CN219390605U - 一种热交换器总成 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及热交换器技术领域，公开了一种热交换器总成，包括后盖、翅片、前盖和导流管，所述导流管呈S形迂回设置，所述导流管的输入输出端分别设有输入口和输出口，所述输入口和所述输出口位于同一侧且均贯穿所述前盖并延伸到所述前盖背离所述翅片的表面外部，所述后盖和所述前盖的上下表面的后侧均固接有固定板。通过将导流管设置呈迂回结构，能够延长导流管在的长度，使得导流管和翅片接触的区域更多，便于热介质在导流管内流动时将热量传递到导流管和翅片，提高热交换效率，在导流管的内部设置内阻流块，能够减缓热介质的传输，而后通过翅片对热介质的热量进行传递，起到对热介质自身的热量的充分利用。

Description

一种热交换器总成

技术领域

本实用新型涉及热交换器技术领域，具体是一种热交换器总成。

背景技术

热交换器是一种使热量从热水流传递到冷水流的设备，翅片式热交换器是气体和液体热交换器中使用最为广泛的一种热交换器，翅片式换热器主要是通过加装到导流管的翅片来达到强化传热的目的，翅片式散热器采用的热介质可以是蒸汽或热水，通过将热水或蒸汽通入到翅片式热交换器的导流管中，从而达到热量的传递过程。

但是，现有的热交换器的导流管都是简单的U形管设计，热介质在导流管的停留时间有限，往往热介质从导流管的输出口排出时，热介质本身还有余热，导致热交换效率较低。因此，本领域技术人员提供了一种热交换器总成，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种热交换器总成，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种热交换器总成，包括后盖、翅片、前盖和导流管，所述翅片安装于所述后盖和所述前盖之间，所述导流管呈S形迂回设置，所述导流管贯穿所述翅片的内部，所述导流管的输入输出端分别设有输入口和输出口，所述输入口和所述输出口位于同一侧且均贯穿所述前盖并延伸到所述前盖背离所述翅片的表面外部，所述后盖和所述前盖的上下表面的后侧均固接有固定板。

作为本实用新型再进一步的方案：所述后盖靠近所述翅片的侧部填充设有后部保温棉，所述后部保温棉靠近所述翅片的侧面开设有后部卡槽，所述导流管左侧的弯折部卡接在所述后部卡槽的内部，所述前盖靠近所述翅片的侧部填充设有前部保温棉，所述前部保温棉靠近所述翅片的侧面开设有前部卡槽，所述导流管右侧的弯折部卡接于所述前部卡槽的内部。

作为本实用新型再进一步的方案：所述后盖的前侧面贯穿开设有连接孔，且所述连接孔位于所述导流管左侧弯折部的正右方，所述连接孔的内部安装有连接螺栓。

作为本实用新型再进一步的方案：所述输入口和所述输出口的表面均套设有限位环，且所述限位环的左侧面抵靠于所述前盖的表面。

作为本实用新型再进一步的方案：所述导流管为铝制，所述导流管的内壁上下侧均一体成型设有内阻流块，上下侧的所述内阻流块相互错位设置，且相邻两个所述内阻流块的距离相等。

作为本实用新型再进一步的方案：所述内阻流块的截面形状近似为等边梯形状，且所述内阻流块较窄侧与所述导流管的内壁呈弧状连接设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过将导流管设置呈迂回结构，能够延长导流管在的长度，使得导流管和翅片接触的区域更多，便于热介质在导流管内流动时将热量传递到导流管和翅片，提高热交换效率，在导流管的内部设置内阻流块，热介质输送到导流管的内部后通过内阻流块的阻挡，会使得热介质朝后侧偏转方向流动，然后继续朝输送方向的前侧流动，而后再次被内阻流块阻挡，从而能够减缓热介质的传输，而后通过翅片对热介质的热量进行传递，通过设置后部保温棉和前部保温棉，可以对导流管的弯折部进行包覆保温，避免温度散发，使得热介质的热量尽可能地通过导流管的管壁传递到翅片。

附图说明

图1为一种热交换器总成的结构示意图；

图2为一种热交换器总成的正视图；

图3为一种热交换器总成中A处的放大示意图。

图中：1、后盖；2、翅片；3、前盖；4、导流管；5、输入口；6、输出口；7、限位环；8、固定板；9、连接孔；10、连接螺栓；11、后部保温棉；12、后部卡槽；13、前部保温棉；14、前部卡槽；15、内阻流块。

具体实施方式

下面结合图1～3对本实用新型进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图2视图方向的前后左右上下的方向一致，图2为本实用新型装置的正视图。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种热交换器总成，包括后盖1、翅片2、前盖3和导流管4，翅片2安装于后盖1和前盖3之间，导流管4呈S形迂回设置，延长导流管4在的长度，使得导流管4和翅片2接触的区域更多，便于热介质在导流管4内流动时将热量传递到导流管4和翅片2，提高热交换效率，导流管4贯穿翅片2的内部，导流管4的输入输出端分别设有输入口5和输出口6，输入口5和输出口6位于同一侧且均贯穿前盖3并延伸到前盖3背离翅片2的表面外部，后盖1和前盖3的上下表面的后侧均固接有固定板8。

