CN220622959U - 一种综合管廊顶管施工的顶进系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种综合管廊顶管施工的顶进系统，包括顶管后靠、顶进液压机构、顶铁机构、顶管导轨，顶管后靠固定于顶管工作井的一侧井壁上，顶进液压机构安设于顶管后靠上，顶管导轨沿顶进方向水平铺设，顶铁机构坐落于顶管导轨上，与顶进液压机构相对应设置，顶铁机构上设有顶铁回退液压组件，与待顶进管节相对应设置，本实用新型，省时省力，且减少吊装次数，安全可靠效率高。

Description

一种综合管廊顶管施工的顶进系统

技术领域

本申请涉及顶管工作井施工的技术领域，具体而言，涉及一种综合管廊顶管施工的顶进系统。

背景技术

在现今市政工程中，地下矩形顶管施工作为过街通道、地下管廊、隧道掘进的主要施工方法，而顶管施工过程中的管节填充是必不可少的一道工序，传统填充管节工艺是：每次井内顶铁顶至极限距离时，将井内顶铁吊至井上，再吊入管节，最后吊入顶铁，重复以上工序，或井内设置顶铁回拉工具(如葫芦丝等)。重复调运不仅费时费力，而且有较大的安全隐患，井内葫芦丝回拉对于管节及顶铁存在倾覆的安全隐患，且工效欠佳。因此，迫切需要一种综合管廊矩形顶管顶铁自动回退装置用以方便每次的管节填充。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于针对上述存在的问题，提供一种综合管廊顶管施工的顶进系统，设置顶铁自动回退机构，避免在现有的矩形顶管工程施工在每节管顶进结束后，反复起吊和下放顶铁将浪费大量的施工时间，从而提高施工效率。

本申请的实施例是这样实现的：

本申请实施例提供一种综合管廊顶管施工的顶进系统，其特征在于，包括顶管后靠、顶进液压机构、顶铁机构、顶管导轨，所述顶管后靠固定于顶管工作井的一侧井壁上，所述顶进液压机构安设于顶管后靠上，所述顶管导轨沿顶进方向水平铺设，所述顶铁机构坐落于顶管导轨上，与顶进液压机构相对应设置，顶铁机构上设有顶铁回退液压组件，与待顶进管节相对应设置。

在一些可选的实施方案中，所述顶铁回退液压组件包括对称安设于所述顶铁机构两侧的多个回退液压缸，所述回退液压缸的伸缩端对应所述待顶进管节设置。

在一些可选的实施方案中，所述待顶进管节的端面与所述回退液压缸相对应的位置上设有管节垫块。

在一些可选的实施方案中，所述顶铁机构为双层拼接式顶铁机构，包括前环形顶铁和后U形顶铁，所述后U形顶铁的两侧设有向后延伸的凸块，中间形成U形槽。

在一些可选的实施方案中，所述顶管后靠为箱型框架结构，采用钢板制成。

在一些可选的实施方案中，所述顶管后靠与井壁之间预留空隙，所述空隙中浇筑混凝土，形成混凝土填充层。

在一些可选的实施方案中，所述空隙大小为8cm～12cm。

在一些可选的实施方案中，所述顶进液压机构包括多个顶进液压缸，沿顶管后靠的均匀间隔设置，伸缩端与所述顶铁机构的端面对应设置。

在一些可选的实施方案中，所述回退液压缸为双节式液压缸，采用螺栓与所述顶铁机构相连接。

在一些可选的实施方案中，所述管节垫块为方形钢板。

本申请的有益效果是：本申请提供的一种综合管廊顶管施工的顶进系统，采用顶铁回退液压组件辅助顶铁回退到原位，避免反复吊装顶铁，工序简便，全自动化，且速度快，大大提高施工效率；顶铁回退液压组件可随时进行拆卸，实施完成后可重复使用，有效节约施工成本。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型一个具体实施例的施工示意图。

图2是本实用新型一个具体实施例的俯视图。

图3是本实用新型一个具体实施例的顶铁机构的结构示意图。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

以下结合实施例对本申请的特征和性能作进一步的详细描述。

如图1、图2所示，本实用新型提供一种综合管廊顶管施工的顶进系统，包括顶管后靠1、顶进液压机构2、顶铁机构3、顶管导轨4，顶管后靠固定于顶管工作井5的一侧井壁上，顶进液压机构安设于顶管后靠上，顶管导轨沿顶进方向水平铺设，顶铁机构坐落于顶管导轨上，与顶进液压机构相对应设置，顶铁机构上设有顶铁回退液压组件6，与待顶进管节7相对应设置。

