CN218865956U - 一种可快速无损安装测试板sma连接器的治具 - Google Patents

Abstract

本实用新型一种可快速无损安装测试板SMA连接器的治具，包括治具板，其特征在于治具板上设有供测试板平置并与其安装面相贴的定位平面，定位平面上设有治具板螺纹孔与测试板上的测试板定位孔一一对应，用于穿设测试板定位螺丝以固定测试板；定位平面上还设有与测试板上的SMA连接器安装位一一对应的SMA连接器仿形槽体，槽体内设有避让SMA连接器定位螺丝的螺丝避让凹槽；当SMA连接器倒嵌装入槽体内后，SMA连接器基台底部端面同测试板安装面紧贴，使SMA连接器的连接器中心PIN针和测试板SMA连接器安装位上的对接PIN针垂直对齐。该治具可提高SMA连接器在测试板上的定位准确性和安装效率，并避免其中心PIN针损伤。

Description

一种可快速无损安装测试板SMA连接器的治具

技术领域

本实用新型涉及一种可快速无损安装测试板SMA连接器的治具。

背景技术

目前的高频线缆多通道信号完整性测试中，测试板在对高频多通道线缆产品进行测试时都要先在其上安装SMA连接器以便同测试线缆连接。这类测试板的本体均为PCB板，其一面为安装面，其上预设有SMA连接器安装位，同时测试板上还设有板端连接器及套于板端连接器外侧的接插笼子（Cage）。SMA连接器多为标准件，包括设有螺纹接插头的基台、设于基台上的连接器中心PIN针和对称设于连接器中心PIN针左右两侧的两个连接器螺纹孔，这两个连接器螺纹孔与测试板SMA连接器安装位上的连接器定位孔相对应，用于配合SMA连接器定位螺丝以将SMA连接器锁紧至测试板上，并且确保连接器中心PIN针与SMA连接器安装位上的对接PIN针对齐连接。

随着数据中心及5G的高速发展及快速普及的需求，高频线缆通道数越来越多，速率越来越高，对上述测试板的要求也相应增高，具体表现为测试板上需要安装的SMA连接器数量也相应增多，这给SMA连接器的快速安装带来困难。

目前工人在安装SMA连接器的过程中实际暴露出如下诸多问题：

1）由于缺乏专门的安装治具，工人需要将SMA连接器与测试板上的安装位逐个对位，无法一次性全部对位，效率和准确性都较低，费时费力。

2）由于缺乏专门的安装治具，工人往往用手压住测试板，或者用简单夹具固定测试板，然后再对SMA连接器实施螺丝锁紧作业。这一过程中如果SMA连接器的基台底部端面没有与测试板安装面贴紧，基本会导致两个面之间存在夹角，从而无法保证SMA连接器上的连接器中心PIN针和测试板的对接PIN针能够保持垂直对齐的状态，会导致PIN针之间接触不稳定，这是高频线缆多通道信号完整性测试不允许的。

3）连接器中心PIN针和测试板的对接PIN针无法保持垂直对齐的状态，在手动锁螺丝的过程中，极易造成两个PIN针或多或少受到不均匀的压迫损伤，这同样是高频线缆多通道信号完整性测试不允许的。

由上可知，想要快速且在装夹SMA连接器的过程不会对其造成损伤，设计并实用专门的治具便显得必要且重要。

发明内容

本实用新型的目的在于针对背景技术中提到的问题，而提供一种可快速无损安装测试板SMA连接器的治具。

本实用新型的技术方案是：一种可快速无损安装测试板SMA连接器的治具，用于定位测试板及需要安装其上的若干SMA连接器，测试板的安装面上设有供SMA连接器固定的SMA连接器安装位，该治具包括一治具板，其特征在于：治具板上设有供测试板平置并与测试板的安装面相贴的定位平面，定位平面上设有治具板螺纹孔与设于测试板上的测试板定位孔一一对应，用于穿设测试板定位螺丝以将测试板固定在治具板上；定位平面上还设有与测试板上的SMA连接器安装位一一对应的SMA连接器仿形槽体，且SMA连接器仿形槽体内设有用于避让SMA连接器定位螺丝的螺丝避让凹槽；当SMA连接器倒嵌装入SMA连接器仿形槽体内后，SMA连接器的基台底部端面同测试板的安装面紧贴，使得SMA连接器上的连接器中心PIN针和测试板SMA连接器安装位上的对接PIN针垂直对齐。