优选的，后盖1靠近翅片2的侧部填充设有后部保温棉11，后部保温棉11靠近翅片2的侧面开设有后部卡槽12，导流管4左侧的弯折部卡接在后部卡槽12的内部，前盖3靠近翅片2的侧部填充设有前部保温棉13，前部保温棉13靠近翅片2的侧面开设有前部卡槽14，导流管4右侧的弯折部卡接于前部卡槽14的内部，设置前部保温棉13和后部保温棉11可以对导流管4的弯折部进行包覆保温，避免温度散发，使得热介质的热量尽可能地通过导流管4的管壁传递到翅片2。

优选的，后盖1的前侧面贯穿开设有连接孔9，且连接孔9位于导流管4左侧弯折部的正右方，连接孔9的内部安装有连接螺栓10，用于固定导流管4的左侧。

优选的，输入口5和输出口6的表面均套设有限位环7，且限位环7的左侧面抵靠于前盖3的表面，用于前盖3和导流管4的固定，从而将翅片固定在后盖1和前盖3之间。

优选的，导流管4为铝制，导流管4的内壁上下侧均一体成型设有内阻流块15，上下侧的内阻流块15相互错位设置，且相邻两个内阻流块15的距离相等，内阻流块15的截面形状近似为等边梯形状，且内阻流块15较窄侧与导流管4的内壁呈弧状连接设置，通过内阻流块15的阻挡，会使得热介质朝后侧偏转方向流动，然后继续朝输送方向的前侧流动，而后再次被内阻流块15阻挡，从而能够减缓热介质的传输。

本实用新型的工作原理是：从输入口5处将热介质通入到导流管4的内部，然后通过内阻流块15的阻挡，会使得热介质朝后侧偏转方向流动，然后继续朝输送方向的前侧流动，而后再次被内阻流块15阻挡，从而能够减缓热介质的传输，并通过翅片2对热介质的热量进行传递，而由于导流管4的弯折部分别位于后部保温棉11和前部保温棉13的内部，可以避免导流管4的弯折部热量散失，不能被传递到翅片2，而导流管4是迂回设置的，使得导流管4和翅片2接触的区域更多，便于热介质在导流管4内流动时将热量传递到翅片2，有效提高热交换效率。

以上的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种热交换器总成，包括后盖(1)、翅片(2)、前盖(3)和导流管(4)，所述翅片(2)安装于所述后盖(1)和所述前盖(3)之间，其特征在于：所述导流管(4)呈S形迂回设置，所述导流管(4)贯穿所述翅片(2)的内部，所述导流管(4)的输入输出端分别设有输入口(5)和输出口(6)，所述输入口(5)和所述输出口(6)位于同一侧且均贯穿所述前盖(3)并延伸到所述前盖(3)背离所述翅片(2)的表面外部，所述后盖(1)和所述前盖(3)的上下表面的后侧均固接有固定板(8)。

2.根据权利要求1所述的一种热交换器总成，其特征在于：所述后盖(1)靠近所述翅片(2)的侧部填充设有后部保温棉(11)，所述后部保温棉(11)靠近所述翅片(2)的侧面开设有后部卡槽(12)，所述导流管(4)左侧的弯折部卡接在所述后部卡槽(12)的内部，所述前盖(3)靠近所述翅片(2)的侧部填充设有前部保温棉(13)，所述前部保温棉(13)靠近所述翅片(2)的侧面开设有前部卡槽(14)，所述导流管(4)右侧的弯折部卡接于所述前部卡槽(14)的内部。

3.根据权利要求2所述的一种热交换器总成，其特征在于：所述后盖(1)的前侧面贯穿开设有连接孔(9)，且所述连接孔(9)位于所述导流管(4)左侧弯折部的正右方，所述连接孔(9)的内部安装有连接螺栓(10)。

4.根据权利要求2所述的一种热交换器总成，其特征在于：所述输入口(5)和所述输出口(6)的表面均套设有限位环(7)，且所述限位环(7)的左侧面抵靠于所述前盖(3)的表面。

5.根据权利要求1所述的一种热交换器总成，其特征在于：所述导流管(4)为铝制，所述导流管(4)的内壁上下侧均一体成型设有内阻流块(15)，上下侧的所述内阻流块(15)相互错位设置，且相邻两个所述内阻流块(15)的距离相等。

6.根据权利要求5所述的一种热交换器总成，其特征在于：所述内阻流块(15)的截面形状近似为等边梯形状，且所述内阻流块(15)较窄侧与所述导流管(4)的内壁呈弧状连接设置。