CN220624991U - 一种生产用废气热能回收装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种生产用废气热能回收装置，涉及废气热能回收领域，包括壳体，所述壳体的内侧设有导流板，所述壳体的内侧两端均设有位于导流板和壳体的内侧端部之间的固定板，所述导流板的内侧设有贯穿固定板和壳体的接管，所述导流板的表面插接有与固定板连接的多个圆管，所述壳体的两端侧面且位于固定板的侧面均设有第一接口，本实用新型通过在壳体的内侧设置螺旋形容腔，并在螺旋形容腔中插接具有多个通道的容腔以及安装在螺旋形容腔中部的接管，使热废气传导至螺旋形容腔内侧时，热废气同时对多个通道容腔以及接管内侧的低温介质进行换热，使热废气热能可充分进行利用，且使热废气的热能利用率提高。
Description
技术领域
本实用新型涉及废气热能回收领域，尤其涉及一种生产用废气热能回收装置。
背景技术
在进行生产产生的热废气热能进行回收利用时，采用列管式换热器将热废气热能进行回收利用，为热废气热能回收的一种方式，但由于列管式换热器在使用时，气体通过进气口直接进入换热腔内，由于气体流速较高，造成气体在换热腔内停留时间较短，导致热废气无法充分换热，其次，列管式换热器仅能进行单一低温介质进行换热工作，导致热废气热能利用率较低，因此提出一种充分换热且热废气热能利用率较高的生产用废气热能回收装置。
实用新型内容
本实用新型的目的是解决现有技术存在的以下问题：由于列管式换热器在使用时，气体通过进气口直接进入换热腔内，由于气体流速较高，造成气体在换热腔内停留时间较短，导致热废气无法充分换热，其次，列管式换热器仅能进行单一低温介质进行换热工作，导致热废气热能利用率较低。
为解决现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种生产用废气热能回收装置，包括壳体，所述壳体的内侧设有导流板，所述壳体的内侧两端均设有位于导流板和壳体的内侧端部之间的固定板，所述导流板的内侧设有贯穿固定板和壳体的接管，所述导流板的表面插接有与固定板连接的多个圆管，所述壳体的两端侧面且位于固定板的侧面均设有第一接口，所述壳体的两端另一侧且位于固定板的另一侧均设有第二接口。
优选的，所述导流板的形状呈螺旋形。
优选的，所述壳体、导流板、固定板之间连接成螺旋形容腔。
优选的，所述壳体、固定板、圆管之间连接成具有多个通道的容腔。
优选的，两个所述第一接口分别贯穿具有多个通道的容腔的两端安装在壳体的一侧。
优选的，两个所述第二接口分别贯穿螺旋形容腔的两端安装在壳体的另一侧。
优选的，所述接管的内侧设有多个挡板，且多个所述挡板呈交错布置。
优选的，多个所述圆管根据导流板的中心均布在导流板的截面处。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
本实用新型通过在壳体的内侧设置螺旋形容腔，并在螺旋形容腔中插接具有多个通道的容腔以及安装在螺旋形容腔中部的接管，使热废气传导至螺旋形容腔内侧时，热废气同时对多个通道容腔以及接管内侧的低温介质进行换热，使热废气热能可充分进行利用，且使热废气的热能利用率提高。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构右视示意图；
图2为本实用新型的整体结构左视示意图；
图3为本实用新型的壳体处剖视示意图；
图4为本实用新型的壳体内侧示意图；
图5为本实用新型的圆管、导流板、固定板连接示意图；
图6为本实用新型的接管和导流板连接示意图；
图7为本实用新型的接管处剖视示意图；
附图标记：1、壳体；2、第一接口；3、接管；4、第二接口；5、圆管；6、导流板；7、固定板；8、挡板。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本发明的保护范围。
下面结合附图描述本实用新型的具体实施例。
实施例1
