CN221142481U - 钢绞线穿索定长装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢绞线穿索定长装置，涉及建筑、桥梁斜拉索施工工程中的钢绞线穿索技术领域，它包括壳体以及安装在壳体内的压紧轮和支撑轮，支撑轮固定套装在传动轴上，传动轴一端连接有旋转编码器，旋转编码器的旋转轴与支撑轮同步转动，旋转编码器的输出端连接控制器的输入端，控制器的输出端与显示屏连接；压紧轮和支撑轮上分别沿圆周设置有相对的钢绞线限位环槽，两个钢绞线限位环槽之间形成过索通道；壳体安装在穿索机的出索端，过锁通道与穿索机的穿索通道一致，壳体于过锁通道的出口侧安装有用于垂直切割钢绞线的切割机构。本实用新型解决了现有钢绞线穿索定长效率低的问题。

Description

钢绞线穿索定长装置

技术领域

本实用新型涉及建筑、桥梁斜拉索施工工程中的钢绞线穿索技术领域，尤其是一种钢绞线穿索定长装置。

背景技术

桥梁建造过程中，需要将预应力钢绞线按照设计要求穿进桥梁预留的波纹管孔道中，再将钢绞线按照需要的长度切断。目前的钢绞线穿索普遍采用预应力穿索机通过机械动力穿入预制孔道内，相比于传统的手工穿束，其大幅度减轻了劳动强度，提高了作业效率。而现有的普通预应力穿索机并没有计量钢绞线长度的功能，都需要人工估算或用行程开关确定长度来切断，人工估算钢绞线定长的方式对操作者的操作熟练度要求高，容易出现较大的钢索估算长度误差，造成浪费，影响工作效率；使用行程开关定长的方式，在穿装不同长度、位置的预制孔道时，都需要在孔道的另一端安装行程开关和布置连接线，操作繁琐，而且行程开关容易受到外部环境的影响，故障率高，影响工作效率。因此，需要一种钢绞线穿索定长装置来辅助预应力穿索机进行穿索。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种钢绞线穿索定长装置，这种穿索机可以解决现有钢绞线穿索定长效率低的问题。

为了解决上述问题，本实用新型采用的技术方案是：这种钢绞线穿索定长装置包括壳体以及安装在所述壳体内的压紧轮和支撑轮，所述支撑轮固定套装在传动轴上，所述传动轴一端连接有旋转编码器，所述旋转编码器的旋转轴与所述支撑轮同步转动，所述旋转编码器的输出端连接控制器的输入端，所述控制器的输出端与显示屏连接；所述压紧轮和所述支撑轮上分别沿圆周设置有相对的钢绞线限位环槽，两个所述钢绞线限位环槽之间形成过索通道；所述壳体安装在穿索机的出索端，所述过索通道与所述穿索机的穿索通道一致，所述壳体于所述过索通道的出口侧安装有用于垂直切割钢绞线的切割机构。

上述钢绞线穿索定长装置的技术方案中，更具体的技术方案还可以是：所述压紧轮通过其轮轴安装在活动安装架上，所述活动安装架和所述壳体之间连接有弹性调节装置。

进一步的，所述弹性调节装置包括调节螺杆、活动限位块、固定限位块和弹簧，竖立设置的所述调节螺杆与所述壳体螺纹连接，所述调节螺杆的上端为外露于所述壳体外的螺杆头，下端与所述活动限位块固定连接；所述固定限位块设置于所述活动限位块正下方，所述固定限位块安装固定所述活动安装架上，所述弹簧套装在所述活动限位块和所述固定限位块上，所述弹簧的两端分别与所述活动限位块的限位台阶和所述活动安装架相抵接。

进一步的，所述旋转编码器通过编码器安装支架安全在所述壳体外，所述壳体外安装有用于保护所述旋转编码器的保护罩。

进一步的，所述活动安装架的两侧分别设置有导向杆，在所述壳体上对应于两根的导向杆的板体上对称开设有竖直滑槽，所述导向杆与所述竖直滑槽滑动配合。

进一步的，所述壳体具有安装在所述穿索机上的固定板以及连接所述切割机构的连接板，所述连接板垂直于所述固定板和所述过索通道，所述固定板具有与所述穿索机相连接的安装凸耳。

进一步的，所述传动轴的两端分别通过第一轴承与所述壳体相连接，所述壳体外侧安装有与所述第一轴承对应的轴承端盖。

进一步的，所述压紧轮通过第二轴承安装在所述轮轴上，所述轮轴的一端与所述活动安装架过盈配合，另一端穿过所述活动安装架与锁紧螺母螺纹连接。

由于采用了上述技术方案，本实用新型与现有技术相比具有如下有益效果：

1、本装置安装在穿索机和切割机构之间，通过穿索机穿索输送预应力钢绞线，传输的钢绞线带动压紧轮和支撑轮转动，通过相连的旋转编码器将转圈数经控制器输出至显示屏显示，使得钢绞线穿索、计米定长、切割于一体化，实现钢绞线穿索、计米定长、切割等更具智能化，适用各种类型的预制孔道的穿索定长，无需根据不同的预制孔道安装布置检测组件，穿索定长效率高，方便施工，节约钢绞线、减少人工成本。

