CN220625523U - 皮带机移动配重机构无线测温结构 - Google Patents

皮带机移动配重机构无线测温结构 Download PDF

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王小满
孙鹏
杨广杰
蒋忠军
王威
苏晓雯
刘广维
程明辉
张珍
谢裕鑫
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Abstract

本实用新型公开了一种皮带机移动配重机构无线测温结构,涉及皮带机移动配重机构测温系统技术领域,包括皮带机导轨、皮带固定辊、皮带移动辊承载小车、皮带移动辊、皮带、转向滚轮、卷扬机、拉紧钢丝绳、无线测温传感器、无线测温采集器;本实用新型中无线测温传感器与无线测温采集器的协同使用,可实时对多个皮带移动辊的轴承温度进行实时监测并实时传输;相对于传统有线测温传感器需敷设电缆,无线测温传感器由于无需敷设电缆而减少了施工难度以及电缆断线的风险;磁铁的使用减轻了无线测温传感器的安装工作,本实用新型的应用有效的保障了对皮带机轴承的实时监测,从而保障了皮带机的安全、稳定的运行。

Description

皮带机移动配重机构无线测温结构
技术领域
本实用新型涉及皮带机移动配重机构测温系统技术领域,具体为一种皮带机移动配重机构无线测温结构。
背景技术
由于带式输送机的皮带本身具有弹性,为了保证带式皮带机的正常运行,一般需要安装配重机构拉紧皮带,使皮带与滚筒之间的摩擦力大于运行时的阻力;配重机构主要由配重滚筒及配重块组成;大流量皮带机由于连续、大负荷运转和长期磨损,会导致配重机构的滚筒出现不平衡、不对中、摩擦严重等机械故障。
传统的检查方法是在滚筒处安装有线测温装置,当设备故障时,设备表面温度升高,通过对温度的监控就可有效地预知故障,提示工程人员进行检修,一方面防止事故的进一步扩大,造成更严重的后果;另一方面,减少日常检修工作的难度和时间,为公司安全运营提供保障。
由于配重辊筒会伴随皮带张紧情况进行移动,因此往往安装于辊筒轴承表面的有线测温装置的电缆会随着配重辊筒的移动而折断。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种皮带机移动配重机构无线测温结构,以解决上述背景技术中提出的有线测温装置的电缆会随着配重辊筒的移动而折断的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种皮带机移动配重机构无线测温结构,包括底部设置的两个平行的皮带机导轨,两皮带机导轨的两端在地面上分别固定设置有皮带固定辊和连接有卷扬电机的卷扬机,两皮带机导轨上共同设置有可沿其轴向移动的皮带移动辊承载小车,所述皮带移动辊承载小车上设置有皮带移动辊和两个转向滚轮,所述皮带固定辊和皮带移动辊上共同设置有皮带,所述卷扬机和两个转向滚轮之间共同设置有拉紧钢丝绳,所述皮带移动辊一端的轴承外壳上设置有无线测温传感器。
进一步的,所述皮带固定辊包括在地面上固定设置的固定支架,所述固定支架的顶面上竖直设置有两个同轴的支撑轴承,两支撑轴承之间共同设置有旋转滚筒,所述旋转滚筒的轴杆的一端在所述支撑轴承的外侧连接有驱动电机。
进一步的,所述皮带移动辊承载小车整体采用钢结构制成,并在其底面上设置有与两皮带机导轨匹配的滑块;所述皮带移动辊承载小车的顶面上在靠近所述皮带固定辊一侧设置有皮带移动辊、在远离所述皮带固定辊一侧设置有两个转向滚轮。
进一步的,所述皮带移动辊包括在所述皮带移动辊承载小车顶面上竖直设置的两个支撑轴承,在其中一个支撑轴承的外壳上设置有无线测温传感器。
进一步的,两个转向滚轮均水平设置在同一水平面上,同时两转向滚轮的轴心所在直线与所述旋转滚筒的轴心线平行;两转向滚轮与所述旋转滚筒之间竖直设置有挡板,所述挡板的顶端固接有水平遮盖在两转向滚轮上的盖板。