如图1-6所示，一种生产用废气热能回收装置，包括壳体1，壳体1的内侧设有导流板6，壳体1的内侧两端均设有位于导流板6和壳体1的内侧端部之间的固定板7，其中固定板7的表面固定孔，导流板6的端部插接在固定板7的固定孔中，导流板6的内侧设有贯穿固定板7和壳体1的接管3，导流板6的表面插接有与固定板7连接的多个圆管5，壳体1的两端侧面且位于固定板7的侧面均设有第一接口2，壳体1的两端另一侧且位于固定板7的另一侧均设有第二接口4。
壳体1、导流板6、固定板7之间连接成螺旋形容腔。
壳体1、固定板7、圆管5之间连接成具有多个通道的容腔。
两个第一接口2分别贯穿具有多个通道的容腔的两端安装在壳体1的一侧。
两个第二接口4分别贯穿螺旋形容腔的两端安装在壳体1的另一侧。
接管3的内侧设有多个挡板8，且多个挡板8呈交错布置。
多个圆管5根据导流板6的中心均布在导流板6的截面处。
工作原理：
使用时，通过一个第二接口4将热废气传导至壳体1内侧的螺旋形容腔内侧，且通过导流板6使减缓，使热废气对圆管5、接管3、导流板6进行热传导，同时一个第一接口2连接低温气体，接管3的一端连接低温水，使低温气体沿接管3的内侧穿过壳体1和螺旋形容腔，同时通过挡板8使水流速度减缓，使热废气的可同时对圆管5内侧的低温气体和接管3内侧的低温水进行换热，使热废气热能可充分进行利用，使热废气的利用率提高。
以下，对本实例中所涉及的部件进行说明：
壳体1主要用于与零部件之间连接形成容腔，选用时，根据需要在现有技术中进行常规选择即可。
第一接口2主要用于对气体传输，选用时，根据需要在现有技术中进行常规选择即可。
接管3主要用于对水进行传输，选用时，根据需要在现有技术中进行常规选择即可。
第二接口4主要用于对热废气进行传输，选用时，根据需要在现有技术中进行常规选择即可。
圆管5主要用于使低温气体由一分散至多，选用时，根据需要在现有技术中进行常规选择即可。
导流板6主要用于热废气进行传输且使热废气移动速度减缓，选用时，选择形状呈螺旋形的导流板6，因为需要使多个圆管5进行固定最好选择具有多个安装孔的导流板6，其次，安装孔的尺寸选择为可插接圆管5即可。
固定板7主要用于对圆管5的端部进行固定，选用时，根据需要在现有技术中进行常规选择即可。
挡板8主要用于使接管3内侧的水流速度减缓，选用时，根据需要在现有技术中进行常规选择即可。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (8)
1.一种生产用废气热能回收装置，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的内侧设有导流板(6)，所述壳体(1)的内侧两端均设有位于导流板(6)和壳体(1)的内侧端部之间的固定板(7)，所述导流板(6)的内侧设有贯穿固定板(7)和壳体(1)的接管(3)，所述导流板(6)的表面插接有与固定板(7)连接的多个圆管(5)，所述壳体(1)的两端侧面且位于固定板(7)的侧面均设有第一接口(2)，所述壳体(1)的两端另一侧且位于固定板(7)的另一侧均设有第二接口(4)。
2.根据权利要求1所述的一种生产用废气热能回收装置，其特征在于：所述导流板(6)的形状呈螺旋形。
3.根据权利要求1所述的一种生产用废气热能回收装置，其特征在于：所述壳体(1)、导流板(6)、固定板(7)之间连接成螺旋形容腔。
4.根据权利要求1所述的一种生产用废气热能回收装置，其特征在于：所述壳体(1)、固定板(7)、圆管(5)之间连接成具有多个通道的容腔。
5.根据权利要求4所述的一种生产用废气热能回收装置，其特征在于：两个所述第一接口(2)分别贯穿具有多个通道的容腔的两端安装在壳体(1)的一侧。
6.根据权利要求3所述的一种生产用废气热能回收装置，其特征在于：两个所述第二接口(4)分别贯穿螺旋形容腔的两端安装在壳体(1)的另一侧。
7.根据权利要求1所述的一种生产用废气热能回收装置，其特征在于：所述接管(3)的内侧设有多个挡板(8)，且多个所述挡板(8)呈交错布置。
8.根据权利要求1所述的一种生产用废气热能回收装置，其特征在于：多个所述圆管(5)根据导流板(6)的中心均布在导流板(6)的截面处。
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