CN220625085U - 一种孔对位检具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种孔对位检具，属于机械加工领域，包括基座、第一对准件、第二对准件及对位杆，所述基座具有第一配合面和第二配合面；所述第一对准件设置在所述第一配合面上；所述第二对准件设置在所述第二配合面上，所述第二对准件上设置有对位孔；所述对位杆与所述对位孔相配合，所述对位杆可插入所述对位孔中。由于基座上设置有第一对准件和第二对准件，第二对准件上设置有对位孔，通过将对位杆插入对位孔中，可检测孔之间的相对位置是否符合生产及使用要求。本孔对位检具使用便捷，可提高工作效率及检测的准确性，且结构简单，便于加工。

Description

一种孔对位检具

技术领域

本实用新型属于机械加工领域，特别是涉及一种孔对位检具。

背景技术

目前机械加工制造过程中，经常需要对孔之间的相对位置进行检测，检测孔之间的相对位置是否符合要求，以便后期进一步加工或使用。目前，在检测孔之间相对位置时，工人一般会使用专用检具进行检测以确保工件合格，若需检测的孔位于两个不同的工件上时，还需使用的不同的检具对相应工件进行检测。且因装配过程、装配手法以及工件一致性波动等原因，装配后的工件可能存在安装孔、配合面差等不匹配的情况，且无有效检测手段。

通过上述方式检测孔的相对位置情况，存在如下不足：其一，对准步骤繁琐且费时；其二，由于检测过程中，仅能对单个工件进行检测，且当工件进行装配后，难以对装配后的两个工件上孔的相对位置进行检测；其三，检测时配置的辅助机构大，成本高。

实用新型内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种孔对位检具，用于解决现有技术中人工通过测量方式检测孔的相对位置时，检测工作费时费力，且精度不高等问题。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种孔对位检具，包括：

基座，所述基座具有第一配合面和第二配合面；

第一对准件，所述第一对准件设置在所述第一配合面上；

第二对准件，所述第二对准件设置在所述第二配合面上，所述第二对准件上设置有对位孔；

对位杆，所述对位杆与所述对位孔相配合，所述对位杆可插入所述对位孔中。

可选地，所述基座上设置有磁性件。

可选地，所述磁性件内嵌于所述第一配合面内，且所述磁性件与所述第一配合面齐平。

可选地，所述磁性件的数量至少为2。

可选地，所述基座为板状，所述第一配合面和所述第二配合面分别为所述基座的两个面。

可选地，所述第二对准件为环套状，所述环套状的中空部分为所述对位孔。

可选地，所述对位孔具有进入所述对位杆的开口，所述对位孔具有靠近所述开口的过渡段和远离所述开口的检测段，所述过渡段的对位孔半径大于所述检测段的对位孔半径。

可选地，所述第一对准件为杆状。

可选地，所述对位杆的长度大于所述对位孔的深度。

可选地，所述基座和/或所述第一对准件采用磁性材料制成。

如上所述，本实用新型的一种孔对位检具，具有以下有益效果：

由于基座上设置有第一对准件和第二对准件，第一对准件用于定位待测工件，第二对准件上设置有对位孔，将对位杆穿过工件上的对应孔并插入对位孔中，可检测工件上孔之间的相对位置是否符合生产及使用要求。本孔对位检具使用便捷，可提高工作效率及检测的准确性，且结构简单，便于加工。

附图说明

图1为本实用新型实施例孔对位检具的结构示意图其一。

图2为本实用新型实施例孔对位检具的结构示意图其二。

图3为本实用新型实施例中皮卡车货箱的后边板的结构示意图。

图4为本实用新型实施例中孔对位检具吸附在后边板的结构示意图。

图5为本实用新型实施例中皮卡车货箱的后边板与侧边板的结构示意图。

图6为本实用新型实施例中孔对位检具检测后边板和侧边板之间孔位置的结构示意图。

标号说明：1、第一对准件；2、磁性件；3、基座；4、第二对准件；5、对位杆；6、后边板；7、第一螺孔；8、孔对位检具；9、侧边板；10、第二螺孔；11、对位孔。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