进一步的,所述无线测温传感器包括圆柱形设置的不锈钢材质的上壳和下壳,所述上壳和下壳之间通过螺纹连接成一体并且内部中空设置,所述下壳的内部紧贴其底面上设置有磁铁,所述下壳的内部在所述磁铁的上方设置有传感器电路板,所述传感器电路板卡装的设置在所述下壳的内壁上;所述上壳的内部设置有电池,所述下壳的侧壁上还设置有内外贯穿的通孔,并设置有天线,所述天线在所述下壳的内部通过导线与所述传感器电路板电性连接。
进一步的,所述无线测温传感器发出的无线信号直接无线传输至控制中心内的无线测温采集器,所述无线测温采集器连接有报警装置。
优选的,所述无线测温采集器可同时采集多个无线测温传感器实时传输的温度数据。
优选的,所述支撑轴承的安装外壳的顶部在放置所述无线测温传感器的位置处设置有圆柱形的凹槽,所述无线测温传感器放置在所述凹槽内。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
本实用新型中无线测温传感器与无线测温采集器的协同使用,可实时对多个皮带移动辊的轴承温度进行实时监测并实时传输;相对于传统有线测温传感器需敷设电缆,无线测温传感器由于无需敷设电缆而减少了施工难度以及电缆断线的风险;磁铁的使用减轻了无线测温传感器的安装工作,本实用新型的应用有效的保障了对皮带机轴承的实时监测,在保障了皮带机的安全、稳定的运行的同时,还为用户节省了电缆成本。
附图说明
图1为本实用新型示意图;
图2为本实用新型结构示意图;
图3为图2A放大图;
图4为无线测温传感器示意图;
图5为无线测温采集器与多个无线测温传感器的无线传输示意图;
图中:皮带机导轨-1,皮带固定辊-2,固定支架-21,支撑轴承-22,旋转滚筒-23,驱动电机-24,凹槽25,皮带移动辊承载小车-3,挡板-31,盖板-32,皮带移动辊-4,皮带-5,转向滚轮-6,卷扬机-7,拉紧钢丝绳-8,无线测温传感器-9,上壳-91,下壳-92,磁铁-93,传感器电路板-94,电池-95,天线-96,无线测温采集器-10。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案,下面结合附图和具体实施例,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
请参考图1-5,图1为本实用新型示意图;图2为本实用新型结构示意图;图3为图2A放大图;图4为无线测温传感器示意图;图5为无线测温采集器与多个无线测温传感器的无线传输示意图。
本实用新型提供一种皮带机移动配重机构无线测温结构,用于实时的监测皮带机的移动配重机构的温度变化;包括底部固定设置在地面上的两个相互平行的皮带机导轨1,两皮带机导轨1的一端在地面上固定设置有皮带固定辊2,两皮带机导轨1上还共同设置有可以沿其轴向移动的皮带移动辊承载小车3,所述皮带移动辊承载小车3上设置有皮带移动辊4,所述皮带固定辊2和皮带移动辊4上共同设置有可以回转转动的皮带5;所述皮带移动辊承载小车3的顶面上在所述皮带移动辊4的外侧并排设置有两个转向滚轮6,同时在两皮带机导轨1的另一端设置有连接有卷扬电机的卷扬机7,所述卷扬机7和两个转向滚轮6之间共同设置有拉紧钢丝绳8,所述卷扬机7的转动可以将拉紧钢丝绳8拉动继而将皮带5拉紧,使其与两辊之间的摩擦力大于运行时的阻力,从而保证其正常运行;此外,所述皮带移动辊4一端的轴承外壳上设置有无线测温传感器9,用于实时的监测其轴承温度。
所述皮带固定辊2包括在两皮带机导轨1的一端外侧的地面上固定设置的固定支架21,所述固定支架21的顶面上竖直设置有两个同轴的支撑轴承22,两支撑轴承22之间共同设置有旋转滚筒23,所述旋转滚筒23的轴杆的一端在所述支撑轴承22的外侧连接有驱动电机24,通过所述驱动电机24可以驱动所述旋转滚筒23转动,继而为所述皮带5的转动提供动力。
