CN220622947U - 一种冷热水龙头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种冷热水龙头，包括外壳，容纳在外壳内的控制壳体，设于控制壳体上的压力开关以及散热组件，所述控制壳体内设有过水腔，所述过水腔承接进水水流并控制压力开关的启闭，所述散热组件包括接触过水腔内水流的导热构件，以及与导热构件形成热传导的可控硅，所述可控硅连接有电控板，提高联动作用，单位空间内结构更加紧凑，集成化更高。

Description

一种冷热水龙头

技术领域

本实用新型涉及电热水龙头技术领域，具体涉及一种冷热水龙头。

背景技术

目前，电热水龙头由于其使用方便、加热效率高等特性而广泛受到市场的青睐，而近几年，随着电热水龙头的技术改进，为确保加热功能在正常进水时被开启，通常在进水通道内设置压力开关，通过压力开关来承受进水压力，从而确保加热功能正常开启。

现有技术中的一种电热水龙头，由于其下出水的方式，将出水腔设置在底部，因而将控制构件设置在上部，例如与电控板连接的可控硅，并且给出了一种可控硅的散热方式，具体是在进水通道内分流一冷却通道，将进水水流分流至冷却通道，可控硅布置冷却通道处进行散热，位于可控硅下方还设有一个向下连通出水腔的连通通道，经过可控硅后的水流通过连通通道向下流通至出水腔，然而，该种出水方式需要在出水腔内设置一竖直的出水管，以确保出水腔内的水流能够充分地被其内部的加热元件加热，热水在出水腔内上行至出水管顶部的开口进入，最终流通至出水腔底部的出水口，具体存在以下缺陷：1、向上行的热水蒸汽容易进入向下连通的连通通道，影响可控硅的散热；2、可控硅与进水水流直接接触，存在漏水隐患；3、出水腔顶部仅有水压开关和可控硅散热结构，造成空间利用的浪费。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种冷热水龙头。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种冷热水龙头，包括外壳，容纳在外壳内的控制壳体，设于控制壳体上的压力开关以及散热组件，所述控制壳体内设有过水腔，所述过水腔承接进水水流并控制压力开关的启闭，所述散热组件包括接触过水腔内水流的导热构件，以及与导热构件形成热传导的可控硅，所述可控硅连接有电控板。

进一步，所述过水腔连接有用于供水流进入和离开的进水管和出水管，所述导热构件和可控硅设置在进水管与出水管之间，并邻接进水管和出水管。

进一步，所述压力开关布置在控制壳体的上部，所述控制壳体下部设有用于容纳导热构件和可控硅的安装腔，且所述导热构件与安装腔之间设有密封圈。

进一步，所述导热构件上设有承接过水腔内的水流的接触区域，所述接触区域包括第一接触面和或第二接触面，所述第一接触面呈平面设置，所述第二接触面由下沉设置在导热构件上的换热槽构成。

进一步，所述控制壳体内设有用于界定过水腔的隔膜，所述隔膜上连接有活动部位，所述隔膜被设置为随水流进入而扩张，进而驱使活动部位动作，所述压力开关包括设置在活动部位上的动触片，以及固定在控制壳体上部的静触片。

进一步，所述可控硅插接在控制壳体内并通过导热构件与过水腔内的水流构成热传导，且所述可控硅的至少一端被露置在控制壳体外。

进一步，所述外壳上设有用于容纳电控板的盖组件，以及用于供线路通过的通线口，所述盖组件具有压设在通线口上的压线部位。

进一步，所述壳体包括上下分隔的电控腔和出水腔，所述控制壳体设置在电控腔内，电控腔内还设有温控组件和感温元件中的一个或多个。

进一步，所述控制壳体内对应可控硅的端部设有用于提示止挡到位的限位筋，所述限位筋上形成供线路通过的开口。

进一步，所述控制壳体内对应限位筋设有凸出的定位凸部，所述可控硅对应定位凸部的一端具有片状的连接部，所述连接部上设有与定位凸部匹配的定位槽口，所述定位凸部上设有导向斜面。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点和有益效果：

1、可控硅的散热通过导热构件传导至进水水流，便于在导热构件实施密封，导热构件为导热系数高的材质，提高对可控硅的散热效果，导热构件连通过水腔，在加热工作过程中，实时流通的水流对导热构件进行充分散热，同时增加了参与散热的水流流量；

2、本实用新型通过将压力开关和可控硅的散热组件布置在控制壳体的上下端，充分利用外壳顶部的空间，且控制壳体同时控制可控硅的散热和压力开关的启闭，提高联动作用，单位空间内结构更加紧凑，集成化更高。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的另一角度的整体结构示意图；

