、横向气缸11、伺服电机15、提升气缸17、夹持气缸20的输入端电性连接；

使用时，通过操作控制面板23打开支撑气缸9，由支撑气缸9驱动伸缩杆10移动，由伸缩杆10带动横梁臂3进行高度调节，由横梁臂3通过伸缩臂4带动联动臂5进行高度调节，由联动臂5带动连接块6进行高度调节，由连接块6带动夹持架7整体进行高度调节，由夹持架7带动夹持臂14进行高度调节，由夹持臂14带动轮胎进行高度调节，同时操作控制面板23打开横向气缸11，由横向气缸11驱动连接杆12移动，在横梁臂3与伸缩臂4的滑动支撑下，由连接杆12带动联动臂5进行横向移动，由联动臂5带动连接块6、夹持架7、支撑架13、夹持臂14进行横向移动，由夹持臂14带动轮胎进行横向移动，实现了性能检测机对轮胎便捷的高度调节和左右移动控制，方便了进行多位置的控制移动，提高了轮胎移动调节的灵活性。

工作原理：使用时，外接电源，首先将轮胎放置在两组夹持臂14之间，通过操作控制面板23打开夹持气缸20，由夹持气缸20驱动支撑杆21移动，在活动杆22的支撑下，由支撑杆21带动支撑架13在活动杆22的表面滑动，由支撑架13带动夹持臂14移动，由夹持臂14对轮胎进行夹持固定，之后通过操作控制面板23打开支撑气缸9，由支撑气缸9驱动伸缩杆10移动，由伸缩杆10带动横梁臂3进行高度调节，由横梁臂3通过伸缩臂4带动联动臂5进行高度调节，由联动臂5带动连接块6进行高度调节，由连接块6带动夹持架7整体进行高度调节，由夹持架7带动夹持臂14进行高度调节，由夹持臂14带动轮胎进行高度调节，同时操作控制面板23打开横向气缸11，由横向气缸11驱动连接杆12移动，在横梁臂3与伸缩臂4的滑动支撑下，由连接杆12带动联动臂5进行横向移动，由联动臂5带动连接块6、夹持架7、支撑架13、夹持臂14进行横向移动，由夹持臂14带动轮胎进行横向移动，再通过操作控制面板23打开伺服电机15，由伺服电机15驱动滚动辊16旋转，在夹持臂14的支撑下，由多组滚动辊16带动轮胎转动，来对轮胎进行旋转式驱动，同时操作控制面板23打开提升气缸17，在支撑架13的活动支撑下，由提升气缸17驱动提升杆18移动，由提升杆18带动夹持臂14以活动轴19为轴进行角度调节，由夹持臂14带动轮胎进行角度调节，使轮胎的表面均匀的与检测机本体8内部的检测装置接触来进行性能检测，来完成性能检测机的使用工作。

Claims (6)

1.一种轮胎生产性能检测机，包括底座(1)和支撑柱(2)，其特征在于：所述底座(1)的顶端安装有支撑柱(2)，所述底座(1)远离支撑柱(2)的一侧设置有检测机本体(8)，所述支撑柱(2)的顶端设置有横梁臂(3)，所述横梁臂(3)的一端安装有伸缩臂(4)，且伸缩臂(4)延伸至横梁臂(3)的内部，并且横梁臂(3)与伸缩臂(4)滑动连接，所述伸缩臂(4)远离横梁臂(3)的一端安装有联动臂(5)，所述联动臂(5)的底端安装有连接块(6)，所述连接块(6)的底端安装有夹持架(7)，所述夹持架(7)的内部对称安装有支撑架(13)，所述支撑架(13)的内部皆安装有活动杆(22)，且支撑架(13)与活动杆(22)滑动连接，并且活动杆(22)延伸至夹持架(7)的外部，所述支撑架(13)的底端皆安装有夹持臂(14)，所述夹持臂(14)靠近支撑架(13)一端皆安装有活动轴(19)，且夹持臂(14)经过活动轴(19)与支撑架(13)活动连接，所述夹持臂(14)的内部皆对称安装有伺服电机(15)，所述伺服电机(15)的输出端皆安装有滚动辊(16)，所述滚动辊(16)与夹持臂(14)底端活动连接。

2.根据权利要求1所述的一种轮胎生产性能检测机，其特征在于：所述支撑架(13)的外壁上皆活动安装有提升气缸(17)，所述提升气缸(17)的输出端皆安装有提升杆(18)，所述提升杆(18)的底端皆夹持臂(14)活动连接。

3.根据权利要求2所述的一种轮胎生产性能检测机，其特征在于：所述支撑架(13)一侧的夹持架(7)内部对称安装有夹持气缸(20)，所述夹持气缸(20)的输出端安装有支撑杆(21)，所述支撑杆(21)远离夹持气缸(20)的一端与支撑架(13)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种轮胎生产性能检测机，其特征在于：所述支撑柱(2)的内部安装有支撑气缸(9)，所述支撑气缸(9)的输出端安装有伸缩杆(10)，所述伸缩杆(10)的顶端与横梁臂(3)相连接。

5.根据权利要求1所述的一种轮胎生产性能检测机，其特征在于：所述横梁臂(3)的顶端安装有横向气缸(11)，所述横向气缸(11)的输出端安装有连接杆(12)，所述连接杆(12)远离横向气缸(11)的一端与联动臂(5)相连接。

6.根据权利要求1所述的一种轮胎生产性能检测机，其特征在于：所述支撑柱(2)的外壁上安装有控制面板(23)，所述控制面板(23)的输出端与支撑气缸(9)、横向气缸(11)、伺服电机(15)、提升气缸(17)、夹持气缸(20)的输入端电性连接。