在一些可选的实施方案中，顶铁回退液压组件包括对称安设于顶铁机构两侧的多个回退液压缸8，回退液压缸的伸缩端对应待顶进管节设置。回退液压缸为双节式液压缸，采用螺栓与顶铁机构相连接。顶铁机构上设置检修孔，方便后期拆装及检修。

在一些可选的实施方案中，待顶进管节的端面与回退液压缸相对应的位置上设有管节垫块。管节垫块为方形钢板，制作管节时预埋至管节相对应位置的表面上，与管节一体成形制成。

在一些可选的实施方案中，顶铁机构为双层拼接式顶铁机构，包括前环形顶铁9和后U形顶铁10，后U形顶铁的两侧设有向后延伸的凸块，中间形成U形槽。采用0型+U型组合体系，是保证其整体刚度及稳定性前提下，设置U型口方便料斗上下吊装出土。

在一些可选的实施方案中，顶管后靠为箱型框架结构，采用钢板制成。顶管后靠与井壁之间预留空隙，空隙中浇筑混凝土，形成混凝土填充层。保证钢后靠与墙壁充分接触，这样，顶管顶进中产生的反顶力能均匀分布在井壁上或加固土上。空隙大小为8cm～12cm，一般为10cm。

在一些可选的实施方案中，顶进液压机构包括多个顶进液压缸，沿顶管后靠的均匀间隔设置，伸缩端与顶铁机构的端面对应设置。

采用上述顶进系统进行顶管施工，包括以下步骤:

a.在矩形顶管工作井浇筑完成强度达到设计值后，利用沉井上方吊装设备进行井内顶管后靠、顶进液压机构、顶铁机构、顶管导轨等顶管顶进设备安装；

b.顶管设备均安装完成后，井内吊入第一节管节；

c.开始正常顶进，仅利用顶进液压缸，逐步将管节向前顶进；

d.当顶进液压缸达到顶程时，开启回退液压缸，回退液压缸作用在管节垫块上，利用反作用力，使得顶铁机构沿导轨回退至原位，同时顶进液压缸进行回缩，保证顶铁机构的平衡性；

e.重复步骤b，井内吊入下一节管节，利用顶进液压缸向前顶进。

Claims (10)

1.一种综合管廊顶管施工的顶进系统，其特征在于，包括顶管后靠、顶进液压机构、顶铁机构、顶管导轨，所述顶管后靠固定于顶管工作井的一侧井壁上，所述顶进液压机构安设于顶管后靠上，所述顶管导轨沿顶进方向水平铺设，所述顶铁机构坐落于顶管导轨上，与顶进液压机构相对应设置，顶铁机构上设有顶铁回退液压组件，与待顶进管节相对应设置。

2.根据权利要求1所述的一种综合管廊顶管施工的顶进系统，其特征在于，所述顶铁回退液压组件包括对称安设于所述顶铁机构两侧的多个回退液压缸，所述回退液压缸的伸缩端对应所述待顶进管节设置。

3.根据权利要求2所述的一种综合管廊顶管施工的顶进系统，其特征在于，所述待顶进管节的端面与所述回退液压缸相对应的位置上设有管节垫块。

4.根据权利要求3所述的一种综合管廊顶管施工的顶进系统，其特征在于，所述顶铁机构为双层拼接式顶铁机构，包括前环形顶铁和后U形顶铁，所述后U形顶铁的两侧设有向后延伸的凸块，中间形成U形槽。

5.根据权利要求2或3或4所述的一种综合管廊顶管施工的顶进系统，其特征在于，所述顶管后靠为箱型框架结构，采用钢板制成。

6.根据权利要求5所述的一种综合管廊顶管施工的顶进系统，其特征在于，所述顶管后靠与井壁之间预留空隙，所述空隙中浇筑混凝土，形成混凝土填充层。

7.根据权利要求6所述的一种综合管廊顶管施工的顶进系统，其特征在于，所述空隙大小为8cm～12cm。

8.根据权利要求6或7所述的一种综合管廊顶管施工的顶进系统，其特征在于，所述顶进液压机构包括多个顶进液压缸，沿顶管后靠的均匀间隔设置，伸缩端与所述顶铁机构的端面对应设置。

9.根据权利要求2或4所述的一种综合管廊顶管施工的顶进系统，其特征在于，所述回退液压缸为双节式液压缸，采用螺栓与所述顶铁机构相连接。

10.根据权利要求3或4所述的一种综合管廊顶管施工的顶进系统，其特征在于，所述管节垫块为方形钢板。