已知技术中作为惯常共有的结构，SMA连接器具有设置螺纹接插头的基台、设于基台底部端面上的连接器中心PIN针和对称设于连接器中心PIN针左右两侧的两个连接器螺纹孔，这两个连接器螺纹孔与测试板SMA连接器安装位上的连接器定位孔相对应，用于配合SMA连接器定位螺丝以将SMA连接器锁紧至测试板上。为此，本实用新型中的SMA连接器仿形槽体内设有用于支撑SMA连接器的基台的支撑台部，该支撑台部中心设有供设于SMA连接器基台上的螺纹接插头伸入的接插头避让孔，而支撑台部在接插头避让孔两侧对称设有用于避让所述SMA连接器定位螺丝的所述螺丝避让凹槽。锁螺丝时，SMA连接器定位螺丝穿过测试板上的连接器定位孔后与SMA连接器基台上的连接器螺纹孔螺纹配合，直至穿过连接器螺纹孔伸入螺丝避让凹槽内。

进一步的，本实用新型中所述治具板上设有供所述测试板平置嵌入的测试板定位凹槽，所述定位平面即为该测试板定位凹槽的底面。

更进一步的，本实用新型中所述测试板定位凹槽的外周轮廓形状与测试板的外周轮廓形状匹配，以便测试板能够被快速装入定位，使得其上的SMA连接器安装位与治具板上的SMA连接器仿形槽体，以及测试板上的测试板定位孔与治具板上的治具板螺纹孔之间均可以迅速准确对位。在治具板的实际制造中，测试板定位凹槽的外周轮廓形状及尺寸规格均根据所需定位的测试板的实际外周轮廓和尺寸规格来设计。例如目前常见的测试板通常为矩形或圆形，那么治具板上的测试板定位凹槽也被设计成矩形或圆形。

进一步的，对于设置在测试板安装面上的接插笼子，本实用新型中在所述治具板的定位平面上设有用于避让该接插笼子的接插笼子避让槽。当然，接插笼子避让槽的规格尺寸依据所需定位的测试板的接插笼子的实际规格尺寸来设计，以便能够完全避让该接插笼子。

需要说明，本实用新型的治具板上的治具板螺纹孔的数量布局都依据所需定位的测试板上的测试板定位孔的数量布局来设计。例如在惯常设计中所述测试板定位孔通常呈矩形阵列或圆形阵列排布，那么治具板上的螺纹孔也相应呈矩形阵列或圆形阵列排布。

同样的，本实用新型的治具板上的SMA连接器仿形槽体的数量布局也都依据所需定位的测试板上的SMA连接器安装位的数量布局来设计。例如在惯常设计中所述SMA连接器安装位通常呈矩形阵列或圆形阵列排布，那么治具板上的SMA连接器仿形槽体也相应呈矩形阵列或圆形阵列排布。

采用本实用新型技术方案的优点如下：

1、由于本实用新型的治具板上设置有与测试板上的SMA连接器安装位一一对应的SMA连接器仿形槽体，因此可一次性完成所有需要安装的SMA连接器与测试板上SMA连接器安装位的全部对位，相比传统的需要对每个SMA连接器逐个手动对位的方式，利用本实用新型治具显然大大提高了效率和准确性，使得工人更加省力。

2、本实用新型的治具使用时，当测试板最终通过测试板定位螺丝锁紧至治具板上后，其安装面完全平整的与各个倒嵌装入SMA连接器仿形槽体内的SMA连接器的基台底部端面贴紧，两个面之间不存在夹角。这使得SMA连接器上的连接器中心PIN针和测试板SMA连接器安装位上的对接PIN针能够保持垂直对齐，确保PIN针之间接触足够稳定，为高频线缆多通道信号完整性测试的顺利和准确提供保障。

3、同样，由于使用本实用新型治具后，测试板的安装面完全平整的与各个倒嵌装入SMA连接器仿形槽体内的SMA连接器的基台底部端面贴紧，因此在随后的锁SMA连接器定位螺丝的过程中，SMA连接器上的连接器中心PIN针和测试板的对接PIN针始终保持垂直对齐的状态，不会造成两个PIN针受到不均匀的压迫损伤，确保高频线缆多通道信号完整性测试更加顺利准确。