请参阅图1至图6。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

为了能够详细地描述本实用新型，接下来对本实用新型的一种孔对位检具作具体说明：

请结合图1至图2所示，本实用新型提供一种孔对位检具8，包括基座3、第一对准件1、第二对准件4及对位杆5，基座3具有第一配合面和第二配合面；第一对准件1设置在第一配合面上；第二对准件4设置在第二配合面上，第二对准件4上设置有对位孔11；对位杆5与对位孔11相配合，对位杆5可插入对位孔11中。由于基座3上设置有第一对准件1和第二对准件4，第一对准件1用于定位待测工件，第二对准件4上设置有对位孔11，将对位杆5穿过工件上的对应孔插入对位孔11中，可检测工件上孔之间的相对位置是否符合生产及使用要求。本孔对位检具8使用便捷，可提高工作效率及检测的准确性，且结构简单，便于加工。

如图1至图6所示，在本实施例中，本孔对位检具8应用于皮卡车，在皮卡车货箱的的后边板6上设置有锁体，在皮卡车货箱的侧边板9上设置有对应上述锁体的锁扣，锁体内的锁销在进行锁定时会进入锁扣的锁孔中。故皮卡车的后边板6上设置有用于安装锁体的两个第一螺孔7，侧边板9上设置有用于安装锁扣的两个第二螺孔10。当后边板6安装锁体和侧边板9安装锁扣后，锁体和锁扣经常出现位置不匹配的情况，即锁体的锁销难以进入对应锁扣的锁孔中，或出现锁销能够进入对应锁扣但后边板6与侧边板9存在面差不匹配情况。故在锁体和锁扣安装之前，通过本孔对位检具8对第一螺孔7及第二螺孔10间的相对位置进行检测，可保证安装锁体和锁扣后，锁体和锁扣可相互配合，将皮卡车的后边板6锁定在预设位置，同时保证后边板6与侧边板9面差匹配合格。本孔对位检具8上设置有两个第一对准件1，且第一对准件1为杆状，通过将第一对准件1穿入第一螺孔7中，第二对准件4放置在侧边板9的第二螺孔10处，若对位杆5均可穿过第二螺孔10并进入对应对位孔11中，说明第一螺孔7和第二螺孔10的相对位置合适；若对位杆5穿过第二螺孔10后却难以进入对应对位孔11中，说明第一螺孔7和第二螺孔10的相对位置需调整，需对相关工件进行调整，保证后边板6和侧边板9之间的相对位置准确。

其中，如图1和图2所示，基座3上设置有磁性件2。在本实施例中，通过在基座3上设置磁性件2，可在第一对准件1对准第一螺孔7后，通过磁力将基座3固定在待测的工位上，不掉落，方便将皮卡车货箱的后边板6翻转到与侧边板9围合的位置，并进行第一螺孔7和第二螺孔10相对位置的检测。在一些实施例中，基座3和/或第一对准件1采用磁性材料制成。

磁性件2内嵌于第一配合面内，且磁性件2与第一配合面齐平。将磁性件2内嵌于第一配合面内，并与第一配合面保持齐平，在第一对准件1对位在第一螺孔7中时，可使第一配合面与货箱的后边板6的接触面之间紧密接触，减小第一配合面与后边板6接触面之间的间隙，节省空间。

其中，磁性件2的数量至少为2。磁性件2的数量至少为2，可保证在磁吸的过程中，基座3不易移位，固定状态稳定。

其中，如图1和图6所示，基座3为板状，第一配合面和第二配合面分别为基座3的两个面。将基座3设置为板状，基座3可进入狭小的空间中进行测量。在本实施例中，当后边板6翻转与侧边板9围合的位置时，后边板6和侧边板9之间相接处具有夹缝，该夹缝之间的间距很小，所以将基座3设置为板状，板状的基座3可进入上述夹缝中进行检测。在一些实施例中，基座3可为块状。基座3的形状及第一配合面与第二配合面之间的相对位置可依据实际的生产检测要求进行调整。