所述皮带移动辊承载小车3整体采用钢结构制成,并作为皮带5的拉紧配重,所述皮带移动辊承载小车3的底面上设置有与两皮带机导轨1匹配安装的滑块,用于辅助所述皮带移动辊承载小车3沿两皮带机导轨1轴向移动;所述皮带移动辊承载小车3的顶面上在靠近所述皮带固定辊2一侧设置有皮带移动辊4,所述皮带移动辊4包括在所述皮带移动辊承载小车3顶面上竖直设置的两个支撑轴承22,两支撑轴承22之间共同设置有旋转滚筒23,同时在其中一个支撑轴承22的外壳上设置有无线测温传感器9;所述皮带移动辊承载小车3的顶面上在远离所述皮带固定辊2一侧设置有两个转向滚轮6。
两个转向滚轮6均水平设置在同一水平面上,同时两转向滚轮6的轴心所在直线与所述旋转滚筒23的轴心线平行;两转向滚轮6与所述旋转滚筒23之间竖直设置有挡板31,所述挡板31的顶端固接有水平遮盖在两转向滚轮6上的盖板32,通过所述挡板31和盖板32的遮挡,可以有效的防止在拉紧钢丝绳8在出现故障时对所述皮带5的影响。
所述无线测温传感器9包括圆柱形设置的不锈钢材质的上壳91和下壳92,所述上壳91和下壳92之间通过螺纹连接成一体并且内部中空设置,所述下壳92的内部紧贴其底面上设置有磁铁93,通过所述磁铁93可以将所述无线测温传感器9牢固的设置在所述支撑轴承22的安装外壳上,所述下壳92的内部在所述磁铁93的上方设置有传感器电路板94,所述传感器电路板94卡装的设置在所述下壳92的内壁上;所述上壳91的内部设置有电池95,用于持续的为所述传感器电路板94提供电力支持,所述下壳92的侧壁上还设置有内外贯穿的通孔,并设置有天线96,所述天线96在所述下壳92的内部通过导线与所述传感器电路板94电性连接,通过天线96可以将所述无线测温传感器9检测的温度数值实时的进行无线传输。
所述无线测温传感器9发出的无线信号直接无线传输至控制中心内的无线测温采集器10,所述无线测温采集器10连接有报警装置,在检测到皮带移动辊4的支撑轴承22出现温度异常时,实时的发出信号到报警装置提醒维修人员及时处理,并通过远程控制同时控制皮带5停止转动,避免造成更大的事故。
所述支撑轴承22的安装外壳的顶部在放置所述无线测温传感器9的位置处设置有圆柱形的凹槽25,在所述无线测温传感器9放置时可以直接将其放置在所述凹槽25内,从而可以防止所述无线测温传感9在工作时因为震动而导致的脱落。
所述无线测温采集器10可以同时采集多个无线测温传感器9实时传输的温度数据,进而可以同时对多个皮带机的轴承温度进行监测,相对于传统的有线测温传感器的使用,本实用新型的应用减少了电缆的应用,在为用户节省了电缆成本的同时,还避免了在皮带机运行的过程中造成的电缆折断导致的故障。
本实用新型中的无线测温传感器与无线测温采集器的协同使用,可以实时的对皮带移动辊的轴承温度进行实时监测,并将测温数据进行实时传输,有效的保障了皮带机的运行;无线测温传感器的使用相对于传统的有线测温传感器需敷设电缆,无线测温传感器在使用时由于无需敷设电缆,从而减少了施工难度以及电缆断线的风险;无线测温传感器中的磁铁的使用,可以使得无线测温传感器无需专门的进行安装,即可将其固定在支撑轴承的安装外壳上,从减小了无线测温传感器的安装工作;本实用新型的应用有效的保障了对皮带机轴承的实时监测,从而保障了皮带机的安全、稳定的运行。
尽管已经展示出和描述了本实用新型的实施例,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下,在没有做出创造性劳动前提下,对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。