图3为本实用新型的剖视图；

图4为图3中A处的放大图；

图5为本实用新型的控制壳体的剖视图；

图6为本实用新型的可控硅和控制壳体、电控板的爆炸图；

图7为本实用新型的温控组件在电控腔内的布置示意图；

图8为本实用新型的盖组件与外壳的爆炸图；

图9为本实用新型的温控组件的爆炸示意图；

图10为本实用新型的电控腔的俯视图；

图中：1、外壳；1.1、出水腔；1.2、电控腔；1.3、进水通道；1.4、出水通道；1.5、通线口；

2、控制壳体；2.1、过水腔；2.2、进水管；2.3、出水管；2.4、安装腔；2.5、隔膜；2.6、活动部位；2.7、限位肩；2.8、定位凸部；2.9、限位筋；2.91、开口；

3、压力开关；3.1、动触片；3.2、静触片；

4、导热构件；4.1、第一接触面；4.2、第二接触面；4.3、密封圈；

5、可控硅；5.1、连接部；5.2、定位槽口；

6、电控板；

7、盖组件；7.1、压线部位；

8、温控开关；9、温控连接座；9.1、连接部分；9.2、安装部分；9.3、支承部分；9.4、复位杆；9.5、复位操作口；

10、感温元件；

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应当理解尽管在本文中出现了术语上、中、下、顶端、一端等以描述各种元件，但这些元件不被这些术语限制。这些术语仅用于将元件彼此区分开以便于理解，而不是用于定义任何方向或顺序上的限制。

如图1-10所示，一种冷热水龙头，包括外壳1，容纳在外壳1内的控制壳体2和电控板6，设于控制壳体2上的压力开关3以及散热组件，控制壳体2内设有过水腔2.1，过水腔2.1承接进水水流并控制压力开关3的启闭，其中，过水腔2.1的体积可在进水水流的作用下扩张，从而获得动作行程，通过该动作行程来控制压力开关3的启闭，优选是在进水时打开压力开关3，并在闭水时关闭压力开关3。

散热组件包括接触过水腔2.1内水流的导热构件4，以及与导热构件4形成热传导的可控硅5，可控硅5与电控板6连接，其中，导热构件4可选用具有优良导热性能的金属材质，例如铜或铜合金，在进水过程中，导热构件4将可控硅5的热量传导至过水腔2.1内的进水水流，以实现对可控硅5的散热，该种方式，保证参与散热的水流流量，提高散热效果，并避免了可控硅5与水流直接接触，以及出水腔1.1内的热量对可控硅5的散热影响。

作为对控制壳体2的进一步实施方式，控制壳体2包括相互拼接以构成过水腔2.1的上壳和下壳，压力开关3布置在上壳上，散热组件布置在下壳内，控制壳体2内设有用于界定过水腔2.1的隔膜2.5，该隔膜2.5可在进水水流作用下扩张，从而驱动压力开关3。

具体的，为提高控制壳体2的功能集成性，将压力开关3布置在控制壳体2的上部，散热构件布置在控制壳体2的下部，充分利用外壳1顶部的空间，且控制壳体2同时控制可控硅5的散热和压力开关3的启闭，提高联动作用，单位空间内结构更加紧凑，集成化更高。

如图3至图5所示，作为对压力开关3的一种实施方式，隔膜2.5上连接有活动部位2.6，隔膜2.5被设置为随水流进入而扩张，进而驱使活动部位2.6动作，压力开关3包括设置在活动部位2.6部位上的动触片3.1，以及固定在控制壳体2上的静触片3.2。

具体的，活动部位2.6具体指得是一体成型在隔膜2.5顶部的活动柱，活动柱穿设在上壳上，当过水腔2.1内输入进水水流时，隔膜2.5扩张而带动活动柱在上壳中滑动，以使动触片3.1与静触片3.2导通。

在另一些实施例中，为提高对可控硅5和导热构件4的散热效果，从图5中可以看出，过水腔2.1连接有用于供水流进入和离开的进水管2.2和出水管2.3，导热构件4和可控硅5设置在进水管2.2与出水管2.3之间，并邻接进水管2.2和出水管2.3，进水管2.2与出水管2.3具体设置在下壳的底部，通过在下壳的底部为导热构件4和可控硅5提供安装空间，并且进水管2.2与出水管2.3在与导热构件4和可控硅5的邻接的一侧具有较小的壁厚，以通过在进水管2.2和出水管2.3流通的水流对导热构件4和可控硅5的侧部进行散热，提高了有效散热面积和散热时间。