2、将压紧轮安装在活动座上通过弹性调节装置与壳体连接，可使压紧轮获得适合的压紧力，又不影响钢绞线的传输。

3、弹性调节装置的结构可改变压紧轮压紧钢绞线力的大小，以适应尺寸范围内不同的钢绞线尺寸穿过时不会发生传动轮发生打滑。

4、旋转编码器安装在壳体外，便于安装和替换；编码器安装在编码器安装支架固定在壳体上，编码器固定牢靠，不易损坏；设置保护罩，可减少外部环境对编码器的影响，提高可靠性和精确度。

5、壳体的结构设置便于定长装置的安装和固定。

6、传动轴和压紧轮轮轴的安装结构，方便安装和拆卸。

附图说明

图1是本钢绞线穿索定长装置的结构示意图。

图2是本钢绞线穿索定长装置的内部结构示意图。

图3是本钢绞线穿索定长装置的安装结构示意图。

附图标号说明：1、壳体；2、弹性调节装置；3、固定板；4、安装凸耳；5、连接板；6、调节螺杆；7、活动限位块；8、弹簧；9、固定限位块；10、导向杆；11、竖直滑槽；12、活动安装架；13、压紧轮；14、第二轴承；15、轮轴；16、锁紧螺母；17、保护罩；18、编码器安装支架；19、旋转编码器；20、联轴器；21、传动轴；22、支撑轮；23、第一轴承；24、轴承封盖；25、钢绞线；26、穿索机；27、切割机构。

具体实施方式

下面结合附图实施例对本实用新型作进一步详述：

图1至图3所示的钢绞线穿索定长装置安装于穿索机26和切割机构27之间，穿索机26和切割机构27均采用现有常规设备，本定长装置设有与穿索机26的穿索通道一致的过索通道，切割机构27设有垂直切割钢绞线25的切刀，将切割机构27安装在定长装置过索通道的出口侧，钢绞线25即可通过穿索通道、过索通道后到达切割机构27。定长装置主要包括壳体1、弹性调节装置2、活动安装架12、压紧轮13、轮轴15、支撑轮22、传动轴21、旋转编码器19、编码器安装支架18和保护罩17，其中，壳体1由多块板制成大致长方体结构，壳体1具有安装在穿索机26上的固定板3以及连接切割机构27的连接板5，固定板3具有与穿索机26相连接的安装凸耳4，安装凸耳4通过螺栓固定于穿索机26侧面；连接板5垂直于过索通道和固定板3，并背离穿索机26设置。壳体1内安装有用于支撑钢绞线25的支撑轮22，支撑轮22通过花键固定套装在传动轴21上，传动轴21的两端分别通过第一轴承23与壳体1的固定板3和相对的另一侧板相连接，如此，不会因穿过的钢绞线25尺寸改变而发生上下位移，壳体1外侧还分别安装有与各第一轴承23对应的轴承端盖24。传动轴21的一端穿过第一轴承23和轴承端盖24通过联轴器20与旋转编码器19的旋转轴连接，使旋转编码器19的旋转轴与支撑轮22同步转动。旋转编码器19安装于编码器安装支架18上，编码器安装支架18通过螺栓固定于壳体1外壁上。为了保护旋转编码器19，壳体1上还安装有一保护罩17，保护罩17把旋转编码器19、编码器安装支架18和联轴器20都罩设在内。旋转编码器19的输出端与控制器的输入端相连接，控制器为PLC控制器，控制器的输出端与显示屏连接，以显示计米长度。

为了压紧钢绞线25，在壳体1内于支撑轮22的正上方设置有与支撑轮22尺寸相同的压紧轮13，压紧轮13的轴线与支撑轮22的轴线平行。压紧轮13和支撑轮22上分别沿圆周设置有相对的钢绞线限位环槽，两个钢绞线限位环槽之间形成过索通道。压紧轮13通过轮轴15固定在活动安装架12上，轮轴15为阶梯轴，轮轴15的大端与活动安装架12过盈配合，另端穿过活动安装架12另一侧后与锁紧螺母螺16纹连接锁紧固定，以便于拆装压紧轮13。