4、本实用新型整体结构简单，易于制造，而操作使用极其方便。

本实用新型的目的、优点和特点，将通过下面优先实施例的非限制性说明进行图示和解释，这些实施例是参照附图仅作为例子给出的。

附图说明

图1是本实用新型中治具板的俯视图；

图2是图1治具板的立体图；

图3是现有的一种测试板的安装面俯视图；

图4是图3测试板的立体图；

图5是现有的SMA连接器的第一立体图（顶部视角）；

图6是图5的SMA连接器的第二立体图（底部视角）；

图7是治具板使用状态立体图（测试板及SMA连接器安装完毕状态）；

图8是图3测试板安装好SMA连接器后的成品立体图。

图中各附图标记的含义如下：

1、治具板；1A、定位平面；1B、测试板定位凹槽；101、治具板螺纹孔；102、SMA连接器仿形槽体；102a、支撑台部；102b、接插头避让孔；102c、螺丝避让凹槽；103、接插笼子避让槽；2、测试板；2A、安装面；201、测试板定位孔；202、SMA连接器安装位；202a、连接器定位孔；202b、对接PIN针；203、接插笼子；3、SMA连接器；301、基台；302、连接器中心PIN针；303、连接器螺纹孔；304、螺纹接插头；4、测试板定位螺丝；5、SMA连接器定位螺丝。

具体实施方式

实施例：下面结合图1~图8所示，对本实用新型提供的这种可快速无损安装测试板SMA连接器的治具进行说明如下：

首先如图1~图2所示为本实用新型治具的一种具体实施方式，其作用是用来定位如图3~图4所示的已知测试板2及需要安装其上的如图6~图7所示的若干SMA连接器3。我们首先对所述测试板2和SMA连接器3的结构进行介绍如下：

如图3~图4所示，本实施例治具所需定位的这类已知测试板2，其本体为方形的PCB板，其一面为安装面2A，其上预设有呈单圈圆形阵列排布的共计十六个SMA连接器安装位202，同时测试板2上还设有板端连接器及套于板端连接器外侧的接插笼子（Cage）203。该测试板2分别在靠近四角的位置上均预先打有用于定位的测试板定位孔201，故四个测试板定位孔201呈矩形阵列分布。每个SMA连接器安装位上均设有对接PIN针202b，以及对称位于该对接PIN针202b左右两侧的两个连接器定位孔202a。

再结合图5~图6所示，为用于安装至上述测试板2的SMA连接器安装位202上的SMA连接器3，其为现有的标准件，具有设有螺纹接插头304的基台301、设于基台301上的连接器中心PIN针302和对称设于连接器中心PIN针302左右两侧的两个连接器螺纹孔303，这两个连接器螺纹孔303与测试板2SMA连接器安装位202上的连接器定位孔202a相对应，用于配合SMA连接器定位螺丝5以将SMA连接器3锁紧至测试板2上，并且确保连接器中心PIN针302与SMA连接器安装位202上的对接PIN针202b对齐连接。

下面回到图1~图2所示，本实用新型治具的主体为一治具板1，该治具板1上设有供所述测试板2平置嵌入的测试板定位凹槽1B，并且测试板定位凹槽1B的外周轮廓形状与测试板2的外周轮廓形状匹配，也为方形。而测试板定位凹槽1B的底面为供测试板2平置并与测试板2的安装面2A相贴的定位平面1A。

所述定位平面1A上设有四个矩形阵列分布的治具板螺纹孔101，它们与设于测试板2上的测试板定位孔201一一对应，用于穿设测试板定位螺丝4以将测试板2固定在治具板1上。同样的，定位平面1A上还设有与测试板2上的SMA连接器安装位202一一对应的十六个SMA连接器仿形槽体102，这十六个SMA连接器仿形槽体102也呈单圈圆形阵列排布。

结合图1、图2和图5、图6所示，每个SMA连接器仿形槽体102内设有用于支撑SMA连接器3的基台301的支撑台部102a，该支撑台部102a中心设有供设于SMA连接器3基台301上的螺纹接插头304伸入的接插头避让孔102b，而支撑台部102a在接插头避让孔102b两侧对称设有用于避让所述SMA连接器定位螺丝5的所述螺丝避让凹槽102c。当SMA连接器3倒嵌装入SMA连接器仿形槽体102内后，SMA连接器3的基台301底部端面同测试板2的安装面2A紧贴，使得SMA连接器3上的连接器中心PIN针302和测试板2的SMA连接器安装位202上的对接PIN针202b垂直对齐。

依旧结合图1和图2所示，所述治具板1的定位平面1A上设有用于避让测试板2的接插笼子203的接插笼子避让槽103，并且本实施例中的该接插笼子避让槽103为在治具板1边缘开口的开口槽，方便同时避让插接在接插笼子上的外设。