其中，外壳1内设有与进水管2.2连接的进水通道1.3，以及与出水管2.3连通的出水通道1.4，出水通道1.4与外壳1内的出水腔1.1连接，并且，外壳1内部通过间隔构件将内部空间划分为电控腔1.2和出水腔1.1，在出水腔1.1内设有加热圈，在出水腔1.1底部设有出水口，控制壳体2设置在电控腔1.2内。

作为散热构件的一种布置方式，控制壳体2下部设有用于容纳导热构件4和可控硅5的安装腔2.4，可控硅5抵接在导热构件4的底部，导热构件4的上部承接进水水流，该安装腔2.4连通过水腔2.1，从而允许水流经过导热构件4进行散热，并且导热构件4与安装腔2.4之间设有密封圈4.3，以避免水流泄露影响线路连接。

如图5所示，在本实施例中，导热构件4上设有承接过水腔2.1内的水流的接触区域，进水水流主要与接触区域接触形成热传导，其中，在安装腔2.4的端部设有弯折的限位肩2.7，以使导热构件4在限位肩2.7处构成限位和止挡。

作为接触区域的一种构成方式，接触区域可以包括有呈平面设置的第一接触面4.1，该第一接触面4.1可以是通过安装腔2.4伸出在限位肩2.7的外侧，并进入至过水腔2.1以增加热传导面积，该第一接触面4.1也可以是以平面的方式设置在限位肩2.7的端面下方，由此，在限位肩2.7与第一接触面4.1之间可形成容一定水体的空间，以在进水完毕后维持对可控硅5的散热。

作为接触区域的另一种构成方式，接触区域可以包括第二接触面4.2，第二接触面4.2由下沉设置在导热构件4上的换热槽构成，该种设置方式主要是为了增加接触面积，提高有效的导热和散热面积，第二接触面4.2可以是在上述的第一接触面4.1的基础上构成在导热构件4的中部。

基于上述的实施例，接触区域可由第一接触面4.1构成，或是由第二接触面4.2构成，亦或是由第一接触面4.1和第二接触面4.2组合构成。

作为可控硅5的一种布置方式，可控硅5插接在控制壳体2内并通过导热构件4与过水腔2.1内的水流构成热传导，可控硅5具体插接在安装腔2.4的底部，且可控硅5的至少一端被露置在控制壳体2外，该露置端优选是用于与电控板6形成电路连接，在另一实施例中，可控硅5的两端均伸出安装腔2.4外和控制壳体2，并且背离电控板6的一端用于增加散热面积。

如图6所示，具体的，位于安装腔2.4对应可控硅5的端部设有用于提示止挡到位的限位筋2.9，所述限位筋2.9呈不完全包围的框体设置，并在限位筋2.9上形成供线路通过的开口，以为可控硅5提供端部到位和限位，方便装配。

进一步的，在安装腔2.4内对应限位筋2.9的部位上设有凸出的定位凸部2.8，可控硅5上设有与定位凸部2.8匹配的定位槽口5.2，作为优选的，定位凸部2.8与定位凹口设置在可控硅5对应电控板6的一端，以提供接线部位的稳定性。

其中，为方便可控硅5装配到位，可控硅5对应定位凸部2.8的一端具有片状的连接部5.1，定位槽口5.2设置在连接部5.1上，以便于连接部5.1与定位凸部2.8构成卡接的装配关系，优选的，在定位凸部2.8上设有衔接至安装腔2.4端面上的导向斜面，以便于定位槽口5.2与定位凸部2.8配合，导向斜面的衔接端具体是与可控硅5的端面齐平。

当然，定位凸部2.8也可设置在安装腔2.4的其它部位。

如图8所示，具体的，外壳1上设有用于容纳电控板6的盖组件7，以及用于供线路通过的通线口1.5，盖组件7具有压设在通线口1.5上的压线部位7.1，其中，盖组件7构成在外壳1的前部和顶部，位于前部的盖组件7容纳电控板6，位于顶部的盖组件7封闭外壳1的顶部，即电控腔1.2的顶部，其中，盖组件7的顶部还设有用于观察电控腔1.2内部的观测孔。

如图10所示，具体的，通过上下集成化的压力开关3、控制壳体2和散热组件，充分利用了电控腔1.2内单元空间的利用率的同时，为电控腔1.2内布置其它电控元器件提供了充分的布置空间，其中，电控腔1.2内还设有温控组件和感温元件10中的一个或多个。