活动安装架12的顶端和壳体1之间连接有弹性调节装置2，弹性调节装置2包括调节螺杆6、活动限位块7、弹簧8和固定限位块9，竖立设置的调节螺杆6与壳体1螺纹连接，调节螺杆6的上端为外露于壳体1外的螺杆头，下端与活动限位块7固定连接；固定限位块9设置于活动限位块7正下方，固定限位块9安装固定活动安装架12上，弹簧8套装在活动限位块7和固定限位块9上，弹簧8的两端分别与活动限位块7的限位台阶和活动安装架12相抵接。为了节约成本，便于加工和装配，活动限位块7采用带内螺纹孔的螺钉，固定限位块9采用常规螺钉，该螺钉螺纹连接固定在活动安装架12顶端。活动安装架12的两侧分别设置有导向杆10，在壳体1上对应于两根的导向杆10的板体上对称开设有竖直滑槽11，导向杆10与竖直滑槽11滑动配合，可避免活动安装架12转动，确保轮轴15和传动轴21保持平行。

使用前，钢绞线25穿过穿索机26的穿索通道穿入本钢绞线穿索定长装置的壳体1的过索通道，直至压紧轮13和支撑轮22之间的计米定长的起始点，该起始点是同时通过压紧轮13和支撑轮22轴线的竖直面。使用时，启动穿索机26，钢绞线25在穿索机26的动力驱动下朝穿索方向向前传输，钢绞线25在传输的过程中，通过钢绞线25与压紧轮13和支撑轮22之间的摩擦力带动着两个轮体转动，支撑轮22转动的过程中经传动轴21带动旋转编码器19的旋转轴同步转动，旋转编码器19根据支撑轮22旋转的圈数输出模拟信号，控制器将模拟信号经过处理后通过A/D转换为相应的数字信号后，输出至显示屏显示。因起始点与切割位置之间的距离是确定的，且支撑轮22转动一周的钢绞线25位移长度是钢绞线限位环槽内底对应的周长，因此通过支撑轮的转动经传动轴带动旋转编码器的旋转轴转动圈数的多少可以计量钢绞线的移动长度，检测旋转圈数就可以获得所需长度的钢绞线25。

Claims (8)

1.一种钢绞线穿索定长装置，其特征在于：包括壳体以及安装在所述壳体内的压紧轮和支撑轮，所述支撑轮固定套装在传动轴上，所述传动轴一端连接有旋转编码器，所述旋转编码器的旋转轴与所述支撑轮同步转动，所述旋转编码器的输出端连接控制器的输入端，所述控制器的输出端与显示屏连接；所述压紧轮和所述支撑轮上分别沿圆周设置有相对的钢绞线限位环槽，两个所述钢绞线限位环槽之间形成过索通道；所述壳体安装在穿索机的出索端，所述过索通道与所述穿索机的穿索通道一致，所述壳体于所述过索通道的出口侧安装有用于垂直切割钢绞线的切割机构。

2.根据权利要求1所述的钢绞线穿索定长装置，其特征在于：所述压紧轮通过其轮轴安装在活动安装架上，所述活动安装架和所述壳体之间连接有弹性调节装置。

3.根据权利要求2所述的钢绞线穿索定长装置，其特征在于：所述弹性调节装置包括调节螺杆、活动限位块、固定限位块和弹簧，竖立设置的所述调节螺杆与所述壳体螺纹连接，所述调节螺杆的上端为外露于所述壳体外的螺杆头，下端与所述活动限位块固定连接；所述固定限位块设置于所述活动限位块正下方，所述固定限位块安装固定所述活动安装架上，所述弹簧套装在所述活动限位块和所述固定限位块上，所述弹簧的两端分别与所述活动限位块的限位台阶和所述活动安装架相抵接。

4.根据权利要求3所述的钢绞线穿索定长装置，其特征在于：所述旋转编码器通过编码器安装支架安全在所述壳体外，所述壳体外安装有用于保护所述旋转编码器的保护罩。

5.根据权利要求2至4任一项所述的钢绞线穿索定长装置，其特征在于：所述活动安装架的两侧分别设置有导向杆，在所述壳体上对应于两根的导向杆的板体上对称开设有竖直滑槽，所述导向杆与所述竖直滑槽滑动配合。

6.根据权利要求5所述的钢绞线穿索定长装置，其特征在于：所述壳体具有安装在所述穿索机上的固定板以及连接所述切割机构的连接板，所述连接板垂直于所述固定板和所述过索通道，所述固定板具有与所述穿索机相连接的安装凸耳。

7.根据权利要求6所述的钢绞线穿索定长装置，其特征在于：所述传动轴的两端分别通过第一轴承与所述壳体相连接，所述壳体外侧安装有与所述第一轴承对应的轴承端盖。

8.根据权利要求7所述的钢绞线穿索定长装置，其特征在于：所述压紧轮通过第二轴承安装在所述轮轴上，所述轮轴的一端与所述活动安装架过盈配合，另一端穿过所述活动安装架与锁紧螺母螺纹连接。