本实施例的治具使用原理如下：

先将治具板1平置在工作台上，随后由工人一次性将所需安装的SMA连接器3全部倒嵌装入治具板1定位平面1A的SMA连接器仿形槽体102内；

随后将测试板2嵌装入测试板定位凹槽1B内，测试板2上的接插笼子203则嵌入治具板1的接插笼子避让槽103内，确保测试板2的安装面2A与治具板2上的定位平面1A相贴，再通过测试板定位螺丝4将测试板2锁紧在治具板1上，这样就完成了所有需要安装的SMA连接器3与测试板2上SMA连接器安装位202的全部对位。并且每个SMA连接器3的基台301底部端面均同测试板2的安装面2A紧贴，使得SMA连接器3上的连接器中心PIN针302和测试板2的SMA连接器安装位202上的对接PIN针202b保持垂直对齐状态。

随后由工人使用SMA连接器定位螺丝5将SMA连接器3依次锁紧在测试板2上，如图7所示。锁SMA连接器定位螺丝5时，SMA连接器定位螺丝5穿过测试板2上的连接器定位孔202a后与SMA连接器3基台301上的连接器螺纹孔303螺纹配合，直至穿过连接器螺纹孔303伸入治具板1上SMA连接器仿形槽体102内的螺丝避让凹槽内102c内。

最后工人卸下测试板定位螺丝4，将测试板2从治具板1上取下，获得已经完成SMA连接器3全部安装完毕的测试板2，如图8所示。

当然，以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制。除上述实施例外，本实用新型还可以有其它实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型所要求保护的范围之内。

Claims (7)

1.一种可快速无损安装测试板SMA连接器的治具，用于定位测试板（2）及需要安装其上的若干SMA连接器（3），测试板（2）的安装面（2A）上设有供SMA连接器（3）固定的SMA连接器安装位（202），该治具包括一治具板（1），其特征在于：治具板（1）上设有供测试板（2）平置并与测试板（2）的安装面（2A）相贴的定位平面（1A），定位平面（1A）上设有治具板螺纹孔（101）与设于测试板（2）上的测试板定位孔（201）一一对应，用于穿设测试板定位螺丝（4）以将测试板（2）固定在治具板（1）上；定位平面（1A）上还设有与测试板（2）上的SMA连接器安装位（202）一一对应的SMA连接器仿形槽体（102），且SMA连接器仿形槽体（102）内设有用于避让SMA连接器定位螺丝（5）的螺丝避让凹槽（102c）；当SMA连接器（3）倒嵌装入SMA连接器仿形槽体（102）内后，SMA连接器（3）的基台（301）底部端面同测试板（2）的安装面（2A）紧贴，使得SMA连接器（3）上的连接器中心PIN针（302）和测试板（2）SMA连接器安装位（202）上的对接PIN针（202b）垂直对齐。

2.根据权利要求1所述的一种可快速无损安装测试板SMA连接器的治具，其特征在于所述SMA连接器仿形槽体（102）内设有用于支撑SMA连接器（3）的基台（301）的支撑台部（102a），该支撑台部（102a）中心设有供设于SMA连接器（3）基台（301）上的螺纹接插头（304）伸入的接插头避让孔（102b），而支撑台部（102a）在接插头避让孔（102b）两侧对称设有用于避让所述SMA连接器定位螺丝（5）的所述螺丝避让凹槽（102c）。

3.根据权利要求1所述的一种可快速无损安装测试板SMA连接器的治具，其特征在于所述治具板（1）上设有供所述测试板（2）平置嵌入的测试板定位凹槽（1B），所述定位平面（1A）即为该测试板定位凹槽（1B）的底面。

4.根据权利要求3所述的一种可快速无损安装测试板SMA连接器的治具，其特征在于所述测试板定位凹槽（1B）的外周轮廓形状与测试板（2）的外周轮廓形状匹配。

5.根据权利要求1所述的一种可快速无损安装测试板SMA连接器的治具，其特征在于所述测试板（2）的安装面（2A）上设有接插笼子（203），所述治具板（1）的定位平面（1A）上设有用于避让该接插笼子（203）的接插笼子避让槽（103）。

6.根据权利要求1所述的一种可快速无损安装测试板SMA连接器的治具，其特征在于所述治具板螺纹孔（101）在所述定位平面（1A）上呈矩形阵列或圆形阵列排布。

7.根据权利要求1所述的一种可快速无损安装测试板SMA连接器的治具，其特征在于所述SMA连接器仿形槽体（102）在所述定位平面（1A）上呈矩形阵列或圆形阵列排布。

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