具体地，如图1、图2及图6所示，第二对准件4为环套状，环套状的中空部分为对位孔11。环套状的第二对准件4，可填补后边板6和侧边板9之间相接处夹缝间的间隙，便于将对位杆5插入对位孔11中。

在本实施例中，第一对准件1为杆状。将第一对准件1设置为杆状，对于第一螺孔7的定位更准确。在一些实施例中，第一对准件1为凸起，凸起至少部分可进入待测孔中。第一对准件1的形状可依据实际的需求进行调整。

在本实施例中，通过两根对位杆5插入对位孔11中，检测工件上孔的相对位置。在一些实施例中，两根或多根对位杆5通过连接部连接，两根或多根对位杆5可同时插入对应的对位孔11中，进行检测。

具体地，对位杆5的长度大于对位孔11的深度。对位杆5长度大于对位孔11的深度，对位杆5可达到对位孔11的底部，使检测的精度更加准确，且便于操作人员握持。

如图2所示，对位孔11具有进入对位杆5的开口，对位孔11具有靠近开口的过渡段和远离开口的检测段，过渡段的对位孔11半径大于检测段的对位孔11半径。过渡段的对位孔11半径大于检测段的对位孔11半径，便于操作者将对位杆5插入对位孔11中。

在本实施例中，当在两个第二螺孔10中均插入对位杆5后，可对后边板6和侧边板9之间的各个匹配面的高差进行观察，若后边板6和侧边板9之间的某个对应匹配面的高差过大，通过现场分析后可进行调整，以使货箱的后边板6和侧边板9之间的位置关系符合要求。

综上所述，由于基座3上设置有第一对准件1和第二对准件4，第一对准件1用于定位待测工件，第二对准件4上设置有对位孔11，将对位杆5穿过工件上的对应孔并插入对位孔11中，可检测工件上孔之间的相对位置是否符合生产及使用要求。本孔对位检具8使用便捷，可提高工作效率及检测的准确性，且结构简单，便于加工。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (10)

1.一种孔对位检具，其特征在于，包括：

基座，所述基座具有第一配合面和第二配合面；

第一对准件，所述第一对准件设置在所述第一配合面上；

第二对准件，所述第二对准件设置在所述第二配合面上，所述第二对准件上设置有对位孔；

对位杆，所述对位杆与所述对位孔相配合，所述对位杆可插入所述对位孔中。

2.根据权利要求1所述的孔对位检具，其特征在于：所述基座上设置有磁性件。

3.根据权利要求2所述的孔对位检具，其特征在于：所述磁性件内嵌于所述第一配合面内，且所述磁性件与所述第一配合面齐平。

4.根据权利要求2所述的孔对位检具，其特征在于：所述磁性件的数量至少为2。

5.根据权利要求1所述的孔对位检具，其特征在于：所述基座为板状，所述第一配合面和所述第二配合面分别为所述基座的两个面。

6.根据权利要求1所述的孔对位检具，其特征在于：所述第二对准件为环套状，所述环套状的中空部分为所述对位孔。

7.根据权利要求6所述的孔对位检具，其特征在于：所述对位孔具有进入所述对位杆的开口，所述对位孔具有靠近所述开口的过渡段和远离所述开口的检测段，所述过渡段的对位孔半径大于所述检测段的对位孔半径。

8.根据权利要求1所述的孔对位检具，其特征在于：所述第一对准件为杆状。

9.根据权利要求1-8任一项所述的孔对位检具，其特征在于：所述对位杆的长度大于所述对位孔的深度。

10.根据权利要求1所述的孔对位检具，其特征在于：所述基座和/或所述第一对准件采用磁性材料制成。