从图3中可以看出，在加热圈中部设有一竖立设置的热水管路，热水管路的上部开口并靠近出水腔1.1的顶部，即对应感温元件10和温控组件的位置，以针对热水进行精准可靠的检测，热水管路的下部开口形成热水出口。

如图7和图9所示，具体的，控制壳体2一侧设有温控组件，温控组件包括温控开关8和温控连接座9，温控连接座9具体设置在靠近外壳1轮廓的一侧，温控连接座9包括与外壳1固定连接的连接部5.1分，用于供温控开关8容置的安装部分9.2，以及被架设在外壳1与盖组件7之间的支承部分9.3，且支承部分9.3构成外壳1的部分外轮廓，通过以上改进，压缩温控连接座9在电控腔1.2内的占用体积，提高空间紧凑性。

其中，温控连接座内还设有复位杆，盖组件上露置有连通复位杆的复位操作口。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种冷热水龙头，其特征在于，包括外壳(1)，容纳在外壳(1)内的控制壳体(2)，设于控制壳体(2)上的压力开关(3)以及散热组件，所述控制壳体(2)内设有过水腔(2.1)，所述过水腔(2.1)承接进水水流并控制压力开关(3)的启闭，所述散热组件包括接触过水腔(2.1)内水流的导热构件(4)，以及与导热构件(4)形成热传导的可控硅(5)，所述可控硅(5)连接有电控板(6)。

2.根据权利要求1所述的一种冷热水龙头，其特征在于：所述过水腔(2.1)连接有用于供水流进入和离开的进水管(2.2)和出水管(2.3)，所述导热构件(4)和可控硅(5)设置在进水管(2.2)与出水管(2.3)之间，并邻接进水管(2.2)和出水管(2.3)。

3.根据权利要求1所述的一种冷热水龙头，其特征在于：所述压力开关(3)布置在控制壳体(2)的上部，所述控制壳体(2)下部设有用于容纳导热构件(4)和可控硅(5)的安装腔(2.4)，且所述导热构件(4)与安装腔(2.4)之间设有密封圈(4.3)。

4.根据权利要求1所述的一种冷热水龙头，其特征在于：所述导热构件(4)上设有承接过水腔(2.1)内的水流的接触区域，所述接触区域包括第一接触面(4.1)和/或第二接触面(4.2)，所述第一接触面(4.1)呈平面设置，所述第二接触面(4.2)由下沉设置在导热构件(4)上的换热槽构成。

5.根据权利要求1所述的一种冷热水龙头，其特征在于：所述控制壳体(2)内设有用于界定过水腔(2.1)的隔膜(2.5)，所述隔膜(2.5)上连接有活动部位(2.6)，所述隔膜(2.5)被设置为随水流进入而扩张，进而驱使活动部位(2.6)动作，所述压力开关(3)包括设置在活动部位(2.6)部位上的动触片(3.1)，以及固定在控制壳体(2)上部的静触片(3.2)。

6.根据权利要求1所述的一种冷热水龙头，其特征在于：所述可控硅(5)插接在控制壳体(2)内并通过导热构件(4)与过水腔(2.1)内的水流构成热传导，且所述可控硅(5)的至少一端被露置在控制壳体(2)外。

7.根据权利要求1所述的一种冷热水龙头，其特征在于：所述外壳(1)上设有用于容纳电控板(6)的盖组件(7)，以及用于供线路通过的通线口(1.5)，所述盖组件(7)具有压设在通线口(1.5)上的压线部位(7.1)。

8.根据权利要求1所述的一种冷热水龙头，其特征在于：所述壳体包括上下分隔的电控腔(1.2)和出水腔(1.1)，所述控制壳体(2)设置在电控腔(1.2)内，所述电控腔(1.2)内还设有温控组件和感温元件(10)中的一个或多个。

9.根据权利要求1所述的一种冷热水龙头，其特征在于：所述控制壳体(2)内对应可控硅(5)的端部设有用于提示止挡到位的限位筋(2.9)，所述限位筋(2.9)上形成供线路通过的开口。

10.根据权利要求9所述的一种冷热水龙头，其特征在于：所述控制壳体(2)内对应可控硅(5)设有定位凸部(2.8)，所述可控硅(5)对应定位凸部(2.8)的一端具有片状的连接部(5.1)，所述连接部(5.1)上设有与定位凸部(2.8)匹配的定位槽口(5.2)，所述定位凸部(2.8)上设有导向斜面。