Claims (9)

1.一种皮带机移动配重机构无线测温结构,其特征在于:包括底部设置的两个平行的皮带机导轨(1),两皮带机导轨(1)的两端在地面上分别固定设置有皮带固定辊(2)和连接有卷扬电机的卷扬机(7),两皮带机导轨(1)上共同设置有可沿其轴向移动的皮带移动辊承载小车(3),所述皮带移动辊承载小车(3)上设置有皮带移动辊(4)和两个转向滚轮(6),所述皮带固定辊(2)和皮带移动辊(4)上共同设置有皮带(5),所述卷扬机(7)和两个转向滚轮(6)之间共同设置有拉紧钢丝绳(8),所述皮带移动辊(4)一端的轴承外壳上设置有无线测温传感器(9)。
2.根据权利要求1所述的皮带机移动配重机构无线测温结构,其特征在于:所述皮带固定辊(2)包括在地面上固定设置的固定支架(21),所述固定支架(21)的顶面上竖直设置有两个同轴的支撑轴承(22),两支撑轴承(22)之间共同设置有旋转滚筒(23),所述旋转滚筒(23)的轴杆的一端在所述支撑轴承(22)的外侧连接有驱动电机(24)。
3.根据权利要求2所述的皮带机移动配重机构无线测温结构,其特征在于:所述皮带移动辊承载小车(3)整体采用钢结构制成,并在其底面上设置有与两皮带机导轨(1)匹配的滑块;所述皮带移动辊承载小车(3)的顶面上在靠近所述皮带固定辊(2)一侧设置有皮带移动辊(4)、在远离所述皮带固定辊(2)一侧设置有两个转向滚轮(6)。
4.根据权利要求3所述的皮带机移动配重机构无线测温结构,其特征在于:所述皮带移动辊(4)包括在所述皮带移动辊承载小车(3)顶面上竖直设置的两个支撑轴承(22),在其中一个支撑轴承(22)的外壳上设置有无线测温传感器(9)。
5.根据权利要求4所述的皮带机移动配重机构无线测温结构,其特征在于:两个转向滚轮(6)均水平设置在同一水平面上,同时两转向滚轮(6)的轴心所在直线与所述旋转滚筒(23)的轴心线平行;两转向滚轮(6)与所述旋转滚筒(23)之间竖直设置有挡板(31),所述挡板(31)的顶端固接有水平遮盖在两转向滚轮(6)上的盖板(32)。
6.根据权利要求5所述的皮带机移动配重机构无线测温结构,其特征在于:所述无线测温传感器(9)包括圆柱形设置的不锈钢材质的上壳(91)和下壳(92),所述上壳(91)和下壳(92)之间通过螺纹连接成一体并且内部中空设置,所述下壳(92)的内部紧贴其底面上设置有磁铁(93),所述下壳(92)的内部在所述磁铁(93)的上方设置有传感器电路板(94),所述传感器电路板(94)卡装的设置在所述下壳(92)的内壁上;所述上壳(91)的内部设置有电池(95),所述下壳(92)的侧壁上还设置有内外贯穿的通孔,并设置有天线(96),所述天线(96)在所述下壳(92)的内部通过导线与所述传感器电路板(94)电性连接。
7.根据权利要求6所述的皮带机移动配重机构无线测温结构,其特征在于:所述无线测温传感器(9)发出的无线信号直接无线传输至控制中心内的无线测温采集器(10),所述无线测温采集器(10)连接有报警装置。
8.根据权利要求7所述的皮带机移动配重机构无线测温结构,其特征在于:所述无线测温采集器(10)可同时采集多个无线测温传感器(9)实时传输的温度数据。
9.根据权利要求8所述的皮带机移动配重机构无线测温结构,其特征在于:所述支撑轴承(22)的安装外壳的顶部在放置所述无线测温传感器(9)的位置处设置有圆柱形的凹槽(25),所述无线测温传感器(9)放置在所述凹槽(25)内。
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GR01 Patent grant
CB03 Change of inventor or designer information
CB03 Change of inventor or designer information

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Inventor after: Yang Guangjie

Inventor after: Jiang Zhongjun

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Inventor after: Su Xiaowen

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